本实用新型涉及煤矿技术领域，尤其涉及一种基于plc的注氮机运行状态监控系统。
背景技术：
随着矿井开采技术的发展以及开采深度的增加，矿井防灭火的压力也在增大，目前注氮机广泛应用于煤矿行业，适用于煤炭开采中的防火灭火、瓦斯及煤气稀释等领域，氮气是非常好的惰性气体，所以在这方面大多数矿井都在采用制氮机来防止发生危险，隔离有害易爆气体。但是在井下安全的作业是非常的重要的，这也关系到矿工的生命安全。所以注氮机作为一种复杂的设备，在产生气体过程中会产生很多问题，比如空压机等其他配套设备的打火现象。为了保障矿井下职工的生命安全、设备安全和生产安全，需要一种能够实时监测制氮机的安全技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于plc的注氮机运行状态监控系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于plc的注氮机运行状态监控系统，包括plc控制器，所述plc控制器与用于井下监控注氮机工作状态的触摸屏相连接，所述plc控制器与用于井上监控注氮机工作状态的上位机相连接，所述plc控制器与用以检测注氮机运行数据的传感器组件相连接，所述plc控制器还与用于采集注氮机的氮气数据的测氮仪相连接。
进一步地，所述plc控制器通过串行通信数据线与触摸屏相连接。
进一步地，所述plc控制器通过光缆线与上位机相连接。
进一步地，所述注氮机包括空气压缩机、分离装置、压缩空气存储罐、制氮设备和氮气存储罐。
进一步地，所述传感器组件包括用于采集注氮机的空气压缩机的震动数据的震动传感器、用于采集注氮机的空气压缩机的温度数据的温度传感器一，所述震动传感器与所述温度传感器一均与plc控制器相连接。
进一步地，所述传感器组件包括用于采集注氮机的分离装置的压力数据的压力传感器一、用于采集注氮机的分离装置的温度数据的温度传感器二，所述压力传感器一与所述温度传感器二均与plc控制器相连接。
进一步地，所述传感器组件包括用于采集注氮机的压缩空气存储罐中压力数据的压力传感器二，所述压力传感器二与plc控制器相连接。
进一步地，所述传感器组件包括用于采集注氮机的氮气存储罐中压力数据的压力传感器三，所述压力传感器三与plc控制器相连接。
进一步地，所述传感器组件包括用于采集注氮机的空气压缩机的震动数据的震动传感器、用于采集注氮机的空气压缩机的温度数据的温度传感器一、用于采集注氮机的分离装置的压力数据的压力传感器一、用于采集注氮机的分离装置的温度数据的温度传感器二、用于采集注氮机的压缩空气存储罐中压力数据的压力传感器二、用于采集注氮机的氮气存储罐中压力数据的压力传感器三，所述震动传感器、温度传感器一、压力传感器二、压力传感器一、温度传感器二、压力传感器三均与plc控制器相连接。
进一步地，所述的串行通信数据线为rs232或rs485通信线。
进一步地，所述的plc控制器为西门子plc、欧姆龙plc、三菱plc、台达plc中的任意一种。
进一步地，所述的上位机为电脑、平板电脑、笔记本电脑、手机中的一种或多种。
有益效果：本实用新型通过传感器采集注氮机各个部件运行状态，将其发送到井下的触摸屏和井上的上位机，当出现故障时，发出报警信号，达到注氮机安全运行的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施时的结构示意图。
图中：1-空气压缩机；2-分离装置；3-压缩空气存储罐；4-制氮设备；5-氮气存储罐；6-震动传感器；7-温度传感器一；8-压力传感器一；9-温度传感器二；10-压力传感器二；11-测氮仪；12-压力传感器三；13-plc控制器；14-串行通信数据线；15-光缆线；16-触摸屏；17-上位机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
一种基于plc的注氮机运行状态监控系统，包括plc控制器13，所述plc控制器13与用于井下监控注氮机工作状态的触摸屏16相连接，所述plc控制器13与用于井上监控注氮机工作状态的上位机17相连接，所述plc控制器13与用以检测注氮机运行数据的传感器组件相连接，所述plc控制器13还与用于采集注氮机的氮气数据的测氮仪11相连接。所述plc控制器13通过串行通信数据线14与触摸屏16相连接。所述的串行通信数据线14为rs232或rs485通信线。所述plc控制器13通过光缆线15与上位机17相连接。所述注氮机包括空气压缩机1、分离装置2、压缩空气存储罐3、制氮设备4和氮气存储罐5。
