本发明涉及组织工程材料
技术领域：
，特别涉及一种三维复合多孔支架的制备方法及其三维复合多孔支架。
背景技术：
：近年来，骨组织工程快速发展，这为骨缺损修复提供了新的技术可能。组织工程是将细胞、材料和加工方法相结合制备出支架可以作为工程化的三维微环境，用于细胞粘附、增殖、分化和细胞外基质的形成。再以合适的生物化学和物理化学因素相配合，由于支架的物理和化学性质决定的微环境对细胞功能和随后的组织再生起着至关重要的作用，从而改善或替代原有的生物组织。在天然的骨组织的细胞外基质中，直径从几十纳米到几百纳米的胶原纤维是主要成分。而在组织工程中，如何制备具有互穿大孔、高孔隙率、较好地模仿天然细胞外基质结构且在体外培养中能极大提高细胞长期生存的可能性，最终产生功能化的组织的纳米纤维支架仍是一个重大的技术挑战。三维支架提供了大的比表面积和孔隙结构，支架可以增强细胞和组织的功能，以支持大量细胞的粘附和生长。孔隙度提供足够的空间，允许细胞悬浮，并穿透三维结构。多孔结构也促进了细胞外基质的生成，从营养介质中输送营养物质，并排泄废物。因此，适当的孔隙大小以及均匀分布和相互连通的孔隙结构对于整个支架结构较易地分布细胞是至关重要的。支架的制备方法在过去的几十年中，已经对组织工程支架进行了广泛的研究，有多种材料与技术已经被应用于组织工程领域。其中多种三维多孔支架的制备方法，包括多层交替电纺，机械挤压成型，模板法和添加致孔剂等但制备的支架缺少互连互通的孔洞结构且可能存在制孔剂残留等缺点。技术实现要素：本申请的目的在于克服现有技术制备的三维支架缺少互连互通的分层孔洞结构的问题，提供了一种简单有效的三维复合多孔支架的制备方法，采用了热自聚集方法制备复合多孔支架，得到孔隙率高、互通性好的多孔支架。本申请还公开了一种三维复合多孔支架。为了实现上述发明目的，本申请提供了以下技术方案：一种包括以下步骤：s1：将聚己内酯和纤维素纳米晶溶于有机溶剂，混合均匀后进行静电纺丝，得到纳米纤维膜；s2：将纳米纤维膜在混合溶剂中机械搅拌破碎，过筛得到短纳米纤维丝，并抽滤得到湿物料；s3：称取适量的湿物料分散在无水乙醇和去离子水的混合溶液中，并在50～57℃温度下进行热自聚集反应3-10min，得到团聚体，然后在真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，得到三维复合多孔支架。在上述技术方案中，将破碎过筛的纳米纤维膜和聚己内酯在热水下进行热自聚集反应，得到三维复合多孔支架，该方法制备的三维复合多孔支架孔隙率高、互通性好，细胞相容性好。同时，在上述技术方案中，采用先静电纺丝，再机械破碎的方法制备用于热自聚集反应的湿物料，其制备方法简单、制备条件容易达到，便于推广利用。此外，在该制备方法中，破碎后的短纳米纤维先过滤后再在无水乙醇和去离子水的混合溶液中热自聚集反应，便于短纳米纤维丝能够充分均匀的悬浮在混合溶剂中，形成较高孔隙率的支架结构。进一步地，所述有机溶剂为二氯甲烷和二甲基酰胺的混合溶剂。合适的溶剂是形成光滑无珠的电纺纳米纤维的关键因素之一。通常，选择溶剂要考虑两个因素。首先，用于静电纺丝工艺的优选溶剂具有完全可溶的聚合物，其次，溶剂应具有适度的沸点主要决定溶剂挥发性影响纤维的成形。二氯甲烷和n,n-二甲基甲酰胺均可以作为pcl的溶剂，但单一的二氯甲烷介电常数仅为9.1(25℃)且电导率较差，而n,n-二甲基甲酰胺虽然介电常数可以达到36.7(25℃)，但其对pcl溶解性较差，因此单一溶剂难以得到光滑无珠的纳米纤维膜。