本发明属于红糖加工技术领域，具体涉及一种手工原料加工装置及其使用方法。
背景技术：
红糖以甘蔗为原料，经提汁、澄清、煮炼，采用石灰法工艺制炼而成的粗糖，整个加工过程中不加入除石灰外任何化学试剂及食品添加剂，完全保留甘蔗原有风味和营养物质。红糖与白砂糖、赤砂糖等精制糖不一样，是一种非分蜜糖，即未经过分蜜处理制成的糖。
在现有的手工红糖制造工艺中，先将甘蔗汁放入锅中熬煮，直至熬煮成为糖浆，高温的糖浆起锅后直接放在工作台平面上，并通过铁铲对高温糖浆进行反复的翻动，直至糖浆降温固化；然后再通过铁铲对即将固化的红糖进行按压和推磨，最后得到手工红糖粉末。
公开号为cn112169948a的专利公开了一种红糖加工设备，包括粉碎机、传送装置和冷却装置，粉碎机置于传送装置后端，冷却装置的高压罐位于粉碎机一侧，该专利的设备在长时间工作后，能够防止刀具温度升高，保证红糖粉末不会融化成块；同时红糖粉末中的水分在加工前已凝结成为冰晶，不会因为冷却装置的冷却使红糖粉末结块，提高了粉碎速度和粉碎质量影响加工效率。该专利还提供了该设备的使用方法，包括红糖块预加工、红糖块冷却、刀具内部降温和红糖块粉碎等步骤，该专利的方法红糖含水量低于7％均可进行粉碎加工，加工范围大，无需进行脱水处理，节约成本；同时机械化程度高，加工效率高，加工质量高，适宜大规模加工。但是，仍然存在下列问题：
现有技术中将高温糖浆加工为红糖粉末，是依靠人工反复翻动糖浆，实现自然冷却，不仅费时费力，生产效率低，成品红糖粉末的质量参差不齐；另外，糖浆温度难以控制，影响成品红糖粉末的整体质量。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种手工原料加工装置，用以解决现有技术将高温糖浆加工为红糖粉末，是依靠人工反复翻动糖浆，实现自然冷却，不仅费时费力，生产效率低，成品红糖粉末的质量参差不齐；以及糖浆温度难以控制，影响成品红糖粉末的整体质量等问题，本发明还提供了该装置的使用方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种手工原料加工装置，包括壳体，所述壳体上设有驱动电机，所述壳体内部还设有转盘和散热风机；
所述转盘中间设有转盘转轴，所述转盘转轴与驱动电机的输出轴连接，所述转盘上设有数个贯通上下表面的通孔；
所述散热风机在转盘的上方，所述转盘转轴上还套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮齿动连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与散热风机连接；
所述壳体上还开有进料口，所述进料口在散热风机上方；
所述转盘下表面开有第一滑槽，所述壳体内部还设有第一滑动机构，所述第一滑动机构在转盘下方，且所述第一滑动机构通过第一滑槽与转盘活动连接；
所述壳体下方还设有滚砂机构，所述滚砂机构上端固定连接在第一滑动机构上；
所述壳体内部还设有第二滑动机构，所述第二滑动机构在散热风机右侧，且所述第二滑动机构上端与散热风机活动连接，所述第二滑动机构下端与第一滑动机构活动连接。
进一步，所述第二滑动机构又包括竖直放置的转轮、摆架和顶架，所述转轮上开设有第二滑槽，所述摆架上端安装有第二传动杆，所述第二传动杆一端在第二滑槽内并与其活动连接，所述顶架固定在壳体内，且所述顶架与摆架中部转动连接；
所述摆架下端还设有第二滑杆，所述第二滑杆左右放置且固定安装在壳体内，所述第二滑杆上还套设有与其滑动连接的第二滑座；
所述第一滑动机构上固定有第三滑杆，所述第三滑杆前后放置，所述第三滑杆上还套设有与其滑动连接的第三滑座；
所述第三滑座上还设有铰座，所述第三滑座通过铰座与第二滑座铰接。
进一步，所述摆架为“h”形，所述摆架上部为上叉，所述摆架下部为下叉，顶架在所述上叉内并与其转动连接，第二传动杆在所述上叉上端，第二滑杆固定在所述下叉内。
进一步，所述第一滑动机构又包括第一滑杆、第一滑座和安装板，所述第一滑杆左右放置且固定安装在壳体内，所述安装板通过第一滑座与第一滑杆滑动连接；
所述安装板上部还设有第一传动杆，所述第一传动杆上端在第一滑槽内并与其活动连接，所述第一传动杆下端固定在第一滑座上。
进一步，所述滚砂机构又包括滚动叉、滚轴、数个压环和滚筒，所述滚动叉上端与第一滑动机构连接，所述滚轴安装在滚动叉下端；
以所述滚轴为轴线圆周设置有数根均匀分布的固定条，所述固定条通过轮辐与滚轴固定连接，数个所述压环均固定连接在固定条上，所述滚筒在两个压环之间；
还包括设于固定条与滚筒之间的滑轨和滑块，所述滚筒通过滑轨和滑块与固定条滑动连接。
进一步，所述散热风机又包括空心圆柱形的风机外壳、置于风机外壳轴线处的风机主轴，以及置于风机外壳和风机主轴之间的数组内扇叶，所述内扇叶圆周均匀分布在风机主轴径向方向，且所述内扇叶内端通过内扇叶固定座与风机主轴固定连接，所述内扇叶外端固定在风机外壳内表面；
