本发明属于红糖加工技术领域，具体涉及一种红糖糖液控温固化装置及其使用方法。
背景技术：
红糖(brownsugar)指带蜜的甘蔗成品糖，甘蔗经榨汁，浓缩形成的带蜜糖。红糖按结晶颗粒不同，分为片糖、红糖粉、碗糖等，因没有经过高度精练，几乎含有蔗汁中的全部成分，除了具备糖的功能外，还含有维生素与微量元素，如铁、锌、锰、铬等，营养成分比白砂糖高很多。
块状红糖是由液态的糖浆降温固化得来，从甘蔗汁到块状红糖的加工工艺过程中，蒸煮甘蔗汁加热达110℃时，每50g的汁加入三汤匙左右的花生油渣，可防止发泡过多而溢锅。加热到119℃时，必须将糖液搅动，防止焦化。当加热到124～128℃时，即可起锅，糖液固化得到大块的红糖。
公开号为cn107287361a的专利公开了红糖加工设备领域的一种红糖冷却装置，包括储料盒，所述储料盒内设有用于储料的气囊，所述气囊的上表面设有凹槽，所述气囊的侧壁与储料盒的内壁相抵持，所述气囊上设有充气管，所述储料盒的侧壁设有通孔，所述充气管贯穿通孔，所述充气管上设有控制阀门。采用该专利完成红糖的冷却后，将红糖取出时，就不需要对红糖施加外力，不仅方便取出而且还不会导致红糖损坏产生碎屑。但是，仍然存在下列问题：
1.现有红糖加工过程中，直接将糖液从蒸煮锅中倒入到磨具上进行冷却固化，导致红糖中存在大量气泡，影响红糖块的质量；
2.现有红糖加工方法中，未对糖液温度进行机械化控制，而是全部依靠人工判断，从而使多批次加工出来的红糖质量参差不齐。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种红糖糖液控温固化装置，用以解决现有技术现有红糖加工过程中，直接将糖液从蒸煮锅中倒入到磨具上进行冷却固化，导致红糖中存在大量气泡，影响红糖块的质量；现有红糖加工方法中，未对糖液温度进行机械化控制，而是全部依靠人工判断，从而使多批次加工出来的红糖质量参差不齐等问题，本发明还提供了该装置的使用方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种红糖糖液控温固化装置，包括定型盘,所述定型盘下端安装有动力机构，所述定型盘内部还设有控温系统，所述控温系统通过动力机构与外部换热装置连接，所述换热装置与控温系统形成闭合的循环回路。
糖液从定型盘上方流在定型盘上并固化为糖块，在糖液固化为糖块的过程中，由于糖液上表面与流动的空气直接接触，糖液上表面温度比下表面温度低，糖液上表面率先固化，当上表面固化后，糖液内部的气泡无法排除；所述定型盘内部的控温系统能够调节糖液的整体温度，使上表面和内部的糖液同步固化，保证固化后糖块的形状规则，提高糖液固化的效率，减少固化时间；同时配合动力机构带动整个定型盘上下左右规则运动，排出糖液内部的气泡，提高固化后糖块的质量。
进一步，所述动力机构又包括底座，以及转动连接在底座上部的下旋转座和上旋转座，所述上旋转座通过数根呈圆周均匀分布的支撑滑杆固定在下旋转座上部；
还包括滑块，所述滑块与支撑滑杆滑动连接，所述滑块上部固定有推杆，所述上旋转座中部开有上旋转座通孔，所述推杆上部穿过上旋转座通孔与上旋转座滑动连接，所述推杆顶端与定型盘固定连接；
所述滑块侧边还转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴自由端通过转轴固定有第二传动轴，所述第二传动轴自由端外接有动力设备，所述转轴为“v”形，且所述转轴两端之间的夹角为钝角。