因此在上述技术方案中，采用二氯甲烷和n,n-二甲基甲酰胺作为混合溶剂，改善静电纺丝得到的纳米纤维膜的形貌，提高得到的三维复合多孔支架的孔隙度和细胞相容性。优选地，所述步骤s2中，机械搅拌破碎得到的短纳米纤维丝的过20目筛，得到长度不超过0.85mm的短纳米纤维丝。进一步地，所述二氯甲烷和二甲基酰胺的体积比为1:4～3:2。进一步地，在步骤s2中，机械搅拌破碎为间歇性加速搅拌，其搅拌速度为20000～25000rpm，优选为22000rpm，每搅拌5min，间歇15min，此过程重复3～10次直至纤维碎片搅拌破碎成短纳米纤维丝，优选为搅拌破碎4次。进一步地，在步骤s3中，无水乙醇和去离子水中形成的混合溶液中，无水乙醇的质量浓度为10～18wt％；优选地，在步骤s3中，混合溶液中无水乙醇的质量浓度为12～16％，进一步优选地，混合溶液中无水乙醇的质量浓度为15％。进一步地，在步骤s3中，湿物料在混合溶液中的质量浓度为0.075～0.2g/ml；同时，所述混合溶液中短纳米纤维丝的质量浓度为0.03～0.15g/ml；优选地，湿物料在混合溶液中的质量浓度为0.1g/ml。进一步地，步骤s2中所采用的混合溶剂为体积比为1:1～2的无水乙醇和去离子水，所述混合溶剂中无水乙醇和去离子水的体积比优选为1:1。进一步地，在步骤s1中，加入纤维素纳米晶的质量与聚己内酯的质量比为3:100；聚己内酯和纤维素纳米晶在有机溶剂中的质量浓度之和为14～20wt％；优选地，所述聚己内酯和纤维素纳米晶在有机溶剂中的质量浓度之和为16～18wt％；进一步优选地，所述聚己内酯和纤维素纳米晶在有机溶剂中的质量浓度之和为18wt％。进一步地，在步骤s1中，静电纺丝的电压为16～24kv、进样速度为0.4～1.2ml/h，针头与接收器之间的距离为20cm，针头为20g，即针头的内径为0.6mm；进一步优选地，所述静电纺丝的电压为18kv、进样速度优选为0.8ml/h。本发明还公开了一种采用上述制备方法制备的三维复合多孔支架，该三维复合多孔支架孔隙率高、互通性好。与现有技术相比，本发明的具有以下有益效果：本发明公开的一种三维复合多孔支架的制备方法，将破碎过筛的纳米纤维膜和聚己内酯在热水下进行热自聚集反应，得到三维复合多孔支架，该方法制备的三维复合多孔支架孔隙率高、互通性好，细胞相容性好。同时，在上述技术方案中，采用先静电纺丝，再机械破碎的方法制备用于热自聚集反应的湿物料，其制备方法简单、制备条件容易达到，便于推广利用。此外，在该制备方法中，破碎后的短纳米纤维和微小碎片先过滤后再在无水乙醇和去离子水的混合溶液中热自聚集反应，便于短纳米纤维丝能够充分均匀的悬浮在混合溶剂中，形成较高孔隙率的支架结构。附图说明图1本发明公开的实施例1中得到纳米纤维膜的扫描电镜图；图2本发明公开的实施例3中得到纳米纤维膜的扫描电镜图；图3本发明公开的一些实施例2中得到纳米纤维膜的扫描电镜图；图4本发明公开的一些对比例5中得到纳米纤维膜的扫描电镜图；图5本发明公开的实施例1中的纳米纤维膜的纳米纤维直径分布图；图6本发明公开的对比例6中得到的三维复合多孔支架的扫描电镜图；图7本发明公开的实施例1中得到的三维复合多孔支架的扫描电镜图；图8本发明公开的对比例7中得到的三维复合多孔支架的扫描电镜图；图9本发明公开的一些实施例中得到的三维复合多孔支架的产物图；图10本发明公开的一些实施例中得到的三维复合多孔支架的细胞活力测定结果对比图；图11本发明公开的一些实施例中得到的三维复合多孔支架的alp活性测定结果对比图；图12本发明公开的一些实施例中得到的三维复合多孔支架的茜红素染色14d、21d结果示意图；其中，从左到右、从上到下依次为a:pcl-2d、b：pcl-cnc-2d、c：pcl-cnc-3d、d:pcl-3d、e:成骨培养基；图13本发明公开的一些实施例中得到的三维复合多孔支架的茜红素染色半定量分析结果对比图。