本申请涉及冶炼工程的技术领域，尤其是涉及一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除装置及方法。
背景技术：
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬制成的一种用于冶炼钢铁的设置。通常高炉的冷却壁在达到使用寿命之后，需要将冷却壁从高炉上拆下进行更换。由于长时间使用，高炉的炉壳与冷却壁之间已形成整体而固定，如没有专用的废旧冷却壁的拆除装置，往往会因废旧冷却壁拆除极其不便而延误工期，还会造成巨大的经济损失。
技术实现要素：
为了方便对冷却壁进行拆除，本申请提供一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除装置及方法。
第一方面，本申请提供的一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除装置，采用如下的技术方案：
一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除装置，包括支架、用于固定在高炉上的龙门架以及设置在龙门架上的千斤顶，所述支架上转动设置有车轮，所述支架上滑动设置有工作台，所述支架上设置有用于带动工作台升降的驱动机构，所述龙门架上固定设置有定位壳套，所述定位壳套内形成用于放置千斤顶的空间，所述定位壳套的一端开设有供千斤顶的活塞杆穿过的通孔、定位壳套的另一端开设有供千斤顶放入的开口，所述定位壳套上设置有用于对千斤顶进行固定的锁紧组件。
通过采用上述技术方案，车轮的设置方便了移动支架的位置，使得支架更加靠近高炉，方便了工作人员操作。通过驱动机构带动工作台升高，能够将工作人员带动至需要拆除冷却壁的位置，方便了工作人员在高炉上焊接龙门架。工作人员将千斤顶放置在定位壳套中，使用锁紧组件对千斤顶固定。然后启动千斤顶，使得千斤顶的活塞杆抵在冷却壁的管道接头上，顶推冷却壁，使得冷却壁掉落进高炉中。
可选的，所述支架上固定设置有导向杆，所述工作台上固定设置有导向管，所述导向管套设在导向杆上。
通过采用上述技术方案，工作台在移动时，导向管沿着导向杆移动，对工作台起到了导向的作用，使得工作台在移动时更加平稳。
可选的，所述驱动机构包括转动设置在支架上的转轴、固定设置在转轴上的链轮、啮合在链轮上的链条、滑动设置在支架上的配重块以及用于带动转轴转动的动力组件，所述链条的一端与工作台固定、链条的另一端固定与配重块固定。
通过采用上述技术方案，动力组件能够带动着转轴转动，转轴带动着链轮转动，链轮转动时能够带动着链条移动，使得链条带动着工作台实现上下的升降移动。配重块的设置，使得链条能够与链轮啮合的更加牢固，在链轮转动时，链条不易从链轮上脱落。
可选的，所述动力组件包括固定设置在支架上的制动电机和减速器、固定设置在减速器输出轴上的主动带轮、固定设置在转轴上的从动带轮以及设置在主动带轮和从动带轮之间的传动带。
通过采用上述技术方案，制动电机通过减速器带动着主动带轮转动，主动带轮通过传动带带动着从动带轮转动，从动带轮带动着转轴转动。
可选的，所述传动带为同步带，所述主动带轮和从动带轮皆为同步带轮。
通过采用上述技术方案，同步带传动的方式具有传动平稳、传动精度高、传动效率高、速比范围广的优点。主动带轮和从动带轮之间通过传动带进行驱动，使得工作时不会出现滑动的现象。
可选的，所述支架上沿着竖直方向固定设置有导向块，所述配重块上开设有与导向块相匹配的导向槽，所述导向块和导向槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，导向块和导向槽滑动连接在一起，使得配重块在升降移动时，更加平稳。
可选的，所述锁紧组件包括滑动设置在龙门架上的挡板和推动挡板移动的弹簧，所述弹簧的一端与龙门架固定、弹簧的另一端与挡板固定，所述弹簧处于原长状态时，挡板能将开口完全封闭并抵在千斤顶上。
通过采用上述技术方案，在放置千斤顶时，移动挡板，使得开口敞开。在将千斤顶放置在定位壳套中后，挡板在弹簧的作用下移动，使得挡板将开口封闭。
可选的，所述龙门架上固定设置有与高炉的外壁相贴合的连接板。