所述动力设备可以为电机，所述动力设备带动第二传动轴旋转，所述第二传动轴再通过转轴带动第一传动轴旋转，由于所述转轴为“v”形，使所述第二传动轴的轴线与第一传动轴的轴线呈锐角，所述第一传动轴旋转的同时，带动滑块沿支撑滑杆上下移动，以及带动滑块和支撑滑杆在底座上方来回转动；使固定在所述推杆顶端的定型盘同步做上下来回移动和左右往复旋转运动，加快糖液中气泡排出的同时，还能够通过上下来回的惯性力和左右往复的离心力使固化后的糖块更加紧实，提高糖块的质量。
进一步，所述定型盘上表面设有数个均匀分布的模槽，所述定型盘下表面中心处设有连接轴，所述连接轴上端与定型盘固定连接，所述连接轴下端与推杆顶端固定连接。
糖液从定型盘上方倒入到模槽中，所述模槽侧壁设有出模角度，出模角度大于7度，以保证固化后的糖块从模槽中倒出；设置多个均匀分布的模槽增加糖液与控温系统的接触面积，提高所述控温系统调节糖液温度的范围，减少了所述控温系统调节糖液中心位置温度的时间，同时还减少了糖液冷却固化的时间。
进一步，所述控温系统又包括设于定型盘内部的流入歧管、流出歧管和数个控温支管，每个所述模槽外壁侧均设有支管槽，一个所述控温支管置于一个支管槽内，且任意一个所述控温支管一端均与流入歧管贯通连接，任意一个所述控温支管的另一端均与流出歧管贯通连接；
还包括流入管和流出管，所述连接轴轴心处设有连接轴通孔，所述流入管和流出管均在连接轴通孔内，且所述流入管上端与流入歧管贯通连接，所述流出管上端与流出歧管贯通连接；
所述推杆中心轴线处有推杆通孔，所述下旋转座中心处开有下旋转座通孔，所述流入管和流出管下端共同依次穿过推杆通孔、下旋转座通孔。
一个所述控温支管包裹在一个模槽的外壁，从外部换热装置中供给出的换热液，经所述流入管进入到流入歧管中，所述流入歧管将换热液逐一分流到每一个控温支管中，换热液在控温支管中对糖液进行热交换，吸收糖液中高于换热液温度的热量，对低于换热液温度的糖液位置放出热量，以保证上表面和内部的糖液同步固化；保证固化后糖块的形状规则，提高糖液固化的效率，减少固化时间。
进一步，所述流入管和流出管之间设有隔热层。
经换热后的换热液从流出歧管汇集到流出管中，再回流到外部换热装置中，实现循环散热；将所述流入管和流出管设于一起，并从动力机构中穿过，节约空间，结构强度高；同时，所述流入管和流出管相对于动力机构静止，能够减少所述流入管和流出管的损坏，提高其使用寿命和使用的可靠性。所述隔热层能够防止所述流入管与流出管之间发生热交换，保证两个管道内的温度差，保证换热的正常高效进行。
进一步，所述控温支管为螺旋形，且流入管与所述控温支管的下端连接，流出管与所述控温支管的上端连接。
螺旋形的控温支管对模槽的包裹效果高，热交换效率高；同时，由于糖液温度下部高于内部，所述换热液从控温支管下部流入，螺旋上升至控温支管上部流出，换热液在糖液下方吸收糖液热量，在糖液上方对糖液放出热量，将糖液下方的热量转移到糖液上方，实现热量的合理利用，加快糖液固化。
进一步，所述支管槽内还填充有导热体，所述控温支管外壁通过导热体与模槽外壁连接。
所述导热体能够填充所述支管槽内的间隙，提高换热液与糖液的换热效率。
进一步，还包括设于定型盘上方的混合箱，所述混合箱与定型盘下端活动连接有震动机构。
经蒸煮后的糖液进入到混合箱内，由于糖液温度在124～128℃，糖液内部存在大量的气泡，同时糖液温度极高；所述震动机构能够带动所述混合箱内的糖液规则晃动，加速糖液中气泡的排出。
进一步，所述震动机构又包括三个驱动单元，三个所述驱动单元呈正三角形分布，且其中任意一个所述驱动单元通过连接桥与另外两个驱动单元固定连接，每一个所述驱动单元上活动连接有拉杆，所述拉杆上端与混合箱下端铰接。