所述风机外壳外表面还设有数组外扇叶，所述外扇叶圆周均匀分布在风机外壳的径向方向；
所述风机外壳上还设有数个自转扇叶组，所述自转扇叶组在两个相邻的外扇叶之间，所述自转扇叶组由数个自转扇叶组成，且数个所述自转扇叶圆周均匀分布在风机外壳的径向方向；
还包括固定在壳体内部的“l”形的进气管和“l”形的排气管，所述进气管下端通过第一转动轴承与风机外壳一端转动连接，所述进气管穿过壳体与外界贯通，且所述进气管转角处开有第一主轴通孔，所述风机主轴在第一主轴通孔内并与其转动配合；
所述排气管下端通过第二转动轴承与风机外壳另一端转动连接，所述排气管穿过壳体与外界贯通，且所述排气管转角处开有第二主轴通孔，所述风机主轴在第二主轴通孔内并与其转动配合。
进一步，所述自转扇叶又包括自转轴、弧形叶片和自转安装座，所述自转轴在内层空间，所述弧形叶片在外层空间，且所述弧形叶片固定在自转轴外端，所述自转轴与自转安装座转动连接，所述自转安装座固定安装在风机主轴上。
如上述的一种手工原料加工装置的使用方法，包括以下步骤：
s1，动力输出，驱动电机启动后，同时带动转盘、散热风机、第一滑动机构、第二滑动机构和滚砂机构运动；
s2，红糖糖浆降温，从锅中乘出的高温糖浆通过所述进料口进入壳体内，经散热风机降温后再经转盘降温，最后落在工作台平面上；
s3，糖浆滚压和推磨，所述滚砂机构对工作台平面上的糖浆进行滚压和推磨；
s4，位置移动，s1-s3同步进行，且s1-s3反复三至五次后，通过人工或者机械的方式将本装置在工作台平面上前后运动，调整加工位置。
进一步，s1又包括：
s1-1，一次传动，驱动电机同时带动转盘和散热风机转动；
s1-2，二次传动，所述转盘带动第一滑动机构运动，所述散热风机带动第二滑动机构运动；
s1-3，三次传动，所述第一滑动机构和第二滑动机构同时带动滚砂机构运动。
进一步，s3又包括：
s3-1，压环推磨，所述压环和滚筒的部分或者全部置于在工作台上的糖浆中，当转盘带动第三滑座左右往复运动时，所述压环对糖浆起到推磨；当转轮经摆架带动第三滑座前后往复运动，模仿人工来回推动和滚压糖浆；
s3-2，防糖浆溢出，滚动叉左右运动时，所述滚筒受到糖浆的阻力，使所述滚筒在固定条上滑动，此时所述滚筒在糖浆内静止或者仅有小幅度运动。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.通过所述第一滑动机构和第二滑动机构共同带动滚砂机构左右运动，使所述滚砂机构在工作台平面上的运动为两个滑动机构的复合运动，省去了人工翻动糖浆的工序，降低了人工的作业强度，让工人从恶劣的环境中解放出来。
2.所述散热风机快速降低了糖浆的温度，实现了在循环加工中糖浆温度的统一控制，保证了红糖粉末的质量，同时还保证了不同批次红糖的质量统一。
3.相比人工翻动，缩短了从糖浆加工至红糖粉末的时间，提高了红糖粉末加工效率。
4.第一滑动机构运动时，带动所述第二滑座、第三滑座和安装板同步左右往复运动；同时，所述摆架下端通过铰座带动第三滑座前后往复运动；最后使得第三滑座同时具有前后和左右两个方向的运动；
滚动叉的上端连接在第三滑座上，使第一滑动机构和第二滑动机构同时带动滚砂机构运动，以达到模仿人工加工糖浆的运动效果。
5.“h”形的摆架结构强度远高于条形支架，提高摆架的使用寿命同时还保证结构的可靠性；将顶架和第二滑杆分别安装在摆架的上下两个叉内部，能够防止两各相互配合的零件之间发生松动，减少两个零件之间转动时的摩擦力，保证本结构的可靠性。
6.在不外加单独动力和传动结构的条件下，利用所述转盘的转动带动滚砂机构左右往复运动，结构简单，生产安装使用及维护成本低。
7.所述滚动叉上端与安装板连接，所述压环和滚筒的部分或者全部置于在工作台上的糖浆中，当转盘带动安装板左右往复运动时，所述压环对糖浆起到推磨，模仿人工来回推动糖浆的效果；同时，滚动叉左右运动时，所述滚筒受到糖浆的阻力，使所述滚筒在固定条上滑动，此时所述滚筒在糖浆内静止或者仅有小幅度运动，这样的设计能够使压环运动方向一侧受到挤压的糖浆流向压环与滚筒之间的空间，糖液因压环推磨溢出工作台。
8.散热风机转动使加工出的红糖粉末极其细腻，其红糖粉末颗粒平均直径可达0.35mm-1.12mm，提高了红糖粉末的质量和品质，提高了红糖粉末的溶解速率，使本装置加工的红糖粉末能够达到速溶红糖优质标准。
9.风机外壳旋转时，所述弧形叶片以风机主轴的轴线为旋转轴随风机外壳一同转动，所述弧形叶片转动时受到的空气阻力带动弧形叶片以自转轴的轴线为旋转轴自转，使所述弧形叶片的运动为两个旋转运动的复合运动，这样的设计能够保证有效地打散糖浆的同时，还能够利用所述自转扇叶的自转限制糖浆甩出的方向，减少糖浆向左右两侧飞溅，降低本装置清洁维护成本。