具体实施方式下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。在以下实施例中，聚己内酯(pcl)购自青岛盘丝科技有限公司，其平均分子量为80000。纤维素纳米晶购于闪思科技公司，型号sciencekcnc；二氯甲烷、n,n-二甲基甲酰胺、无水乙醇购自成都市科隆化学品有限公司，分析纯。实施例1s1：按照体积比为4:1的比例取二氯甲烷和n,n-二甲基甲酰胺，并将二氯甲烷和n,n-二甲基甲酰胺混合均匀后得到有机溶剂，然后按照有机溶剂与聚己内酯(pcl)和纤维素纳米晶(cnc)质量之和的质量比为16％的比例称取pcl和cnc，并将pcl和cnc与有机溶剂搅拌混合，使其溶解，并按照电压18kv、进样速度0.8ml/h、针头与接收器之间的距离为20cm、针头为20g的静电纺丝参数，进行静电纺丝，得到直径为200～600nm的纳米纤维膜；其中，加入cnc的质量与pcl的质量比为3:100；s2：按照1:1的体积比混合得到无水乙醇和去离子水的混合溶剂，然后将步骤s1得到的纳米纤维膜，称取4g纳米纤维膜加入200ml混合溶剂中，机械搅拌破碎为间歇性加速搅拌，其搅拌速度为22000rpm，每搅拌5～7min，间歇15min，重复搅拌四次，过20目筛得到短纳米纤维丝，并抽滤得到湿物料；s3：取无水乙醇和去离子水混合均匀得到无水乙醇浓度为15wt％的混合溶液，并称取0.3g湿物料分散在2ml的混合溶液中，并在55℃温度下进行热自聚集反应5min，得到团聚体，然后在真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥24h，得到产物a。实施例2s1：按照体积比为3:2的比例取二氯甲烷和n,n-二甲基甲酰胺，并将二氯甲烷和n,n-二甲基甲酰胺混合均匀后得到有机溶剂，然后按照有机溶剂与聚己内酯(pcl)和纤维素纳米晶(cnc)质量之和的质量比为20％的比例称取pcl和cnc，并将pcl和cnc与有机溶剂搅拌混合，使其溶解，并按照电压18kv、进样速度0.8ml/h、针头与接收器之间的距离为20cm、针头为20g的静电纺丝参数，进行静电纺丝，得到直径为200～600nm的纳米纤维膜；s2：按照1:2的体积比混合得到无水乙醇和去离子水的混合溶剂，然后将步骤s1得到的纳米纤维膜，称取4g纳米纤维膜加入200ml混合溶剂中，机械搅拌破碎为间歇性加速搅拌，其搅拌速度为22000rpm，每搅拌5min，间歇15min，重复搅拌4次，其得到的短纳米纤维丝，并抽滤得到湿物料；s3：取无水乙醇和去离子水混合均匀得到无水乙醇浓度为15wt％的混合溶液，并称取0.3g湿物料分散在2ml的混合溶液中，并在55℃温度下进行热自聚集反应5～7min，得到团聚体，然后在真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥24h，得到产物b。