三个所述驱动单元依次启动，通过三个所述拉杆带动混合箱来回偏转，混合箱内的糖液晃动，所述混合箱位置发生改变，对糖液全体积实现除泡的效果和增加红糖块质量的效果。
如上述的一种红糖糖液控温固化装置的使用方法，包括以下步骤：
s1，换热液温度设置，外部换热装置将流入本装置的换热液温度设置在90～95℃，启动所述换热装置，换热液在控温系统中循环流动；
s2，倒入糖液，糖液从定型盘上方倒入到模槽中；
s3，排出气泡，所述动力设备带动第二传动轴旋转，所述第二传动轴再通过转轴带动第一传动轴旋转，所述第一传动轴旋转的同时，带动滑块沿支撑滑杆上下移动，以及带动滑块和支撑滑杆在底座上方来回转动；使固定在所述推杆顶端的定型盘同步做上下来回移动和左右往复旋转运动，排出糖液中的气泡；
s4，降温固化，将换热液温度从90～95℃逐步降低至75℃，糖液低于75℃后完成固化。
本发明的方法通过控温系统对模槽中糖液的温度进行逐步降低，能够防止因糖液各部分温度不同而导致的固化后糖块形状不规则，同时，通过所述控温系统与动力机构的配合，能够高效地排出糖液中的气泡并对糖块进行压紧，提高红糖块的质量。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.所述动力设备带动第二传动轴旋转，所述第二传动轴再通过转轴带动第一传动轴旋转，由于所述转轴为“v”形，使所述第二传动轴的轴线与第一传动轴的轴线呈锐角，所述第一传动轴旋转的同时，带动滑块沿支撑滑杆上下移动，以及带动滑块和支撑滑杆在底座上方来回转动；使固定在所述推杆顶端的定型盘同步做上下来回移动和左右往复旋转运动，加快糖液中气泡排出的同时，还能够通过上下来回的惯性力和左右往复的离心力使固化后的糖块更加紧实，提高糖块的质量。
2.换热液在控温支管中对糖液进行热交换，吸收糖液中高于换热液温度的热量，对低于换热液温度的糖液位置放出热量，以保证上表面和内部的糖液同步固化；保证固化后糖块的形状规则，提高糖液固化的效率，减少固化时间。
3.糖液从定型盘上方倒入到模槽中，所述模槽侧壁设有出模角度，出模角度大于7度，以保证固化后的糖块从模槽中倒出。
4.设置多个均匀分布的模槽增加糖液与控温系统的接触面积，提高所述控温系统调节糖液温度的范围，减少了所述控温系统调节糖液中心位置温度的时间，同时还减少了糖液冷却固化的时间。
5.经换热后的换热液从流出歧管汇集到流出管中，再回流到外部换热装置中，实现循环散热；将所述流入管和流出管设于一起，并从动力机构中穿过，节约空间，结构强度高。
6.所述流入管和流出管相对于动力机构静止，能够减少所述流入管和流出管的损坏，提高其使用寿命和使用的可靠性。
7.所述隔热层能够防止所述流入管与流出管之间发生热交换，保证两个管道内的温度差，保证换热的正常高效进行。
8.螺旋形的控温支管对模槽的包裹效果好，热交换效率高；同时，由于糖液温度下部高于内部，所述换热液从控温支管下部流入，螺旋上升至控温支管上部流出，换热液在糖液下方吸收糖液热量，在糖液上方对糖液放出热量，将糖液下方的热量转移到糖液上方，实现热量的合理利用，加快糖液固化。
9.所述导热体能够填充所述支管槽内的间隙，提高换热液与糖液的换热效率。
10.三个所述驱动单元依次启动，通过三个所述拉杆带动混合箱来回偏转，混合箱内的糖液晃动，所述混合箱位置发生改变，加速糖液中气泡的排出增加红糖块质量的效果。
11.本发明的方法通过控温系统对模槽中糖液的温度进行逐步降低，能够防止因糖液各部分温度不同而导致的固化后糖块形状不规则，同时，通过所述控温系统与动力机构的配合，能够高效地排出糖液中的气泡并对糖块进行压紧，提高红糖块的质量。