通过采用上述技术方案，连接板的设置提升了龙门架和高炉的接触面积，使得龙门架在高炉上更加牢固。
可选的，所述龙门架和连接板之间固定设置有加强筋。
通过采用上述技术方案，加强筋的设置使得龙门架和连接板之间连接的更加牢固，提升了连接板和龙门架之间结合面的强度。
第二方面，本申请提供的一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除方法，采用如下的技术方案：
一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除方法，包括以下步骤：
步骤一、将支架移动至靠近高炉的位置，调整工作台的高度，使得工作台与需要拆卸的冷却壁处于同一高度；
步骤二、将高炉外壁上的螺栓和水管割断；
步骤三、将龙门架上的连接板紧贴在高炉的外壁上，并将连接板和高炉焊接在一起，使得定位壳套的通孔正对着冷却壁的管道接头；
步骤四、将千斤顶放置在定位壳套内并固定，启动千斤顶，使得活塞杆抵在冷却壁的管道接头上，将冷却壁推进高炉内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.车轮的设置方便了移动支架的位置，使得支架更加靠近高炉，方便了工作人员操作。通过驱动机构带动工作台升高，能够将工作人员带动至需要拆除冷却壁的位置，方便了工作人员在高炉上焊接龙门架。工作人员将千斤顶放置在定位壳套中，使用锁紧组件对千斤顶固定。然后启动千斤顶，使得千斤顶的活塞杆抵在冷却壁的管道接头上，顶推冷却壁，使得冷却壁掉落进高炉中。
2.连接板的设置提升了龙门架和高炉的接触面积，使得龙门架在高炉上更加牢固。
附图说明
图1是本申请实施例支架的整体结构示意图。
图2是本申请实施例龙门架的整体结构示意图。
图3是本申请实施例龙门架的另一角度结构示意图。
图4是图1中a部分的局部放大示意图。
附图标记：1、支架；11、车轮；12、导向杆；13、导向块；2、龙门架；21、定位壳套；22、连接板；23、加强筋；3、千斤顶；4、工作台；41、导向管；51、转轴；52、链轮；53、链条；54、配重块；541、导向槽；55、制动电机；56、减速器；57、主动带轮；58、从动带轮；59、传动带；61、挡板；62、弹簧；71、限位板；72、夹持板。
具体实施方式
以下结合附图对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除装置。请参照图1和图2，一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除装置包括支架1、用于固定设置在高炉上的龙门架2以及设置在龙门架2上的千斤顶3。其中，龙门架2需要工作人员焊接在高炉的外壁上。在支架1的底端转动设置有车轮11，使得工作人员能够方便移动支架1的位置，使得支架1靠近高炉需要拆除冷却壁的位置。在支架1上滑动设置有工作台4，在支架1上设置有用于带动工作台4升降移动的驱动机构，方便将工作人员抬升至与需要拆除的冷却壁同一高度的位置，使得工作人员能够更加便捷地操作和施工。
请参照图2和图3，在龙门架2上固定设置有定位壳套21，定位壳套21内形成了用于放置千斤顶3的空间。在定位壳套21靠近高炉的一端开设有供千斤顶3的活塞杆穿过的通孔、在定位壳套21的另一端开设有供千斤顶3放入的开口，使得工作人员能够从开口处将千斤顶3放入定位壳套21中。千斤顶3的活塞杆能够穿过通孔并向外伸出。在定位壳套21上开设有供千斤顶3的进油管和出油管进出的豁口。
在焊接龙门架2时，将定位壳套21与冷却壁的管道接头相对齐，使得活塞杆能够抵在管道接头上，活塞杆伸出，将冷却壁向着高炉内推动，使得冷却壁从高炉内壁上掉落。在定位壳套21上设置有用于对千斤顶3进行固定的锁紧组件，使得千斤顶3能够在定位壳套21内保持牢固。
请参照图1，在支架1的四个边角处固定设置有导向杆12，导向杆12竖直设置。在工作台4的四个边角处固定设置有与导向杆12相匹配的导向管41，导向管41套设在导向杆12上，使得工作台4能够沿着导向杆12竖直升降。导向杆12和导向管41对工作台4的移动起到了一定的导向作用，使得工作台4在升降移动时更加平稳。