10.通过驱动电机同时带动转盘和散热风机转动，所述转盘带动第一滑动机构运动，所述散热风机带动第二滑动机构运动，所述第一滑动机构和第二滑动机构同时带动滚砂机构运动，使滚砂机构的运动类似于人工来回推动和滚压糖浆的动作；同时，所述转盘和散热风机能够对高温糖浆进行多次冷却，在保证加工出红糖粉末质量统一的同时，还能够大幅缩短糖浆变为红糖粉末的时间，提高加工效率，降低人工劳动强度。
附图说明
图1为本发明一种手工原料加工装置实施例的立体结构示意图；
图2为本发明一种手工原料加工装置实施例的立体结构示意图(除去壳体和滚砂机构的视角一)；
图3为本发明一种手工原料加工装置实施例的立体结构示意图(除去壳体和滚砂机构的视角二)；
图4为本发明一种手工原料加工装置实施例的立体结构示意图(除去壳体和滚砂机构的视角三)；
图5为本发明一种手工原料加工装置实施例中散热风机的立体剖视结构示意图(除去排气管和进气管)；
图6为图5中a处的局部放大结构示意图；
图7为本发明一种手工原料加工装置实施例中散热风机的俯视结构示意图；
图8为图7中b-b处的剖视结构示意图；
图9为本发明一种手工原料加工装置实施例中滚砂机构的立体结构示意图(除去滚动叉)；
图10为本发明一种手工原料加工装置实施例中滚砂机构的侧视结构示意图(除去滚动叉)；
图11为图1中c-c处的剖视结构示意图；
说明书附图中的附图标记包括：
壳体1、驱动电机11、进料口12；
转盘2、转盘转轴21、通孔22、主动锥齿轮23、从动锥齿轮24、第一滑槽25；
散热风机3、风机外壳31、风机主轴32、内扇叶33、内扇叶固定座331、外扇叶34、自转扇叶35、自转轴351、弧形叶片352、自转安装座353、进气管36、第一转动轴承361、第一主轴通孔362、排气管37、第二转动轴承371、第二主轴通孔372。
第一滑动机构5、第一滑杆51、第一滑座52、第一传动杆521、滚轮522、安装板53；
滚砂机构6、滚动叉61、滚轴62、压环63、滚筒64、、固定条65、轮辐651、滑轨66、滑块661。
第二滑动机构7、转轮71、第二滑槽711、第二传动杆712、摆架72、顶架73、第二滑杆74、第二滑座741、第三滑杆75、第三滑座751、铰座752。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
需要说明，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例一
如图1-11所示，一种手工原料加工装置，包括壳体1，壳体1上设有驱动电机11，壳体1内部还设有转盘2和散热风机3；
转盘2中间设有转盘转轴21，转盘转轴21与驱动电机11的输出轴连接，转盘2上设有数个贯通上下表面的通孔22；
散热风机3在转盘2的上方，转盘转轴21上还套设有主动锥齿轮23，主动锥齿轮23齿动连接有从动锥齿轮24，从动锥齿轮24与散热风机3连接；
壳体1上还开有进料口12，进料口12在散热风机3上方；
转盘2下表面开有第一滑槽25，壳体1内部还设有第一滑动机构5，第一滑动机构5在转盘2下方，且第一滑动机构5通过第一滑槽25与转盘2活动连接；
壳体1下方还设有滚砂机构6，滚砂机构6上端固定连接在第一滑动机构5上；
壳体1内部还设有第二滑动机构7，第二滑动机构7在散热风机3右侧，且第二滑动机构7上端与散热风机3活动连接，第二滑动机构7下端与第一滑动机构5活动连接。
从锅中乘出的高温糖浆通过进料口12进入壳体1内，驱动电机11启动并带动转盘2转动，同时，通过主动锥齿轮23和从动锥齿轮24带动散热风机3旋转；从进料口12进入壳体1内的高温糖浆直接落在散热风机3上，通过散热风机3对高温糖浆进行降温，然后穿过转盘2上的通孔22落至工作台平面上；同时，转盘2转动带动第一滑动机构5运动，散热风机3带动右端的第二滑动机构7运动，并通过第一滑动机构5和第二滑动机构7共同带动滚砂机构6左右运动，使滚砂机构6在工作台平面上的运动为两个滑动机构的复合运动。
需要说明的是，本装置设于工作台平面上方，滚砂机构6与工作台平面滚动连接，且本装置可通过人工或者机械的方式在工作台平面上前后运动，以扩大加工范围；通过滚砂机构6对工作台平面上的糖浆进行滚压和推磨。
通过对散热风机3转速的控制实现对糖浆温度的控制，即散热风机3转速越高，从通孔22落出的糖浆温度越低；从锅中乘出的糖浆温度在124～128℃之间，而糖液在低于75℃时，才会开始固化；所以通过散热风机3将糖浆的温度控制在75～85℃，使糖浆从通孔22落至工作台平面上后立即开始固化。本发明的装置省去了人工翻动糖浆的工序，降低了人工的作业强度，让工人从恶劣的环境中解放出来。
高温糖浆通过旋转的转盘2上的通孔22落至工作台平面上，在此过程中，旋转的转盘2增加了糖浆下落的速度，从而增加糖浆表面的空气流动速度，提高糖浆热量向空气传递的效率，减小糖浆冷却时间；并且使糖浆下落的轨迹由直线变为抛物线，增加了糖浆下落的路程，从而增加糖浆与空气接触的时间，二次减小糖浆冷却时间；通孔22能够将大体积的糖浆分为小体积的糖浆，增加了糖浆与空气的接触面积，三次减小糖浆冷却时间；同时，工作台平面上的糖浆厚度不均，会造成的糖浆固化时间不同，糖浆从通孔22均匀地落在工作台平面上，能统一糖浆固化时间，有效地保证糖浆的质量。