附图说明
图1为本发明一种红糖糖液控温固化装置实施例的立体结构示意图(除去混合箱和震动机构)；
图2为本发明一种红糖糖液控温固化装置实施例的立体结构示意图；
图3为本发明一种红糖糖液控温固化装置实施例中动力机构的俯视结构示意图；
图4为图6中a-a处的剖视结构示意图；
图5为本发明一种红糖糖液控温固化装置实施例中动力机构的立体结构示意图；
图6为本发明一种红糖糖液控温固化装置实施例中定型盘的俯视结构示意图；
图7为图1中b-b处的剖视结构示意图；
说明书附图中的附图标记包括：
混合箱1、震动机构4、驱动单元41、连接桥42、拉杆43；
定型盘5、模槽51、连接轴52、连接轴通孔521、支管槽53；
动力机构6、底座61、下旋转座62、下旋转座通孔621、上旋转座63、上旋转座通孔631、支撑滑杆64、滑块65、推杆66、推杆通孔661、第一传动轴67、转轴68、第二传动轴69；
控温系统7、流入管71、流入歧管72、控温支管73、流出歧管74、流出管75、隔热层76。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
需要说明，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例一
如图1-7所示，一种红糖糖液控温固化装置，包括定型盘5,定型盘5下端安装有动力机构6，定型盘5内部还设有控温系统7，控温系统7通过动力机构6与外部换热装置连接，换热装置与控温系统7形成闭合的循环回路。
糖液从定型盘5上方流在定型盘5上并固化为糖块，在糖液固化为糖块的过程中，由于糖液上表面与流动的空气直接接触，糖液上表面温度比下表面温度低，糖液上表面率先固化，当上表面固化后，糖液内部的气泡无法排除；定型盘5内部的控温系统7能够调节糖液的整体温度，使上表面和内部的糖液同步固化，保证固化后糖块的形状规则，提高糖液固化的效率，减少固化时间；同时配合动力机构6带动整个定型盘5上下左右规则运动，排出糖液内部的气泡，提高固化后糖块的质量。
动力机构6又包括底座61，以及转动连接在底座61上部的下旋转座62和上旋转座63，上旋转座63通过数根呈圆周均匀分布的支撑滑杆64固定在下旋转座62上部；
还包括滑块65，滑块65与支撑滑杆64滑动连接，滑块65上部固定有推杆66，上旋转座63中部开有上旋转座通孔631，推杆66上部穿过上旋转座通孔631与上旋转座63滑动连接，推杆66顶端与定型盘5固定连接；
滑块65侧边还转动连接有第一传动轴67，第一传动轴67自由端通过转轴68固定有第二传动轴69，第二传动轴69自由端外接有动力设备，转轴68为“v”形，且转轴68两端之间的夹角为钝角。
动力设备可以为电机，动力设备带动第二传动轴69旋转，第二传动轴69再通过转轴68带动第一传动轴67旋转，由于转轴68为“v”形，使第二传动轴69的轴线与第一传动轴67的轴线呈锐角，第一传动轴67旋转的同时，带动滑块65沿支撑滑杆64上下移动，以及带动滑块65和支撑滑杆64在底座61上方来回转动；使固定在推杆66顶端的定型盘5同步做上下来回移动和左右往复旋转运动，加快糖液中气泡排出的同时，还能够通过上下来回的惯性力和左右往复的离心力使固化后的糖块更加紧实，提高糖块的质量。
定型盘5上表面设有数个均匀分布的模槽51，定型盘5下表面中心处设有连接轴52，连接轴52上端与定型盘5固定连接，连接轴52下端与推杆66顶端固定连接。
