本发明涉及射汽抽气器设备技术领域，具体为一种射汽抽气器。
背景技术：
射汽抽气器所用的工质是过热蒸汽，故称射汽抽气器，抽气器的任务是将漏入凝汽器的空气和不凝结的气体连续不断的抽出，保持凝汽器始终在较高的真空下运行，工作原理：工作蒸汽进入喷嘴，膨胀加速进入混合室，在混合室内形成了高度真空，从而把凝汽器内的气、汽混合物抽了出来，混合后进入扩压管，升压后比大气压略高，经冷却器冷凝后，大部分蒸汽冷凝成疏水回到凝汽器，少量气、汽混合物排入大气。
现有技术的不足：
1、蒸汽与被抽入的气体都是高速运动，是两股高速流通的气体，两股气体之间难以均匀的混合，导致混合效果差；
2、同时混合气体只能通过压力自然的流通，经过混合加压后，混合气体的流速降低，降低了抽气效率；
3、在混合腔内部混合，两股气流高速冲击，在较小的空间内部容易产生较高的噪音。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种射汽抽气器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种射汽抽气器，包括筒体和混合机构，所述筒体一端的外侧面上设置有若干个固定块，所述固定块上设置有连接箱，所述连接箱的下端面设置有进气口，所述连接箱上在进气口的外侧设置有吸气管，所述连接箱远离筒体一侧的侧面上设置有安装环，所述安装环的内部设置有蒸汽进气管，所述筒体的内部设置有内筒，所述筒体与内筒之间设置有真空腔，所述真空腔的内部设置有消音棉；
所述筒体内部远离连接箱的一端设置有辅助机构，所述混合机构设置在筒体内部靠近连接箱的一端和蒸汽进气管内部。
作为本发明的进一步改进，所述混合机构由导流块、若干个导气腔、若干个第一固定杆、导风板和内凹槽组成，所述蒸汽进气管的出气端设置有导流块，所述导流块上设置有若干个导气腔，所述内筒的内侧壁上靠近连接箱的一端设置有若干个第一固定杆，所述第一固定杆的另一端设置有导风板，所述导风板靠近蒸汽进气管一侧的侧面上设置有内凹槽。
作为本发明的进一步改进，所述辅助机构由若干个第一固定板、若干个第二固定板、若干个导流孔、第二固定杆、安装框、电机、扇叶和固定罩组成，所述内筒内部的中部分别设置有若干个第一固定板和若干个第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上均设置有若干个导流孔，所述内筒的内侧壁上远离连接箱的一端设置有若干个第二固定杆，所述第二固定杆的另一端设置有安装框，所述安装框的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有扇叶，所述内筒的内侧壁上在扇叶的外侧设置有固定罩。
作为本发明的进一步改进，所述筒体靠近固定块一侧的外侧面上和安装环的内侧壁上均设置有密封圈，所述内筒的一端设置在密封圈上。
作为本发明的进一步改进，所述连接箱远离筒体一侧的内侧壁上设置有锥形导风罩，所述蒸汽进气管的外侧与锥形导风罩的内侧壁连接。
作为本发明的进一步改进，所述真空腔的内部设置有若干个连接块，所述连接块的两端分别设置在筒体的内侧壁上和内筒的外侧面上。
作为本发明的进一步改进，所述蒸汽进气管的外侧面上在连接箱内部设置有若干个连接杆，所述连接杆的另一端设置在导风板上。
作为本发明的进一步改进，所述第一固定板和第二固定板间隔设置，所述第一固定板上和第二固定板上的导流孔错位设置，所述导流孔进风端的直径大于出风端的直径。
作为本发明的进一步改进，所述安装框靠近第二固定板一侧的侧面上设置有导风块，所述导风块设置为锥形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置有混合机构，混合机构由导流块、若干个导气腔、若干个第一固定杆、导风板和内凹槽组成，能够将工作蒸汽和被抽入的气体进行打散混合，提高混合效果；
2、本发明通过设置有辅助机构，辅助机构由若干个第一固定板、若干个第二固定板、若干个导流孔、第二固定杆、安装框、电机、扇叶和固定罩组成，能够加快气体的流通，提高抽气效率；
3、本发明通过在筒体的内部焊接有内筒，筒体与内筒之间形成有真空腔，真空腔的内部填充有消音棉，能够起到一定的消音效果，降低气流混合冲击产生的噪音，在工作的过程中能够减少热量的流失，提高蒸汽热量的回收率。
附图说明
图1为一种射汽抽气器的整体结构示意图；
图2为一种射汽抽气器的整体立体图；
图3为一种射汽抽气器的蒸汽进气管纵向截面图；
图4为一种射汽抽气器的固定罩侧视图；
图5为一种射汽抽气器的图1中a处放大示意图。