通过第一滑动机构5和第二滑动机构7带动滚砂机构6运动，两个滑动机构的共同作用使滚砂机构6的运动方式是模仿传统人工反复翻动冷却糖浆的方式，使滚砂机构6来回滚压和推磨糖浆，减少糖浆冷却固化时间，降低了人工的作业强度，让工人从恶劣的环境中解放出来；相比人工翻动，本装置保证了不同批次红糖的质量统一，缩短了从糖浆加工至红糖粉末的时间，提高了红糖粉末加工效率。
第二滑动机构7又包括竖直放置的转轮71、摆架72和顶架73，转轮71上开设有第二滑槽711，摆架72上端安装有第二传动杆712，第二传动杆712一端在第二滑槽711内并与其活动连接，顶架73固定在壳体1内，且顶架73与摆架72中部转动连接；
摆架72下端还设有第二滑杆74，第二滑杆74左右放置且固定安装在壳体1内，第二滑杆74上还套设有与其滑动连接的第二滑座741；
第一滑动机构5上固定有第三滑杆75，第三滑杆75前后放置，第三滑杆75上还套设有与其滑动连接的第三滑座751；
第三滑座751上还设有铰座752，第三滑座751通过铰座752与第二滑座741铰接。
转轮71安装在风机主轴32的右端，驱动电机11产生的动力通过从动锥齿轮24再经风机主轴32带动转轮71旋转；在转轮71转动一周的过程中，第二滑槽711上的点到转轮71轴线的距离大小连续变化；转轮71转动时，第二传动杆712一端始终在第二滑槽711内，且第二传动杆712在前后方向带动摆架72上端来回往复运动，顶架73为摆架72的支点，进而使摆架72在前后方向来回摆动；
第一滑动机构5运动时，带动第二滑座741、第三滑座751和安装板53同步左右往复运动；同时，摆架72下端通过铰座752带动第三滑座751前后往复运动；最后使得第三滑座751同时具有前后和左右两个方向的运动。
滚动叉61的上端连接在第三滑座751上，使第一滑动机构5和第二滑动机构7同时带动滚砂机构6运动，以达到模仿人工加工糖浆的运动效果。
摆架72为“h”形，摆架72上部为上叉721，摆架72下部为下叉722，顶架73在上叉721内并与其转动连接，第二传动杆712在上叉721上端，第二滑杆74固定在下叉722内。
“h”形的摆架72结构强度远高于条形支架，提高摆架72的使用寿命同时还保证结构的可靠性；将顶架73和第二滑杆74分别安装在摆架72的上下两个叉内部，能够防止两各相互配合的零件之间发生松动，减少两个零件之间转动时的摩擦力，保证本结构的可靠性。
第一滑动机构5又包括第一滑杆51、第一滑座52和安装板53，第一滑杆51左右放置且固定安装在壳体1内，安装板53通过第一滑座52与第一滑杆51滑动连接；
安装板53上部还设有第一传动杆521，第一传动杆521上端在第一滑槽25内并与其活动连接，第一传动杆521下端固定在第一滑座52上。
第三滑杆75固定在安装板53下部，在转盘2转动一周的过程中，第一滑槽25上的点到转盘转轴21轴线的距离由大到小再变大；转盘2转动时，第一传动杆521上端始终在第一滑槽25内，且第一传动杆521相对于第一滑槽25沿第一滑杆51方向来回往复运动；在不外加单独动力和传动结构的条件下，利用转盘2的转动带动滚砂机构6左右往复运动，结构简单，生产安装使用及维护成本低。
滚砂机构6又包括滚动叉61、滚轴62、数个压环63和滚筒64，滚动叉61上端与第一滑动机构5连接，滚轴62安装在滚动叉61下端；
以滚轴62为轴线圆周设置有数根均匀分布的固定条65，固定条65通过轮辐651与滚轴62固定连接，数个压环63均固定连接在固定条65上，滚筒64在两个压环63之间；
还包括设于固定条65与滚筒64之间的滑轨66和滑块661，滚筒64通过滑轨66和滑块661与固定条65滑动连接。
滚动叉61上端与安装板53连接，压环63和滚筒64的部分或者全部置于在工作台上的糖浆中，当转盘2带动安装板53左右往复运动时，压环63对糖浆起到推磨，模仿人工来回推动糖浆的效果；同时，滚动叉61左右运动时，滚筒64受到糖浆的阻力，使滚筒64在固定条65上滑动，此时滚筒64在糖浆内静止或者仅有小幅度运动，这样的设计能够使压环63运动方向一侧受到挤压的糖浆流向压环63与滚筒64之间的空间，糖液因压环63推磨溢出工作台。
实施例二
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-11所示，一种手工原料加工装置，包括壳体1，壳体1上设有驱动电机11，壳体1内部还设有转盘2和散热风机3；
转盘2中间设有转盘转轴21，转盘转轴21与驱动电机11的输出轴连接，转盘2上设有数个贯通上下表面的通孔22；
散热风机3在转盘2的上方，转盘转轴21上还套设有主动锥齿轮23，主动锥齿轮23齿动连接有从动锥齿轮24，从动锥齿轮24与散热风机3连接；