所述传感器组件包括用于采集注氮机的空气压缩机1的震动数据的震动传感器6、用于采集注氮机的空气压缩机1的温度数据的温度传感器一7，所述震动传感器6与所述温度传感器一7均与plc控制器13相连接。
所述的plc控制器13为西门子plc、欧姆龙plc、三菱plc、台达plc中的任意一种。所述的上位机17为电脑、平板电脑、笔记本电脑、手机中的一种或多种
实施例2：
一种基于plc的注氮机运行状态监控系统，包括plc控制器13，所述plc控制器13与用于井下监控注氮机工作状态的触摸屏16相连接，所述plc控制器13与用于井上监控注氮机工作状态的上位机17相连接，所述plc控制器13与用以检测注氮机运行数据的传感器组件相连接，所述plc控制器13还与用于采集注氮机的氮气数据的测氮仪11相连接。
所述plc控制器13通过串行通信数据线14与触摸屏16相连接。所述的串行通信数据线14为rs232或rs485通信线。所述plc控制器13通过光缆线15与上位机17相连接。所述注氮机包括空气压缩机1、分离装置2、压缩空气存储罐3、制氮设备4和氮气存储罐5。
所述传感器组件包括用于采集注氮机的分离装置2的压力数据的压力传感器一8、用于采集注氮机的分离装置2的温度数据的温度传感器二9，所述压力传感器一8与所述温度传感器二9均与plc控制器13相连接。
所述的plc控制器13为西门子plc、欧姆龙plc、三菱plc、台达plc中的任意一种。所述的上位机17为电脑、平板电脑、笔记本电脑、手机中的一种或多种
实施例3：
一种基于plc的注氮机运行状态监控系统，包括plc控制器13，所述plc控制器13与用于井下监控注氮机工作状态的触摸屏16相连接，所述plc控制器13与用于井上监控注氮机工作状态的上位机17相连接，所述plc控制器13与用以检测注氮机运行数据的传感器组件相连接，所述plc控制器13还与用于采集注氮机的氮气数据的测氮仪11相连接。
所述plc控制器13通过串行通信数据线14与触摸屏16相连接。所述的串行通信数据线14为rs232或rs485通信线。所述plc控制器13通过光缆线15与上位机17相连接。所述注氮机包括空气压缩机1、分离装置2、压缩空气存储罐3、制氮设备4和氮气存储罐5。
所述传感器组件包括用于采集注氮机的压缩空气存储罐3中压力数据的压力传感器二10，所述压力传感器二10与plc控制器13相连接。
所述的plc控制器13为西门子plc、欧姆龙plc、三菱plc、台达plc中的任意一种。所述的上位机17为电脑、平板电脑、笔记本电脑、手机中的一种或多种。
实施例4：
一种基于plc的注氮机运行状态监控系统，包括plc控制器13，所述plc控制器13与用于井下监控注氮机工作状态的触摸屏16相连接，所述plc控制器13与用于井上监控注氮机工作状态的上位机17相连接，所述plc控制器13与用以检测注氮机运行数据的传感器组件相连接，所述plc控制器13还与用于采集注氮机的氮气数据的测氮仪11相连接。
所述plc控制器13通过串行通信数据线14与触摸屏16相连接。所述的串行通信数据线14为rs232或rs485通信线。所述plc控制器13通过光缆线15与上位机17相连接。所述注氮机包括空气压缩机1、分离装置2、压缩空气存储罐3、制氮设备4和氮气存储罐5。
所述传感器组件包括用于采集注氮机的氮气存储罐5中压力数据的压力传感器三12，所述压力传感器三12与plc控制器13相连接。
所述的plc控制器13为西门子plc、欧姆龙plc、三菱plc、台达plc中的任意一种。所述的上位机17为电脑、平板电脑、笔记本电脑、手机中的一种或多种。
实施例5：
参照图1，一种基于plc的注氮机运行状态监控系统，包括plc控制器13，所述plc控制器13与用于井下监控注氮机工作状态的触摸屏16相连接，所述plc控制器13与用于井上监控注氮机工作状态的上位机17相连接，所述plc控制器13与用以检测注氮机运行数据的传感器组件相连接，所述plc控制器13还与用于采集注氮机的氮气数据的测氮仪11相连接。
所述plc控制器13通过串行通信数据线14与触摸屏16相连接。通过显示屏实现了井下监控注氮机的功能。所述串行通讯数据线为rs485通讯线，方便把plc控制器13把注氮机工作时各个数据发送至触摸屏16。