图中：1、筒体；101、固定块；102、真空腔；103、密封圈；2、混合机构；21、导流块；22、导气腔；23、第一固定杆；24、导风板；25、内凹槽；3、连接箱；31、进气口；4、吸气管；5、安装环；6、蒸汽进气管；7、内筒；8、消音棉；9、辅助机构；91、第一固定板；92、第二固定板；93、导流孔；94、第二固定杆；95、安装框；96、电机；97、扇叶；98、固定罩；10、锥形导风罩；11、连接块；12、连接杆；13、导风块。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定”、“安装”、“连接”或“设置”有另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上的。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
作为本发明的进一步改进，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种射汽抽气器，包括筒体1和混合机构2，筒体1一端的外侧面上焊接有若干个固定块101，固定块101上通过螺栓安装有连接箱3，连接箱3的下端面开设有进气口31，连接箱3上在进气口31的外侧焊接有吸气管4，连接箱3远离筒体1一侧的侧面上焊接有安装环5，安装环5的内部通过螺栓安装有蒸汽进气管6，筒体1的内部焊接有内筒7，筒体1与内筒7之间形成有真空腔102，真空腔102的内部填充有消音棉8；
筒体1内部远离连接箱3的一端安装有辅助机构9，混合机构2安装在筒体1内部靠近连接箱3的一端和蒸汽进气管6内部；
通过上述方案，通过在筒体1的内部焊接有内筒7，筒体1与内筒7之间形成有真空腔102，真空腔102的内部填充有消音棉8，能够起到一定的消音效果，降低气流混合冲击产生的噪音，在工作的过程中能够减少热量的流失，提高蒸汽热量的回收率。
在本发明的一些实施例中，混合机构2由导流块21、若干个导气腔22、若干个第一固定杆23、导风板24和内凹槽25组成，蒸汽进气管6的出气端焊接有导流块21，导流块21上开设有若干个导气腔22，内筒7的内侧壁上靠近连接箱3的一端焊接有若干个第一固定杆23，第一固定杆23的另一端焊接有导风板24，导风板24靠近蒸汽进气管6一侧的侧面上开设有内凹槽25；
通过上述方案，通过设置有混合机构2，混合机构2由导流块21、若干个导气腔22、若干个第一固定杆23、导风板24和内凹槽25组成，能够将工作蒸汽和被抽入的气体进行打散混合，提高混合效果。
在本发明的一些实施例中，辅助机构9由若干个第一固定板91、若干个第二固定板92、若干个导流孔93、第二固定杆94、安装框95、电机96、扇叶97和固定罩98组成，内筒7内部的中部分别焊接有若干个第一固定板91和若干个第二固定板92，第一固定板91和第二固定板92上均开设有若干个导流孔93，内筒7的内侧壁上远离连接箱3的一端焊接有若干个第二固定杆94，第二固定杆94的另一端焊接有安装框95，安装框95的内部通过螺栓安装有电机96，电机96的输出端安装有扇叶97，内筒7的内侧壁上在扇叶97的外侧焊接有固定罩98；
通过上述方案，通过设置有辅助机构9，辅助机构9由若干个第一固定板91、若干个第二固定板92、若干个导流孔93、第二固定杆94、安装框95、电机96、扇叶97和固定罩98组成，能够加快气体的流通，提高抽气效率。
在本发明的一些实施例中，筒体1靠近固定块101一侧的外侧面上和安装环5的内侧壁上均热熔连接有密封圈103，内筒7的一端热熔连接在密封圈103上；
通过上述方案，通过设置有密封圈103，可以有效地增加筒体1与连接箱3以及连接箱3与蒸汽进气管6之间的密封效果。
在本发明的一些实施例中，连接箱3远离筒体1一侧的内侧壁上设置有锥形导风罩10，蒸汽进气管6的外侧与锥形导风罩10的内侧壁连接；
通过上述方案，通过设置有锥形导风罩10，可以使被抽入的气体更好地与蒸汽混合，同时进一步增加蒸汽进气管6与连接箱3的密封效果。
在本发明的一些实施例中，真空腔102的内部安装有若干个连接块11，连接块11的两端分别焊接在筒体1的内侧壁上和内筒7的外侧面上；
通过上述方案，通过设置有若干个连接块11，连接块11的两端分别焊接在筒体1的内侧壁上和内筒7的外侧面上，可以增加筒体1与内筒7之间的稳定性。
在本发明的一些实施例中，蒸汽进气管6的外侧面上在连接箱3内部焊接有若干个连接杆12，连接杆12的另一端焊接在导风板24上；
通过上述方案，通过设置有连接杆12，连接杆12的另一端焊接在导风板24上，可以增加导风板24的稳定性。
在本发明的一些实施例中，第一固定板91和第二固定板92间隔分布，第一固定板91上和第二固定板92上的导流孔93错位分布，导流孔93进风端的直径大于出风端的直径；