请参照图1，驱动机构包括转动设置在支架1顶端的转轴51、固定设置在转轴51两端的链轮52、啮合设置在链轮52上的链条53、滑动设置在支架1上的配重块54以及用于带动转轴51转动的动力组件。其中，驱动机构设置有两组，两组分别设置在支架1的两侧，能够使得工作台4的受力更加平衡，使得工作台4在驱动机构的带动下移动时更加平稳，不易发生歪斜。
请参照图1，其中，链条53的一端与工作台4固定连接、链条53的另一端与配重块54固定连接。两个链条53分别设置在配重块54的两端，使得配重块54的受力更加平衡。配重块54能够对工作台4起到一定的平衡作用，使得工作台4的受力更加平均。同时，配重块54的设置使得链条53能够更好的与链轮52啮合在一起。
请参照图1，动力组件包括固定设置在支架1上的制动电机55、固定设置在支架1上的减速器56、固定设置在减速器56输出轴上的主动带轮57、固定设置在转轴51上的从动带轮58以及设置在主动带轮57和从动带轮58之间的传动带59。制动电机55输出的动力经过减速器56后带动着主动带轮57转动，主动带轮57通过传动带59带动着从动带轮58转动，从动带轮58带动着转轴51转动。
其中，制动电机55能够实现制动，使得工作台4能够在任意高度处停止，方便了工作人员对不同高度处的冷却壁进行拆卸。
传动带59设置为同步带，主动带轮57和从动带轮58设置为与出传动带59相匹配的同步带轮。同步带传动更加平稳，在工作时无滑动现象，传动比精准恒定。
请参照图1和图4，在支架1的两侧沿着竖直方向固定设置有导向块13，在配重块54的两侧开设有与导向块13相匹配的导向槽541。其中，导向槽541和导向块13滑动连接在一起，使得配重块54在升降移动时更加平稳。
请参照图3，锁紧组件包括滑动设置在龙门架2上的挡板61和推动挡板61移动的弹簧62。在龙门架2上位于开口的两侧固定设置有限位板71，两个限位板71所在的平面相互平行。两个限位板71之间形成了用于放置挡板61的空间，使得两个限位板71分别抵在挡板61的两侧。
请参照图2和图3，在限位板71上固定设置有夹持板72，夹持板72所在的平面与限位板71所在的平面相互垂直。两个夹持板72向着相互靠近的方向伸出，夹持板72抵在挡板61上，将挡板61压紧在龙门架2上，使得挡板61紧贴龙门架2。在限位板71和夹持板72的作用下，挡板61在移动时更加平稳。
请参照图3，其中，弹簧62的一端与挡板61固定连接、弹簧62的另一端与龙门架2固定连接。弹簧62处于原长状态下时，挡板61能够移动至将开口完全封闭，挡板61抵在千斤顶3上，将千斤顶3固定在定位壳套21内。
在千斤顶3的活塞杆伸出时，挡板61能够抵在千斤顶3上，使得千斤顶3保持牢固，对千斤顶3起到了支撑的作用。
请参照图2和图3，在龙门架2的两端固定设置有与高炉的外壁相贴合的连接板22。在安装龙门架2时，将连接板22紧贴在高炉的外壁上，然后将连接板22焊接在高炉上。在焊接时，将定位壳套21与冷却壁的管道接头相对齐。连接板22的设置提升了与高炉的接触面积，使得龙门架2在高炉上更加牢固。
请参照图2和图3，为了提升连接板22和龙门架2之间的牢固性，在连接板22和龙门架2之间固定设置有加强筋23。加强筋23能够提升连接板22和龙门架2之间结合面的强度，使得龙门架2在高炉上不易发生歪斜。
本申请实施例还公开一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除方法，包括如下操作步骤：
步骤一、推动支架1，将支架1移动至需要拆卸冷却壁的位置。将工作台4降至最低，工作人员将龙门架2、千斤顶3、切割以及焊接工具皆放置在工作台4上。启动制动电机55，带动着工作台4升高至与需要拆卸的冷却壁同一高度处。
步骤二、使用切割工具将高炉外壁上的冷却壁螺栓和连接水管割断。
步骤三、将龙门架2上的连接板22紧贴在高炉的外壁上，调整龙门架2的位置，使得定位壳套21上的通孔与冷却壁的管道接头相对齐。使用焊接工具将连接板22焊接在高炉的外壁上。
