本发明涉及高炉出铁口孔道浇筑技术领域，尤其涉及一种新建高炉出铁口孔道浇筑方法。
背景技术：
现在高炉的铁口，是整体铸造的框架结构，组装在高炉炉缸部位，铁口框架内由铁口组合砖砌筑，砌砖后出铁口孔径300㎜左右(高炉内低、外高呈10°角的斜角)，长(加上炉缸碳砖长约)2600㎜左右的斜园柱孔道，因实际生产时铁口孔道只有50-60㎜，所以对直径300㎜的斜园柱孔道的质量要求，直接影响高炉开炉后，正常生产时出铁口的维护及高炉使用寿命，因新开高炉烘炉时重点是，烘烤炉缸部位砌砖及炉底碳砖中的水分，为达到烘烤效果铁口区域需要安装煤气导出管，煤气导出管为直径100㎜左右的圆形钢管，从铁口孔道正中间插入炉缸中心，安装好煤气导管后铁口孔道用捣打料捣实；由于环形孔道空间狭小，长度过长，捣制时铁口孔道致密性差。
原来铁口孔道采用捣打料填充方捣制，填充式捣制铁口孔道，出铁过程容易受渣铁侵蚀破坏，不利于铁口维护，容易造成铁口孔道疏松扩大，影响高炉设备及人身安全，严重时甚至烧坏铁口组合砖和铁口碳砖及冷却壁，造成高炉铁口烧穿，导致高炉使用寿命变短等严重安全事故。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新建高炉出铁口孔道浇筑方法，旨在通过将具有自流式性质的高强刚玉浇注料作为填充料对铁口孔道进行浇筑，并同时配合振动棒进行振密，使得浇筑完成之后，整体具有坚固耐用、延长高炉使用寿命、降低安全风险的优点。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种新建高炉出铁口孔道浇筑方法，包括以下步骤：
步骤一、在新建高炉的炉缸砌筑完成后，在铁口孔道内安装煤气导出管，并将铁口孔道炉内较低的一端封堵；
步骤二、在铁口孔道的另一端设置一下料口；
步骤三、将具有自流式性质的高强刚玉浇注料作为填充料通过下料口灌入铁口孔道内，并同时利用振动棒振密实，直至铁口孔道被浇筑满；
步骤四、将下料口拆除并浇筑铁口泥套。
优选地，上述步骤一中，利用钢板将铁口孔道炉底的一端封堵。
优选地，上述步骤四种，在拆除下料口之前，浇筑好高强刚玉浇筑料的铁口孔道需养护8-10h。
优选地，上述步骤四种，在拆除下料口的同时，将钢板割除。
优选地，上述步骤二中，铁口孔道内高强刚玉浇注料浇筑满的状态为将铁口孔道内的高强刚玉浇筑料填充至其满到下料口的上端。
本发明的新建高炉出铁口孔道浇筑方法至少具备以下技术效果：
(1)能够利用开炉时，炉缸烘炉前，进行整体浇注制作；
(2)技术简单，改造成本低，使用高强度自流式浇注料，利用振动棒插入振打密实，使铁口孔道与组合砖及铁口碳砖形成一个整体，坚固耐用，操作简单易行；
(3)相比现有技术，能确保或延长高炉设计使用寿命，杜绝铁口恶性事故的发生。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种新建高炉出铁口孔道浇筑方法，包括以下步骤：
步骤一、在新建高炉的炉缸砌筑完成后，在铁口孔道内安装煤气导出管，并将铁口孔道炉内较低的一端封堵；
步骤二、在铁口孔道的另一端设置一下料口；
步骤三、将具有自流式性质的高强刚玉浇注料作为填充料通过下料口灌入铁口孔道内，并同时利用振动棒振密实，直至铁口孔道被浇筑满；
步骤四、将下料口拆除并浇筑铁口泥套。
本申请的新建高炉出铁口孔道浇筑方法，相较于现有技术最大的区别在于，结合上述浇筑方法，并配合自留式的高强刚玉浇注料对铁口孔道进行填充，在填充过程中，又配合振动棒进行振密实，直至铁口孔道被填充满采用本发明的方案之后，将现有技术中的采用捣打料填充方式捣制，填充式捣制铁口孔道，直接造成铁口孔道的致密性差，在出铁过程中，容易受渣铁侵蚀破坏，不利于铁口维护，以及容易造成铁口孔道疏松扩大，影响高炉设备及人身安全，严重时甚至烧坏铁口组合砖和铁口碳砖以及冷却壁，造成高炉铁口烧穿，导致高炉使用寿命变短等严重安全事故的问题有效解决，在本方案中，浇筑完成之后，高强刚玉浇注料与铁口孔道的组合砖以及炉缸碳砖形成一个密实整体，且耐铁口中喷流出的渣铁侵蚀，能确保或延长高炉设计使用寿命，杜绝铁口恶性事故的发生，利于高炉铁口维护。
上述步骤一中，利用钢板将铁口孔道炉底的一端封堵，采用钢板用于铁口孔道的封堵，一方面钢板具有足够的强度，另一方面，便于后续的割除，在具体实施过程中，为了提高钢板与浇注料之间的结合程度，将钢板与浇注料直接接触的一侧面设置成凹凸不平面。
上述步骤四种，在拆除下料口之前，浇筑好高强刚玉浇筑料的铁口孔道需养护8-10h。
上述步骤四种，在拆除下料口的同时，将钢板割除。
上述步骤二中，铁口孔道内高强刚玉浇注料浇筑满的状态为将铁口孔道内的高强刚玉浇筑料填充至其满到下料口的上端。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围。
1.一种新建高炉出铁口孔道浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在新建高炉的炉缸砌筑完成后，在铁口孔道内安装煤气导出管，并将铁口孔道炉内较低的一端封堵；
步骤二、在铁口孔道的另一端设置一下料口；
步骤三、将具有自流式性质的高强刚玉浇注料作为填充料通过下料口灌入铁口孔道内，并同时利用振动棒振密实，直至铁口孔道被浇筑满；
步骤四、将下料口拆除并浇筑铁口泥套。
2.如权利要求1所述的新建高炉出铁口孔道浇筑方法，其特征在于，上述步骤一中，利用钢板将铁口孔道炉底的一端封堵。
3.如权利要求1所述的新建高炉出铁口孔道浇筑方法，其特征在于，上述步骤四种，在拆除下料口之前，浇筑好高强刚玉浇筑料的铁口孔道需养护8-10h。
4.如权利要求2所述的新建高炉出铁口孔道浇筑方法，其特征在于，上述步骤四种，在拆除下料口的同时，将钢板割除。
5.如权利要求1所述的新建高炉出铁口孔道浇筑方法，其特征在于，上述步骤二中，铁口孔道内高强刚玉浇注料浇筑满的状态为将铁口孔道内的高强刚玉浇筑料填充至其满到下料口的上端。
技术总结