糖液从定型盘5上方倒入到模槽51中，模槽51侧壁设有出模角度，出模角度大于7度，以保证固化后的糖块从模槽51中倒出；设置多个均匀分布的模槽51增加糖液与控温系统7的接触面积，提高控温系统7调节糖液温度的范围，减少了控温系统7调节糖液中心位置温度的时间，同时还减少了糖液冷却固化的时间。
控温系统7又包括设于定型盘5内部的流入歧管72、流出歧管74和数个控温支管73，每个模槽51外壁侧均设有支管槽53，一个控温支管73置于一个支管槽53内，且任意一个控温支管73一端均与流入歧管72贯通连接，任意一个控温支管73的另一端均与流出歧管74贯通连接；
还包括流入管71和流出管75，连接轴52轴心处设有连接轴通孔521，流入管71和流出管75均在连接轴通孔521内，且流入管71上端与流入歧管72贯通连接，流出管75上端与流出歧管74贯通连接；
推杆66中心轴线处有推杆通孔661，下旋转座62中心处开有下旋转座通孔621，流入管71和流出管75下端共同依次穿过推杆通孔661、下旋转座通孔621。
一个控温支管73包裹在一个模槽51的外壁，从外部换热装置中供给出的换热液，经流入管71进入到流入歧管72中，流入歧管72将换热液逐一分流到每一个控温支管73中，换热液在控温支管73中对糖液进行热交换，吸收糖液中高于换热液温度的热量，对低于换热液温度的糖液位置放出热量，以保证上表面和内部的糖液同步固化；保证固化后糖块的形状规则，提高糖液固化的效率，减少固化时间。
流入管71和流出管75之间设有隔热层76。
经换热后的换热液从流出歧管74汇集到流出管75中，再回流到外部换热装置中，实现循环散热；将流入管71和流出管75设于一起，并从动力机构6中穿过，节约空间，结构强度高；同时，流入管71和流出管75相对于动力机构6静止，能够减少流入管71和流出管75的损坏，提高其使用寿命和使用的可靠性。隔热层76能够防止流入管71与流出管75之间发生热交换，保证两个管道内的温度差，保证换热的正常高效进行。
控温支管73为螺旋形，且流入管71与控温支管73的下端连接，流出管75与控温支管73的上端连接。
螺旋形的控温支管73对模槽51的包裹效果好，热交换效率高；同时，由于糖液温度下部高于内部，换热液从控温支管73下部流入，螺旋上升至控温支管73上部流出，换热液在糖液下方吸收糖液热量，在糖液上方对糖液放出热量，将糖液下方的热量转移到糖液上方，实现热量的合理利用，加快糖液固化。
实施例二
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-7所示，一种红糖糖液控温固化装置，包括定型盘5,定型盘5下端安装有动力机构6，定型盘5内部还设有控温系统7，控温系统7通过动力机构6与外部换热装置连接，换热装置与控温系统7形成闭合的循环回路。
糖液从定型盘5上方流在定型盘5上并固化为糖块，在糖液固化为糖块的过程中，由于糖液上表面与流动的空气直接接触，糖液上表面温度比下表面温度低，糖液上表面率先固化，当上表面固化后，糖液内部的气泡无法排除；定型盘5内部的控温系统7能够调节糖液的整体温度，使上表面和内部的糖液同步固化，保证固化后糖块的形状规则，提高糖液固化的效率，减少固化时间；同时配合动力机构6带动整个定型盘5上下左右规则运动，排出糖液内部的气泡，提高固化后糖块的质量。
动力机构6又包括底座61，以及转动连接在底座61上部的下旋转座62和上旋转座63，上旋转座63通过数根呈圆周均匀分布的支撑滑杆64固定在下旋转座62上部；
