一种大口径连续油管的制作方法

专利2022-05-09  51


本实用新型涉及连续油管作业技术领域,尤其涉及一种大口径连续油管。



背景技术:

现在的连续油管的外径在19.1-88.9mm,钢级为ct70/ct80/ct90/ct100/ct110,长度大于等于61m,一般为无缝或者焊接油管,只能作为作业管柱或者速度管柱,由于内径的现在,不能作为输送油气或者作为套管使用。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种大口径连续油管。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

设计一种大口径连续油管,包括金属内管,所述金属内管的外壁套设有高密度聚乙烯外套管,所述金属内管的内壁同轴设置有聚氯乙烯内套管。

优选的,所述外套管为高密度聚乙烯套管、其厚度为一毫米,所述外套管通过高分子胶水与金属内管粘接。

优选的,所述内套管为聚氯乙烯套管、其厚度为一毫米,所述内套管通过高分子胶水与金属内管粘接。

优选的,所述金属内管的端部焊接有连接环,所述连接环上一体成型设有法兰,所述外套管、内套管分别位于连接环的两侧并通过高分子胶水粘接。

本实用新型提出的一种大口径连续油管,有益效果在于:额外设置内、外套管有效提升了连续油管的防腐、防锈性能,同时整根油管口径大、长度长,减少接头使用数量,保证油管的安全使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大口径连续油管的结构示意图。

图中:1高密度聚乙烯外套管、2金属内管、3聚氯乙烯内套管、4连接环、5法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1,一种大口径连续油管,包括金属内管2,金属内管2的外壁套设有高密度聚乙烯外套管1,金属内管2的内壁同轴设置有聚氯乙烯内套管3。

外套管1为高密度聚乙烯套管、其厚度为一毫米,外套管1通过高分子胶水与金属内管2粘接。

内套管3为聚氯乙烯套管、其厚度为一毫米,内套管3通过高分子胶水与金属内管2粘接。

金属内管2的端部焊接有连接环4,连接环4上一体成型设有法兰5,外套管1、内套管3分别位于连接环4的两侧并通过高分子胶水粘接,额外设置内、外套管有效提升了连续油管的防腐、防锈性能,同时整根油管口径大、长度长,减少接头使用数量,保证油管的安全使用。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种大口径连续油管,包括金属内管(2),其特征在于,所述金属内管(2)的外壁套设有高密度聚乙烯外套管(1),所述金属内管(2)的内壁同轴设置有聚氯乙烯内套管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种大口径连续油管,其特征在于,所述外套管(1)为高密度聚乙烯套管、其厚度为一毫米,所述外套管(1)通过高分子胶水与金属内管(2)粘接。

3.根据权利要求1所述的一种大口径连续油管,其特征在于,所述内套管(3)为聚氯乙烯套管、其厚度为一毫米,所述内套管(3)通过高分子胶水与金属内管(2)粘接。

4.根据权利要求1所述的一种大口径连续油管,其特征在于,所述金属内管(2)的端部焊接有连接环(4),所述连接环(4)上一体成型设有法兰(5),所述外套管(1)、内套管(3)分别位于连接环(4)的两侧并通过高分子胶水粘接。


技术总结
本实用新型涉及连续油管作业技术领域,尤其是一种大口径连续油管,包括金属内管,所述金属内管的外壁套设有高密度聚乙烯外套管,所述金属内管的内壁同轴设置有聚氯乙烯内套管所述外套管为高密度聚乙烯套管、其厚度为一毫米,所述外套管通过高分子胶水与金属内管粘接,所述内套管为聚氯乙烯套管、其厚度为一毫米,所述内套管通过高分子胶水与金属内管粘接,该大口径连续油管额外设置内、外套管有效提升了连续油管的防腐、防锈性能,同时整根油管口径大、长度长,减少接头使用数量,保证油管的安全使用。

技术研发人员:董健;段建良;张雅丽;刘祥;宋换鹏
受保护的技术使用者:信达科创(唐山)石油设备有限公司
技术研发日:2020.11.12
技术公布日:2021.08.27
转载请注明原文地址:https://doc.8miu.com/read-741056.html

最新回复(0)