壳体1上还开有进料口12，进料口12在散热风机3上方；
转盘2下表面开有第一滑槽25，壳体1内部还设有第一滑动机构5，第一滑动机构5在转盘2下方，且第一滑动机构5通过第一滑槽25与转盘2活动连接；
壳体1下方还设有滚砂机构6，滚砂机构6上端固定连接在第一滑动机构5上；
壳体1内部还设有第二滑动机构7，第二滑动机构7在散热风机3右侧，且第二滑动机构7上端与散热风机3活动连接，第二滑动机构7下端与第一滑动机构5活动连接。
从锅中乘出的高温糖浆通过进料口12进入壳体1内，驱动电机11启动并带动转盘2转动，同时，通过主动锥齿轮23和从动锥齿轮24带动散热风机3旋转；从进料口12进入壳体1内的高温糖浆直接落在散热风机3上，通过散热风机3对高温糖浆进行降温，然后穿过转盘2上的通孔22落至工作台平面上；同时，转盘2转动带动第一滑动机构5运动，散热风机3带动右端的第二滑动机构7运动，并通过第一滑动机构5和第二滑动机构7共同带动滚砂机构6左右运动，使滚砂机构6在工作台平面上的运动为两个滑动机构的复合运动。
需要说明的是，本装置设于工作台平面上方，滚砂机构6与工作台平面滚动连接，且本装置可通过人工或者机械的方式在工作台平面上前后运动，以扩大加工范围；通过滚砂机构6对工作台平面上的糖浆进行滚压和推磨。
通过对散热风机3转速的控制实现对糖浆温度的控制，即散热风机3转速越高，从通孔22落出的糖浆温度越低；从锅中乘出的糖浆温度在124～128℃之间，而糖液在低于75℃时，才会开始固化；所以通过散热风机3将糖浆的温度控制在75～85℃，使糖浆从通孔22落至工作台平面上后立即开始固化。本发明的装置省去了人工翻动糖浆的工序，降低了人工的作业强度，让工人从恶劣的环境中解放出来。
高温糖浆通过旋转的转盘2上的通孔22落至工作台平面上，在此过程中，旋转的转盘2增加了糖浆下落的速度，从而增加糖浆表面的空气流动速度，提高糖浆热量向空气传递的效率，减小糖浆冷却时间；并且使糖浆下落的轨迹由直线变为抛物线，增加了糖浆下落的路程，从而增加糖浆与空气接触的时间，二次减小糖浆冷却时间；通孔22能够将大体积的糖浆分为小体积的糖浆，增加了糖浆与空气的接触面积，三次减小糖浆冷却时间；同时，工作台平面上的糖浆厚度不均，会造成的糖浆固化时间不同，糖浆从通孔22均匀地落在工作台平面上，能统一糖浆固化时间，有效地保证糖浆的质量。
通过第一滑动机构5和第二滑动机构7带动滚砂机构6运动，两个滑动机构的共同作用使滚砂机构6的运动方式是模仿传统人工反复翻动冷却糖浆的方式，使滚砂机构6来回滚压和推磨糖浆，减少糖浆冷却固化时间，降低了人工的作业强度，让工人从恶劣的环境中解放出来；相比人工翻动，本装置保证了不同批次红糖的质量统一，缩短了从糖浆加工至红糖粉末的时间，提高了红糖粉末加工效率。
第二滑动机构7又包括竖直放置的转轮71、摆架72和顶架73，转轮71上开设有第二滑槽711，摆架72上端安装有第二传动杆712，第二传动杆712一端在第二滑槽711内并与其活动连接，顶架73固定在壳体1内，且顶架73与摆架72中部转动连接；
摆架72下端还设有第二滑杆74，第二滑杆74左右放置且固定安装在壳体1内，第二滑杆74上还套设有与其滑动连接的第二滑座741；
第一滑动机构5上固定有第三滑杆75，第三滑杆75前后放置，第三滑杆75上还套设有与其滑动连接的第三滑座751；
第三滑座751上还设有铰座752，第三滑座751通过铰座752与第二滑座741铰接。
转轮71安装在风机主轴32的右端，驱动电机11产生的动力通过从动锥齿轮24再经风机主轴32带动转轮71旋转；在转轮71转动一周的过程中，第二滑槽711上的点到转轮71轴线的距离大小连续变化；转轮71转动时，第二传动杆712一端始终在第二滑槽711内，且第二传动杆712在前后方向带动摆架72上端来回往复运动，顶架73为摆架72的支点，进而使摆架72在前后方向来回摆动；
第一滑动机构5运动时，带动第二滑座741、第三滑座751和安装板53同步左右往复运动；同时，摆架72下端通过铰座752带动第三滑座751前后往复运动；最后使得第三滑座751同时具有前后和左右两个方向的运动。
滚动叉61的上端连接在第三滑座751上，使第一滑动机构5和第二滑动机构7同时带动滚砂机构6运动，以达到模仿人工加工糖浆的运动效果。
摆架72为“h”形，摆架72上部为上叉721，摆架72下部为下叉722，顶架73在上叉721内并与其转动连接，第二传动杆712在上叉721上端，第二滑杆74固定在下叉722内。
“h”形的摆架72结构强度远高于条形支架，提高摆架72的使用寿命同时还保证结构的可靠性；将顶架73和第二滑杆74分别安装在摆架72的上下两个叉内部，能够防止两各相互配合的零件之间发生松动，减少两个零件之间转动时的摩擦力，保证本结构的可靠性。