还包括滑块65，滑块65与支撑滑杆64滑动连接，滑块65上部固定有推杆66，上旋转座63中部开有上旋转座通孔631，推杆66上部穿过上旋转座通孔631与上旋转座63滑动连接，推杆66顶端与定型盘5固定连接；
滑块65侧边还转动连接有第一传动轴67，第一传动轴67自由端通过转轴68固定有第二传动轴69，第二传动轴69自由端外接有动力设备，转轴68为“v”形，且转轴68两端之间的夹角为钝角。
动力设备可以为电机，动力设备带动第二传动轴69旋转，第二传动轴69再通过转轴68带动第一传动轴67旋转，由于转轴68为“v”形，使第二传动轴69的轴线与第一传动轴67的轴线呈锐角，第一传动轴67旋转的同时，带动滑块65沿支撑滑杆64上下移动，以及带动滑块65和支撑滑杆64在底座61上方来回转动；使固定在推杆66顶端的定型盘5同步做上下来回移动和左右往复旋转运动，加快糖液中气泡排出的同时，还能够通过上下来回的惯性力和左右往复的离心力使固化后的糖块更加紧实，提高糖块的质量。
定型盘5上表面设有数个均匀分布的模槽51，定型盘5下表面中心处设有连接轴52，连接轴52上端与定型盘5固定连接，连接轴52下端与推杆66顶端固定连接。
糖液从定型盘5上方倒入到模槽51中，模槽51侧壁设有出模角度，出模角度大于7度，以保证固化后的糖块从模槽51中倒出；设置多个均匀分布的模槽51增加糖液与控温系统7的接触面积，提高控温系统7调节糖液温度的范围，减少了控温系统7调节糖液中心位置温度的时间，同时还减少了糖液冷却固化的时间。
控温系统7又包括设于定型盘5内部的流入歧管72、流出歧管74和数个控温支管73，每个模槽51外壁侧均设有支管槽53，一个控温支管73置于一个支管槽53内，且任意一个控温支管73一端均与流入歧管72贯通连接，任意一个控温支管73的另一端均与流出歧管74贯通连接；
还包括流入管71和流出管75，连接轴52轴心处设有连接轴通孔521，流入管71和流出管75均在连接轴通孔521内，且流入管71上端与流入歧管72贯通连接，流出管75上端与流出歧管74贯通连接；
推杆66中心轴线处有推杆通孔661，下旋转座62中心处开有下旋转座通孔621，流入管71和流出管75下端共同依次穿过推杆通孔661、下旋转座通孔621。
一个控温支管73包裹在一个模槽51的外壁，从外部换热装置中供给出的换热液，经流入管71进入到流入歧管72中，流入歧管72将换热液逐一分流到每一个控温支管73中，换热液在控温支管73中对糖液进行热交换，吸收糖液中高于换热液温度的热量，对低于换热液温度的糖液位置放出热量，以保证上表面和内部的糖液同步固化；保证固化后糖块的形状规则，提高糖液固化的效率，减少固化时间。
流入管71和流出管75之间设有隔热层76。
经换热后的换热液从流出歧管74汇集到流出管75中，再回流到外部换热装置中，实现循环散热；将流入管71和流出管75设于一起，并从动力机构6中穿过，节约空间，结构强度高；同时，流入管71和流出管75相对于动力机构6静止，能够减少流入管71和流出管75的损坏，提高其使用寿命和使用的可靠性。隔热层76能够防止流入管71与流出管75之间发生热交换，保证两个管道内的温度差，保证换热的正常高效进行。
控温支管73为螺旋形，且流入管71与控温支管73的下端连接，流出管75与控温支管73的上端连接。
螺旋形的控温支管73对模槽51的包裹效果好，热交换效率高；同时，由于糖液温度下部高于内部，换热液从控温支管73下部流入，螺旋上升至控温支管73上部流出，换热液在糖液下方吸收糖液热量，在糖液上方对糖液放出热量，将糖液下方的热量转移到糖液上方，实现热量的合理利用，加快糖液固化。
