本发明涉及金刚石压砧生产领域，具体为一种圆锥型金刚石压砧的研磨方法。
背景技术：
现有金刚石压砧为标准型和改良型，标准型金刚石压砧由16边型大台面、16面冠、16面腰、16面底和砧面组成，改良型则由传统57刻面圆钻将底面切割成16面底，再将底尖切除形成砧面。标准型金刚石压砧和改良型金刚石压砧在适用过程中有大台面贴合底座使用，压砧大台面和底座接触面均为平面。标准型金刚石压砧和改良型金刚石压砧需要大台面与碳化硅底座大面积接触，碳化钨底座只能开极小的观察孔，无法进行更大更广角度的实验观察，为此提供一种圆锥型金刚石压砧的研磨方法。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种圆锥型金刚石压砧的研磨方法，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆锥型金刚石压砧的研磨方法，具体步骤如下：
s1：将钻石a与第一芯子b用胶水粘贴构成代加工件；
s2：将粘贴牢固后将芯子底部放入夹具内，在钻石磨边机上将钻石a研磨到指定直径，得到腰部；
s3：转换钻石磨边机进刀角度，将刀角度改为60°进刀，将钻石a研磨到指定尺寸，得到面部，在s2和s3中钻石a应与钻石磨边机的砂轮同步转动；
s4：将代加工件放入传统钻石加工用的压台面夹具，对钻石台面t进行抛光；
s5：用高频加热设备将粘贴好的钻石a与第一芯子b分离；
s6：将半成品圆锥型金刚石压砧c与第二芯子d装配构成工件；
s7：将工件放入传统的钻石加工用磨底夹具上，在磨钻机台上按指定角度加工出底部；
s8：将工件放入压台面夹具，在磨钻机台上加工出制定直径的砧面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述腰部为圆柱型，直径误差±0.01毫米。
作为本发明的一种优选技术方案，所述面部为圆锥型，角度误差±0.1°。
作为本发明的一种优选技术方案，所述s4中的钻石台面t与装配中心线垂直。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底部由16面底加工对称，底尖收尖均匀确保砧面加工的圆度与对称度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述砧面的圆度误差不超过砧面大小的2％，抛光良好，所述砧面与台面平行度不超过7′。
本发明的有益效果是：本发明是利用圆锥型金刚石压砧的圆锥面与碳化硅底座完全贴合使圆锥型金刚石压砧大台面完全暴露，圆锥型压砧在使用中有更大的观察面积和更广的观察角度，可满足不同的实验观察需求。在实验压力方面，圆锥型金刚压砧最高压力颗达到200gpa-260gpa可满足大多数高压实验的要求。
附图说明
图1为本发明圆锥型金刚石压砧的结构示意图；
图2为本发明腰部和面部的加工连接图；
图3为本发明底部和砧面的加工连接图。
图中：钻石a，第一芯子b，半成品圆锥型金刚石压砧c，第二芯子d，台面1，砧面4，底部5，腰部6，面部7；8底角；9面角。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种圆锥型金刚石压砧的研磨方法，具体步骤如下：
s1：将钻石a与第一芯子b用胶水粘贴构成代加工件；
s2：将粘贴牢固后将芯子底部放入夹具内，在钻石磨边机上将钻石a研磨到指定直径，得到腰部6，腰部6为圆柱型，直径误差±0.01毫米；
s3：转换钻石磨边机进刀角度，将刀角度改为60°进刀，将钻石a研磨到指定尺寸，得到面部7，在s2和s3中钻石a应与钻石磨边机的砂轮同步转动，面部7为圆锥型，角度误差±0.1°；
s4：将代加工件放入传统钻石加工用的压台面夹具，对钻石台面t进行抛光，钻石台面t与装配中心线垂直；
s5：用高频加热设备将粘贴好的钻石a与第一芯子b分离；
s6：将半成品圆锥型金刚石压砧c与第二芯子d装配构成工件；
s7：将工件放入传统的钻石加工用磨底夹具上，在磨钻机台上按指定角度加工出底部5，底部5由16面底加工对称，底尖收尖均匀确保砧面4加工的圆度与对称度；
s8：将工件放入压台面夹具，在磨钻机台上加工出制定直径的砧面4，砧面4的圆度误差不超过砧面大小的2％，抛光良好，砧面4与台面1平行度不超过7′。
本发明是利用圆锥型金刚石压砧的圆锥面与碳化硅底座完全贴合使圆锥型金刚石压砧大台面完全暴露，圆锥型压砧在使用中有更大的观察面积和更广的观察角度，可满足不同的实验观察需求。在实验压力方面，圆锥型金刚压砧最高压力颗达到200gpa-260gpa可满足大多数高压实验的要求。
上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
1.一种圆锥型金刚石压砧的研磨方法，其特征在于：具体步骤如下：
s1：将钻石a与第一芯子b用胶水粘贴构成代加工件；
s2：将粘贴牢固后将芯子底部放入夹具内，在钻石磨边机上将钻石a研磨到指定直径，得到腰部（6）；
s3：转换钻石磨边机进刀角度，将刀角度改为60°进刀，将钻石a研磨到指定尺寸，得到面部（7），在s2和s3中钻石a应与钻石磨边机的砂轮同步转动；
s4：将代加工件放入传统钻石加工用的压台面夹具，对钻石台面t进行抛光；
s5：用高频加热设备将粘贴好的钻石a与第一芯子b分离；
s6：将半成品圆锥型金刚石压砧c与第二芯子d装配构成工件；
s7：将工件放入传统的钻石加工用磨底夹具上，在磨钻机台上按指定角度加工出底部（5）；
s8：将工件放入压台面夹具，在磨钻机台上加工出制定直径的砧面（4）。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥型金刚石压砧的研磨方法，其特征在于：所述腰部（6）为圆柱型，直径误差±0.01毫米。
3.根据权利要求1所述的一种圆锥型金刚石压砧的研磨方法，其特征在于：所述面部（7）为圆锥型，角度误差±0.1°。
4.根据权利要求1所述的一种圆锥型金刚石压砧的研磨方法，其特征在于：所述s4中的钻石台面t与装配中心线垂直。
5.根据权利要求1所述的一种圆锥型金刚石压砧的研磨方法，其特征在于：所述底部（5）由16面底加工对称，底尖收尖均匀确保砧面（4）加工的圆度与对称度。
6.根据权利要求1所述的一种圆锥型金刚石压砧的研磨方法，其特征在于：所述砧面（4）的圆度误差不超过砧面大小的2%，抛光良好，所述砧面（4）与台面（1）平行度不超过7′。
技术总结