通过上述方案，可以增加混合后气体的流通路径，进一步增加混合效果。
在本发明的一些实施例中，安装框95靠近第二固定板92一侧的侧面上焊接有导风块13，导风块13设置为锥形；
通过上述方案，通过设置有导风块13，导风块13设置为锥形，减少安装框95对混合气流的阻力。
在本装置中，蒸汽进入到蒸汽进气管6内部，通过导流块21和导气腔22的导流，蒸汽分成若干组气流，蒸汽撞击到导风板24，通过内凹槽25打散，同时被抽入的气体通过吸气管4进入，两股气体进行快速混合，同时电机96带动扇叶97快速转动，形成吸力，混合的气体通过第一固定板91上和第二固定板92上的导流孔93的导流进一步快速混合，然后在扇叶97的吸力快速通过筒体1，能够将工作蒸汽和被抽入的气体进行打散混合，提高混合效果，同时能够加快气体的流通，提高抽气效率，同时在筒体1的内部焊接有内筒7，筒体1与内筒7之间形成有真空腔102，真空腔102的内部填充有消音棉8，能够起到一定的消音效果，降低气流混合冲击产生的噪音，在工作的过程中能够减少热量的流失，提高蒸汽热量的回收率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种射汽抽气器，包括筒体（1）和混合机构（2），其特征在于：所述筒体（1）一端的外侧面上设置有若干个固定块（101），所述固定块（101）上设置有连接箱（3），所述连接箱（3）的下端面设置有进气口（31），所述连接箱（3）上在进气口（31）的外侧设置有吸气管（4），所述连接箱（3）远离筒体（1）一侧的侧面上设置有安装环（5），所述安装环（5）的内部设置有蒸汽进气管（6），所述筒体（1）的内部设置有内筒（7），所述筒体（1）与内筒（7）之间设置有真空腔（102），所述真空腔（102）的内部设置有消音棉（8）；
所述筒体（1）内部远离连接箱（3）的一端设置有辅助机构（9），所述混合机构（2）设置在筒体（1）内部靠近连接箱（3）的一端和蒸汽进气管（6）内部。
2.根据权利要求1所述的射汽抽气器，其特征在于：所述混合机构（2）由导流块（21）、若干个导气腔（22）、若干个第一固定杆（23）、导风板（24）和内凹槽（25）组成，所述蒸汽进气管（6）的出气端设置有导流块（21），所述导流块（21）上设置有若干个导气腔（22），所述内筒（7）的内侧壁上靠近连接箱（3）的一端设置有若干个第一固定杆（23），所述第一固定杆（23）的另一端设置有导风板（24），所述导风板（24）靠近蒸汽进气管（6）一侧的侧面上设置有内凹槽（25）。
3.根据权利要求1所述的射汽抽气器，其特征在于：所述辅助机构（9）由若干个第一固定板（91）、若干个第二固定板（92）、若干个导流孔（93）、第二固定杆（94）、安装框（95）、电机（96）、扇叶（97）和固定罩（98）组成，所述内筒（7）内部的中部分别设置有若干个第一固定板（91）和若干个第二固定板（92），所述第一固定板（91）和第二固定板（92）上均设置有若干个导流孔（93），所述内筒（7）的内侧壁上远离连接箱（3）的一端设置有若干个第二固定杆（94），所述第二固定杆（94）的另一端设置有安装框（95），所述安装框（95）的内部设置有电机（96），所述电机（96）的输出端设置有扇叶（97），所述内筒（7）的内侧壁上在扇叶（97）的外侧设置有固定罩（98）。
4.根据权利要求1所述的射汽抽气器，其特征在于：所述筒体（1）靠近固定块（101）一侧的外侧面上和安装环（5）的内侧壁上均设置有密封圈（103），所述内筒（7）的一端设置在密封圈（103）上。
5.根据权利要求1所述的射汽抽气器，其特征在于：所述连接箱（3）远离筒体（1）一侧的内侧壁上设置有锥形导风罩（10），所述蒸汽进气管（6）的外侧与锥形导风罩（10）的内侧壁连接。
6.根据权利要求1所述的射汽抽气器，其特征在于：所述真空腔（102）的内部设置有若干个连接块（11），所述连接块（11）的两端分别设置在筒体（1）的内侧壁上和内筒（7）的外侧面上。
7.根据权利要求2所述的射汽抽气器，其特征在于：所述蒸汽进气管（6）的外侧面上在连接箱（3）内部设置有若干个连接杆（12），所述连接杆（12）的另一端设置在导风板（24）上。
8.根据权利要求3所述的射汽抽气器，其特征在于：所述第一固定板（91）和第二固定板（92）间隔设置，所述第一固定板（91）上和第二固定板（92）上的导流孔（93）错位设置，所述导流孔（93）进风端的直径大于出风端的直径。
9.根据权利要求3所述的射汽抽气器，其特征在于：所述安装框（95）靠近第二固定板（92）一侧的侧面上设置有导风块（13），所述导风块（13）设置为锥形。
技术总结