支管槽53内还填充有导热体，控温支管73外壁通过导热体与模槽51外壁连接。
导热体能够填充支管槽53内的间隙，提高换热液与糖液的换热效率。
还包括设于定型盘5上方的混合箱1，混合箱1与定型盘5下端活动连接有震动机构4。
经蒸煮后的糖液进入到混合箱1内，由于糖液温度在124～128℃，糖液内部存在大量的气泡，同时糖液温度极高；震动机构4能够带动混合箱1内的糖液规则晃动，加速糖液中气泡的排出。
震动机构4又包括三个驱动单元41，三个驱动单元41呈正三角形分布，且其中任意一个驱动单元41通过连接桥42与另外两个驱动单元41固定连接，每一个驱动单元41上活动连接有拉杆43，拉杆43上端与混合箱1下端铰接。
三个驱动单元41依次启动，通过三个拉杆43带动混合箱1来回偏转，混合箱1内的糖液晃动，混合箱1位置发生改变，对糖液全体积实现除泡的效果和增加红糖块质量的效果。
实施例二相对于实施例一的优点在于：
实施例二中发明的装置通过三个拉杆43带动混合箱1来回偏转，混合箱1内的糖液晃动，混合箱1位置发生改变，对糖液全体积实现除泡的效果和增加红糖块质量的效果；震动机构4能够带动混合箱1内的糖液规则晃动，加速糖液中气泡的排出；导热体能够填充支管槽53内的间隙，提高换热液与糖液的换热效率。
如上述的一种红糖糖液控温固化装置的使用方法，包括以下步骤：
s1，换热液温度设置，外部换热装置将流入本装置的换热液温度设置在90～95℃，启动换热装置，换热液在控温系统7中循环流动；
s2，倒入糖液，糖液从定型盘5上方倒入到模槽51中；
s3，排出气泡，动力设备带动第二传动轴69旋转，第二传动轴69再通过转轴68带动第一传动轴67旋转，第一传动轴67旋转的同时，带动滑块65沿支撑滑杆64上下移动，以及带动滑块65和支撑滑杆64在底座61上方来回转动；使固定在推杆66顶端的定型盘5同步做上下来回移动和左右往复旋转运动，排出糖液中的气泡；
s4，降温固化，将换热液温度从90～95℃逐步降低至75℃，糖液低于75℃后完成固化。
本发明的方法通过控温系统7对模槽51中糖液的温度进行逐步降低，能够防止因糖液各部分温度不同而导致的固化后糖块形状不规则，同时，通过控温系统7与动力机构6的配合，能够高效地排出糖液中的气泡并对糖块进行压紧，提高红糖块的质量。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
1.一种红糖糖液控温固化装置，包括定型盘(5),其特征在于：所述定型盘(5)下端安装有动力机构(6)，所述定型盘(5)内部还设有控温系统(7)，所述控温系统(7)通过动力机构(6)与外部换热装置连接，所述换热装置与控温系统(7)形成闭合的循环回路。
2.根据权利要求1所述的一种红糖糖液控温固化装置，其特征在于：所述动力机构(6)又包括底座(61)，以及转动连接在底座(61)上部的下旋转座(62)和上旋转座(63)，所述上旋转座(63)通过数根呈圆周均匀分布的支撑滑杆(64)固定在下旋转座(62)上部；
还包括滑块(65)，所述滑块(65)与支撑滑杆(64)滑动连接，所述滑块(65)上部固定有推杆(66)，所述上旋转座(63)中部开有上旋转座通孔(631)，所述推杆(66)上部穿过上旋转座通孔(631)与上旋转座(63)滑动连接，所述推杆(66)顶端与定型盘(5)固定连接；
所述滑块(65)侧边还转动连接有第一传动轴(67)，所述第一传动轴(67)自由端通过转轴(68)固定有第二传动轴(69)，所述第二传动轴(69)自由端外接有动力设备，所述转轴(68)为“v”形，且所述转轴(68)两端之间的夹角为钝角。