所述plc控制器13通过光缆线15与上位机17相连接。所述的上位机17为电脑、平板电脑、笔记本电脑、手机中的一种或多种。所述注氮机包括空气压缩机1、分离装置2、压缩空气存储罐3、制氮设备4和氮气存储罐5。
所述传感器组件包括用于采集注氮机的空气压缩机1的震动数据的震动传感器6、用于采集注氮机的空气压缩机1的温度数据的温度传感器一7、用于采集注氮机的分离装置2的压力数据的压力传感器一8、用于采集注氮机的分离装置2的温度数据的温度传感器二9、用于采集注氮机的压缩空气存储罐3中压力数据的压力传感器二10、用于采集注氮机的氮气存储罐5中压力数据的压力传感器三12，所述震动传感器6、温度传感器一7、压力传感器二10、压力传感器一8、温度传感器二9、压力传感器三12均与plc控制器13相连接。所述plc控制器13是把采集来的模拟量信号转化成数字量信号，plc控制器13通过对比该工作参数来处理数据。
所述的plc控制器13为西门子plc、欧姆龙plc、三菱plc、台达plc中的任意一种。
当井下工作人员巡查注氮机的运行状态时，就可以通过触摸屏16上可视化的数据来看注氮机的运行状态.当井下没有巡查人员时，可以通过上位机17来监控运行状态。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种基于plc的注氮机运行状态监控系统，其特征在于：包括plc控制器(13)，所述plc控制器(13)与用于井下监控注氮机工作状态的触摸屏(16)相连接，所述plc控制器(13)与用于井上监控注氮机工作状态的上位机(17)相连接，所述plc控制器(13)与用以检测注氮机运行数据的传感器组件相连接，所述plc控制器(13)还与用于采集注氮机的氮气数据的测氮仪(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的基于plc的注氮机运行状态监控系统，其特征在于：所述plc控制器(13)通过串行通信数据线(14)与触摸屏(16)相连接。
3.根据权利要求1所述的基于plc的注氮机运行状态监控系统，其特征在于：所述plc控制器(13)通过光缆线(15)与上位机(17)相连接。
4.根据权利要求1所述的基于plc的注氮机运行状态监控系统，其特征在于：所述注氮机包括空气压缩机(1)、分离装置(2)、压缩空气存储罐(3)、制氮设备(4)和氮气存储罐(5)。
5.根据权利要求1所述的基于plc的注氮机运行状态监控系统，其特征在于：所述传感器组件包括用于采集注氮机的空气压缩机(1)的震动数据的震动传感器(6)、用于采集注氮机的空气压缩机(1)的温度数据的温度传感器一(7)，所述震动传感器(6)与所述温度传感器一(7)均与plc控制器(13)相连接。
6.根据权利要求1所述的基于plc的注氮机运行状态监控系统，其特征在于：所述传感器组件包括用于采集注氮机的分离装置(2)的压力数据的压力传感器一(8)、用于采集注氮机的分离装置(2)的温度数据的温度传感器二(9)，所述压力传感器一(8)与所述温度传感器二(9)均与plc控制器(13)相连接。
7.根据权利要求1所述的基于plc的注氮机运行状态监控系统，其特征在于：所述传感器组件包括用于采集注氮机的压缩空气存储罐(3)中压力数据的压力传感器二(10)，所述压力传感器二(10)与plc控制器(13)相连接。
8.根据权利要求1所述的基于plc的注氮机运行状态监控系统，其特征在于：所述传感器组件包括用于采集注氮机的氮气存储罐(5)中压力数据的压力传感器三(12)，所述压力传感器三(12)与plc控制器(13)相连接。
9.根据权利要求1所述的基于plc的注氮机运行状态监控系统，其特征在于：所述传感器组件包括用于采集注氮机的空气压缩机(1)的震动数据的震动传感器(6)、用于采集注氮机的空气压缩机(1)的温度数据的温度传感器一(7)、用于采集注氮机的分离装置(2)的压力数据的压力传感器一(8)、用于采集注氮机的分离装置(2)的温度数据的温度传感器二(9)、用于采集注氮机的压缩空气存储罐(3)中压力数据的压力传感器二(10)、用于采集注氮机的氮气存储罐(5)中压力数据的压力传感器三(12)，所述震动传感器(6)、温度传感器一(7)、压力传感器二(10)、压力传感器一(8)、温度传感器二(9)、压力传感器三(12)均与plc控制器(13)相连接。
10.根据权利要求2所述的基于plc的注氮机运行状态监控系统，其特征在于：所述的串行通信数据线(14)为rs232或rs485通信线。
技术总结