步骤四、移动挡板61，使得定位壳套21的开口敞开，将千斤顶3从定位壳套21的开口处放入。挡板61在弹簧62的作用下移动，将开口封闭并抵在千斤顶3上。启动千斤顶3，千斤顶3的活塞杆伸出，并抵在冷却壁的管道接头处，使得冷却壁与高炉分离并掉落进高炉中。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除装置，其特征在于：包括支架（1）、用于固定在高炉上的龙门架（2）以及设置在龙门架（2）上的千斤顶（3），所述支架（1）上转动设置有车轮（11），所述支架（1）上滑动设置有工作台（4），所述支架（1）上设置有用于带动工作台（4）升降的驱动机构，所述龙门架（2）上固定设置有定位壳套（21），所述定位壳套（21）内形成用于放置千斤顶（3）的空间，所述定位壳套（21）的一端开设有供千斤顶（3）的活塞杆穿过的通孔、定位壳套（21）的另一端开设有供千斤顶（3）放入的开口，所述定位壳套（21）上设置有用于对千斤顶（3）进行固定的锁紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除装置，其特征在于：所述支架（1）上固定设置有导向杆（12），所述工作台（4）上固定设置有导向管（41），所述导向管（41）套设在导向杆（12）上。
3.根据权利要求1所述的一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动设置在支架（1）上的转轴（51）、固定设置在转轴（51）上的链轮（52）、啮合在链轮（52）上的链条（53）、滑动设置在支架（1）上的配重块（54）以及用于带动转轴（51）转动的动力组件，所述链条（53）的一端与工作台（4）固定、链条（53）的另一端固定与配重块（54）固定。
4.根据权利要求3所述的一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除装置，其特征在于：所述动力组件包括固定设置在支架（1）上的制动电机（55）和减速器（56）、固定设置在减速器（56）输出轴上的主动带轮（57）、固定设置在转轴（51）上的从动带轮（58）以及设置在主动带轮（57）和从动带轮（58）之间的传动带（59）。
5.根据权利要求4所述的一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除装置，其特征在于：所述传动带（59）为同步带，所述主动带轮（57）和从动带轮（58）皆为同步带轮。
6.根据权利要求3所述的一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除装置，其特征在于：所述支架（1）上沿着竖直方向固定设置有导向块（13），所述配重块（54）上开设有与导向块（13）相匹配的导向槽（541），所述导向块（13）和导向槽（541）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除装置，其特征在于：所述锁紧组件包括滑动设置在龙门架（2）上的挡板（61）和推动挡板（61）移动的弹簧（62），所述弹簧（62）的一端与龙门架（2）固定、弹簧（62）的另一端与挡板（61）固定，所述弹簧（62）处于原长状态时，挡板（61）能将开口完全封闭并抵在千斤顶（3）上。
8.根据权利要求1所述的一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除装置，其特征在于：所述龙门架（2）上固定设置有与高炉的外壁相贴合的连接板（22）。
9.根据权利要求8所述的一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除装置，其特征在于：所述龙门架（2）和连接板（22）之间固定设置有加强筋（23）。
10.一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将支架（1）移动至靠近高炉的位置，调整工作台（4）的高度，使得工作台（4）与需要拆卸的冷却壁处于同一高度；
步骤二、将高炉外壁上的螺栓和水管割断；
步骤三、将龙门架（2）上的连接板（22）紧贴在高炉的外壁上，并将连接板（22）和高炉焊接在一起，使得定位壳套（21）的通孔正对着冷却壁的管道接头；
步骤四、将千斤顶（3）放置在定位壳套（21）内并固定，启动千斤顶（3），使得活塞杆抵在冷却壁的管道接头上，将冷却壁推进高炉内。
技术总结