3.根据权利要求2所述的一种红糖糖液控温固化装置，其特征在于：所述定型盘(5)上表面设有数个均匀分布的模槽(51)，所述定型盘(5)下表面中心处设有连接轴(52)，所述连接轴(52)上端与定型盘(5)固定连接，所述连接轴(52)下端与推杆(66)顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种红糖糖液控温固化装置，其特征在于：所述控温系统(7)又包括设于定型盘(5)内部的流入歧管(72)、流出歧管(74)和数个控温支管(73)，每个所述模槽(51)外壁侧均设有支管槽(53)，一个所述控温支管(73)置于一个支管槽(53)内，且任意一个所述控温支管(73)一端均与流入歧管(72)贯通连接，任意一个所述控温支管(73)的另一端均与流出歧管(74)贯通连接；
还包括流入管(71)和流出管(75)，所述连接轴(52)轴心处设有连接轴通孔(521)，所述流入管(71)和流出管(75)均在连接轴通孔(521)内，且所述流入管(71)上端与流入歧管(72)贯通连接，所述流出管(75)上端与流出歧管(74)贯通连接；
所述推杆(66)中心轴线处有推杆通孔(661)，所述下旋转座(62)中心处开有下旋转座通孔(621)，所述流入管(71)和流出管(75)下端共同依次穿过推杆通孔(661)、下旋转座通孔(621)。
5.根据权利要求4所述的一种红糖糖液控温固化装置，其特征在于：所述流入管(71)和流出管(75)之间设有隔热层(76)。
6.根据权利要求5所述的一种红糖糖液控温固化装置，其特征在于：所述控温支管(73)为螺旋形，且流入管(71)与所述控温支管(73)的下端连接，流出管(75)与所述控温支管(73)的上端连接。
7.根据权利要求6所述的一种红糖糖液控温固化装置，其特征在于：所述支管槽(53)内还填充有导热体，所述控温支管(73)外壁通过导热体与模槽(51)外壁连接。
8.根据权利要求7所述的一种红糖糖液控温固化装置，其特征在于：还包括设于定型盘(5)上方的混合箱(1)，所述混合箱(1)与定型盘(5)下端活动连接有震动机构(4)。
9.根据权利要求8所述的一种红糖糖液控温固化装置，其特征在于：所述震动机构(4)又包括三个驱动单元(41)，三个所述驱动单元(41)呈正三角形分布，且其中任意一个所述驱动单元(41)通过连接桥(42)与另外两个驱动单元(41)固定连接，每一个所述驱动单元(41)上活动连接有拉杆(43)，所述拉杆(43)上端与混合箱(1)下端铰接。
10.如权利要求9所述的一种红糖糖液控温固化装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1，换热液温度设置，外部换热装置将流入本装置的换热液温度设置在90～95℃，启动所述换热装置，换热液在控温系统(7)中循环流动；
s2，倒入糖液，糖液从定型盘(5)上方倒入到模槽(51)中；
s3，排出气泡，所述动力设备带动第二传动轴(69)旋转，所述第二传动轴(69)再通过转轴(68)带动第一传动轴(67)旋转，所述第一传动轴(67)旋转的同时，带动滑块(65)沿支撑滑杆(64)上下移动，以及带动滑块(65)和支撑滑杆(64)在底座(61)上方来回转动；使固定在所述推杆(66)顶端的定型盘(5)同步做上下来回移动和左右往复旋转运动，排出糖液中的气泡；
s4，降温固化，将换热液温度从90～95℃逐步降低至75℃，糖液低于75℃后完成固化。
技术总结