第一滑动机构5又包括第一滑杆51、第一滑座52和安装板53，第一滑杆51左右放置且固定安装在壳体1内，安装板53通过第一滑座52与第一滑杆51滑动连接；
安装板53上部还设有第一传动杆521，第一传动杆521上端在第一滑槽25内并与其活动连接，第一传动杆521下端固定在第一滑座52上。
第三滑杆75固定在安装板53下部，在转盘2转动一周的过程中，第一滑槽25上的点到转盘转轴21轴线的距离由大到小再变大；转盘2转动时，第一传动杆521上端始终在第一滑槽25内，且第一传动杆521相对于第一滑槽25沿第一滑杆51方向来回往复运动；在不外加单独动力和传动结构的条件下，利用转盘2的转动带动滚砂机构6左右往复运动，结构简单，生产安装使用及维护成本低。
滚砂机构6又包括滚动叉61、滚轴62、数个压环63和滚筒64，滚动叉61上端与第一滑动机构5连接，滚轴62安装在滚动叉61下端；
以滚轴62为轴线圆周设置有数根均匀分布的固定条65，固定条65通过轮辐651与滚轴62固定连接，数个压环63均固定连接在固定条65上，滚筒64在两个压环63之间；
还包括设于固定条65与滚筒64之间的滑轨66和滑块661，滚筒64通过滑轨66和滑块661与固定条65滑动连接。
滚动叉61上端与安装板53连接，压环63和滚筒64的部分或者全部置于在工作台上的糖浆中，当转盘2带动安装板53左右往复运动时，压环63对糖浆起到推磨，模仿人工来回推动糖浆的效果；同时，滚动叉61左右运动时，滚筒64受到糖浆的阻力，使滚筒64在固定条65上滑动，此时滚筒64在糖浆内静止或者仅有小幅度运动，这样的设计能够使压环63运动方向一侧受到挤压的糖浆流向压环63与滚筒64之间的空间，糖液因压环63推磨溢出工作台。
散热风机3又包括空心圆柱形的风机外壳31、置于风机外壳31轴线处的风机主轴32，以及置于风机外壳31和风机主轴32之间的数组内扇叶33，内扇叶33圆周均匀分布在风机主轴32径向方向，且内扇叶33内端通过内扇叶固定座331与风机主轴32固定连接，内扇叶33外端固定在风机外壳31内表面；
风机外壳31外表面还设有数组外扇叶34，外扇叶34圆周均匀分布在风机外壳31的径向方向；
风机外壳31上还设有数个自转扇叶组，自转扇叶组在两个相邻的外扇叶34之间，自转扇叶组由数个自转扇叶35组成，且数个自转扇叶35圆周均匀分布在风机外壳31的径向方向；
还包括固定在壳体1内部的“l”形的进气管36和“l”形的排气管37，进气管36下端通过第一转动轴承361与风机外壳31一端转动连接，进气管36穿过壳体1与外界贯通，且进气管36转角处开有第一主轴通孔362，风机主轴32在第一主轴通孔362内并与其转动配合；
排气管37下端通过第二转动轴承371与风机外壳31另一端转动连接，排气管37穿过壳体1与外界贯通，且排气管37转角处开有第二主轴通孔372，风机主轴32在第二主轴通孔372内并与其转动配合。
壳体1与风机外壳31之间的空间为外层空间，风机外壳31内部的空间为内层空间；
风机主轴32转动并带动风机外壳31、内扇叶33和外扇叶34同角速度转动；从进料口12进入外层空间的糖浆落在外扇叶34上，旋转的外扇叶34将糖浆打散，在打散过程中对糖浆进行第一次降温；内扇叶33转动产生冷却气流冷却气流从进气管36进入内层空间，对外层空间的糖浆进行冷却并吸收外层空间的热量从排气管37排出，实现对糖浆的第二次降温；同时，外层空间温度降低后，部分被打散降温糖浆在外层空间形成小液滴并逐渐固化为糖砂，这使得加工出的红糖粉末极其细腻，其红糖粉末颗粒平均直径可达0.35mm-1.12mm，提高了红糖粉末的质量和品质，提高了红糖粉末的溶解速率，使本装置加工的红糖粉末能够达到速溶红糖优质标准。
自转扇叶35又包括自转轴351、弧形叶片352和自转安装座353，自转轴351在内层空间，弧形叶片352在外层空间，且弧形叶片352固定在自转轴351外端，自转轴351与自转安装座353转动连接，自转安装座353固定安装在风机主轴32上。
风机外壳31旋转时，弧形叶片352以风机主轴32的轴线为旋转轴随风机外壳31一同转动，弧形叶片352转动时受到的空气阻力带动弧形叶片352以自转轴351的轴线为旋转轴自转，使弧形叶片352的运动为两个旋转运动的复合运动，这样的设计能够保证有效地打散糖浆的同时，还能够利用自转扇叶35的自转限制糖浆甩出的方向，减少糖浆向左右两侧飞溅，降低本装置清洁维护成本。
实施例二相对于实施例一的优点在于：
实施例二中的发明能够保证有效地打散糖浆的同时，还能够利用自转扇叶35的自转限制糖浆甩出的方向，减少糖浆向左右两侧飞溅，降低本装置清洁维护成本；使得加工出的红糖粉末极其细腻，其红糖粉末颗粒平均直径可达0.35mm-1.12mm，提高了红糖粉末的质量和品质，提高了红糖粉末的溶解速率，使本装置加工的红糖粉末能够达到速溶红糖优质标准。
如上述的一种手工原料加工装置的使用方法，包括以下步骤：
s1，动力输出，驱动电机11启动后，同时带动转盘2、散热风机3、第一滑动机构5、第二滑动机构7和滚砂机构6运动；
s2，红糖糖浆降温，从锅中乘出的高温糖浆通过进料口12进入壳体1内，经散热风机3降温后再经转盘2降温，最后落在工作台平面上；
s3，糖浆滚压和推磨，滚砂机构6对工作台平面上的糖浆进行滚压和推磨；
s4，位置移动，s1-s3同步进行，且s1-s3反复三至五次后，通过人工或者机械的方式将本装置在工作台平面上前后运动，调整加工位置。
s1又包括：
s1-1，一次传动，驱动电机11同时带动转盘2和散热风机3转动；
s1-2，二次传动，转盘2带动第一滑动机构5运动，散热风机3带动第二滑动机构7运动；
s1-3，三次传动，第一滑动机构5和第二滑动机构7同时带动滚砂机构6运动。
s3又包括：
s3-1，压环63推磨，压环63和滚筒64的部分或者全部置于在工作台上的糖浆中，当转盘2带动第三滑座751左右往复运动时，压环63对糖浆起到推磨；当转轮71经摆架72带动第三滑座751前后往复运动，模仿人工来回推动和滚压糖浆；
s3-2，防糖浆溢出，滚动叉61左右运动时，滚筒64受到糖浆的阻力，使滚筒64在固定条65上滑动，此时滚筒64在糖浆内静止或者仅有小幅度运动。
本发明的方法通过驱动电机11同时带动转盘2和散热风机3转动，转盘2带动第一滑动机构5运动，散热风机3带动第二滑动机构7运动，第一滑动机构5和第二滑动机构7同时带动滚砂机构6运动，使滚砂机构6的运动类似于人工来回推动和滚压糖浆的动作；同时，转盘2和散热风机3能够对高温糖浆进行多次冷却，在保证加工出红糖粉末质量统一的同时，还能够大幅缩短糖浆变为红糖粉末的时间，提高加工效率，降低人工劳动强度。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
1.一种手工原料加工装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上设有驱动电机(11)，所述壳体(1)内部还设有转盘(2)和散热风机(3)；
所述转盘(2)中间设有转盘转轴(21)，所述转盘转轴(21)与驱动电机(11)的输出轴连接，所述转盘(2)上设有数个贯通上下表面的通孔(22)；
所述散热风机(3)在转盘(2)的上方，所述转盘转轴(21)上还套设有主动锥齿轮(23)，所述主动锥齿轮(23)齿动连接有从动锥齿轮(24)，所述从动锥齿轮(24)与散热风机(3)连接；
所述壳体(1)上还开有进料口(12)，所述进料口(12)在散热风机(3)上方；
所述转盘(2)下表面开有第一滑槽(25)，所述壳体(1)内部还设有第一滑动机构(5)，所述第一滑动机构(5)在转盘(2)下方，且所述第一滑动机构(5)通过第一滑槽(25)与转盘(2)活动连接；
所述壳体(1)下方还设有滚砂机构(6)，所述滚砂机构(6)上端固定连接在第一滑动机构(5)上；
所述壳体(1)内部还设有第二滑动机构(7)，所述第二滑动机构(7)在散热风机(3)右侧，且所述第二滑动机构(7)上端与散热风机(3)活动连接，所述第二滑动机构(7)下端与第一滑动机构(5)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种手工原料加工装置，其特征在于：所述第二滑动机构(7)又包括竖直放置的转轮(71)、摆架(72)和顶架(73)，所述转轮(71)上开设有第二滑槽(711)，所述摆架(72)上端安装有第二传动杆(712)，所述第二传动杆(712)一端在第二滑槽(711)内并与其活动连接，所述顶架(73)固定在壳体(1)内，且所述顶架(73)与摆架(72)中部转动连接；
所述摆架(72)下端还设有第二滑杆(74)，所述第二滑杆(74)左右放置且固定安装在壳体(1)内，所述第二滑杆(74)上还套设有与其滑动连接的第二滑座(741)；
所述第一滑动机构(5)上固定有第三滑杆(75)，所述第三滑杆(75)前后放置，所述第三滑杆(75)上还套设有与其滑动连接的第三滑座(751)；
所述第三滑座(751)上还设有铰座(752)，所述第三滑座(751)通过铰座(752)与第二滑座(741)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种手工原料加工装置，其特征在于：所述摆架(72)为“h”形，所述摆架(72)上部为上叉(721)，所述摆架(72)下部为下叉(722)，顶架(73)在所述上叉(721)内并与其转动连接，第二传动杆(712)在所述上叉(721)上端，第二滑杆(74)固定在所述下叉(722)内。
4.根据权利要求3所述的一种手工原料加工装置，其特征在于：所述第一滑动机构(5)又包括第一滑杆(51)、第一滑座(52)和安装板(53)，所述第一滑杆(51)左右放置且固定安装在壳体(1)内，所述安装板(53)通过第一滑座(52)与第一滑杆(51)滑动连接；
所述安装板(53)上部还设有第一传动杆(521)，所述第一传动杆(521)上端在第一滑槽(25)内并与其活动连接，所述第一传动杆(521)下端固定在第一滑座(52)上。
5.根据权利要求4所述的一种手工原料加工装置，其特征在于：所述滚砂机构(6)又包括滚动叉(61)、滚轴(62)、数个压环(63)和滚筒(64)，所述滚动叉(61)上端与第一滑动机构(5)连接，所述滚轴(62)安装在滚动叉(61)下端；
以所述滚轴(62)为轴线圆周设置有数根均匀分布的固定条(65)，所述固定条(65)通过轮辐(651)与滚轴(62)固定连接，数个所述压环(63)均固定连接在固定条(65)上，所述滚筒(64)在两个压环(63)之间；
还包括设于固定条(65)与滚筒(64)之间的滑轨(66)和滑块(661)，所述滚筒(64)通过滑轨(66)和滑块(661)与固定条(65)滑动连接。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种手工原料加工装置，其特征在于：所述散热风机(3)又包括空心圆柱形的风机外壳(31)、置于风机外壳(31)轴线处的风机主轴(32)，以及置于风机外壳(31)和风机主轴(32)之间的数组内扇叶(33)，所述内扇叶(33)圆周均匀分布在风机主轴(32)径向方向，且所述内扇叶(33)内端通过内扇叶固定座(331)与风机主轴(32)固定连接，所述内扇叶(33)外端固定在风机外壳(31)内表面；
所述风机外壳(31)外表面还设有数组外扇叶(34)，所述外扇叶(34)圆周均匀分布在风机外壳(31)的径向方向；
所述风机外壳(31)上还设有数个自转扇叶组，所述自转扇叶组在两个相邻的外扇叶(34)之间，所述自转扇叶组由数个自转扇叶(35)组成，且数个所述自转扇叶(35)圆周均匀分布在风机外壳(31)的径向方向；
还包括固定在壳体(1)内部的“l”形的进气管(36)和“l”形的排气管(37)，所述进气管(36)下端通过第一转动轴承(361)与风机外壳(31)一端转动连接，所述进气管(36)穿过壳体(1)与外界贯通，且所述进气管(36)转角处开有第一主轴通孔(362)，所述风机主轴(32)在第一主轴通孔(362)内并与其转动配合；
所述排气管(37)下端通过第二转动轴承(371)与风机外壳(31)另一端转动连接，所述排气管(37)穿过壳体(1)与外界贯通，且所述排气管(37)转角处开有第二主轴通孔(372)，所述风机主轴(32)在第二主轴通孔(372)内并与其转动配合。
7.根据权利要求6所述的一种手工原料加工装置，其特征在于：所述自转扇叶(35)又包括自转轴(351)、弧形叶片(352)和自转安装座(353)，所述自转轴(351)在内层空间，所述弧形叶片(352)在外层空间，且所述弧形叶片(352)固定在自转轴(351)外端，所述自转轴(351)与自转安装座(353)转动连接，所述自转安装座(353)固定安装在风机主轴(32)上。
8.如权利要求7所述的一种手工原料加工装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1，动力输出，驱动电机(11)启动后，同时带动转盘(2)、散热风机(3)、第一滑动机构(5)、第二滑动机构(7)和滚砂机构(6)运动；
s2，红糖糖浆降温，从锅中乘出的高温糖浆通过所述进料口(12)进入壳体(1)内，经散热风机(3)降温后再经转盘(2)降温，最后落在工作台平面上；
s3，糖浆滚压和推磨，所述滚砂机构(6)对工作台平面上的糖浆进行滚压和推磨；
s4，位置移动，s1-s3同步进行，且s1-s3反复三至五次后，通过人工或者机械的方式将本装置在工作台平面上前后运动，调整加工位置。
9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，s1又包括：
s1-1，一次传动，驱动电机(11)同时带动转盘(2)和散热风机(3)转动；
s1-2，二次传动，所述转盘(2)带动第一滑动机构(5)运动，所述散热风机(3)带动第二滑动机构(7)运动；
s1-3，三次传动，所述第一滑动机构(5)和第二滑动机构(7)同时带动滚砂机构(6)运动。
10.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，s3又包括：
s3-1，压环(63)推磨，所述压环(63)和滚筒(64)的部分或者全部置于在工作台上的糖浆中，当转盘(2)带动第三滑座(751)左右往复运动时，所述压环(63)对糖浆起到推磨；当转轮(71)经摆架(72)带动第三滑座(751)前后往复运动，模仿人工来回推动和滚压糖浆；
s3-2，防糖浆溢出，滚动叉(61)左右运动时，所述滚筒(64)受到糖浆的阻力，使所述滚筒(64)在固定条(65)上滑动，此时所述滚筒(64)在糖浆内静止或者仅有小幅度运动。
技术总结