实施例3步骤s1中，有机溶剂与pcl和cnc质量之和的质量比为14％，其他制备步骤与实施例1基本相同，得到产物c。实施例4步骤s1中，静电纺丝的参数为：电压16kv、进样速度0.4ml/h、针头与接收器之间的距离为20cm、针头为20g，其他制备步骤与实施例1基本相同，得到产物d。实施例5步骤s1中，静电纺丝的参数为：电压24kv、进样速度1.2ml/h、针头与接收器之间的距离为20cm、针头为20g，其他制备步骤与实施例1基本相同，得到产物e。实施例6步骤s3中，混合溶液中无水乙醇的浓度为18wt％，其他制备步骤与实施例1基本相同，得到产物f。实施例7步骤s3中，取的混合溶液的体积为4ml，其他制备步骤与实施例1基本相同，得到产物g。对比例1将实施例1中步骤s3无水乙醇和去离子水混合得到的混合溶液替换为体积比为：4:2:1去离子水、明胶和无水乙醇形成的混合溶液，并称取0.3g湿物料分散在2ml的去离子水、明胶和无水乙醇形成的混合溶液中，并在55℃温度下进行热自聚集反应5～7min，得到团聚体，然后在真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥24h，其他制备步骤与实施例1基本相同，得到对比产物1。对比例2在实施例1步骤s3中，热自聚集反应的温度为45℃下进行热自聚集反应15min，其他制备步骤与实施例1基本相同，得到对比产物2。对比例3在实施例1步骤s3中，热自聚集反应的温度为60℃下进行热自聚集反应5min，其他制备步骤与实施例1基本相同，得到对比产物3。对比例4在实施例1步骤s1中，有机溶剂与pcl和cnc质量之和的质量比为12％，其他制备步骤与实施例1基本相同，得到对比产物4。对比例5步骤s3中，混合溶液中无水乙醇的浓度为20wt％，其他制备步骤与实施例1基本相同，得到对比产物5。对比例6步骤s3中，混合溶液中无水乙醇的浓度为5wt％，其他制备步骤与实施例1基本相同，得到对比产物6。对比例7在实施例1步骤s1中，有机溶剂中不加入cnc，pcl的加入量为16％，其他制备步骤与实施例1基本相同，得到对比产物7。对比例8按照实施例1的原料配比，并按照实施例1的步骤s1、步骤s2得到湿物料，并取0.3g湿物料分散在2ml的15wt％无水乙醇和去离子水混合均匀得到的混合溶液中，静置6min，然后在真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥24h，得到对比产物8。对比例9在对比例8的基础上，有机溶剂中不加入cnc，其他制备步骤与对比例9基本相同，得到对比产物9。对比例10在实施例1的步骤s2中，将步骤s1得到的纳米纤维膜在液氮条件下研磨成短纳米纤维丝及纳米纤维碎片，然后再将短纳米纤维丝加入无水乙醇和去离子水混合均匀得到的无水乙醇浓度为15wt％的混合溶液中，并进行热自聚集反应，其他制备步骤与实施例1基本相同，得到对比产物10。采用扫描电子显微镜(sem)对实施例1、实施例2、实施例3和对比例5静电纺丝得到的纳米纤维膜，其得到的纳米纤维膜形貌如图1所示，其中图1为实施例1得到的纳米纤维膜的sem图；图2为实施例3得到的纳米纤维膜的sem图；图3为实施例2得到的纳米纤维膜的sem图；图4为对比例5得到的纳米纤维膜的sem图。从图1中可以看出，有机溶剂中pcl和cnc质量之和的质量比为14～20％可以通过静电纺丝获得丝状纳米纤维膜；而在有机溶剂中pcl和cnc质量之和的质量比为12％时则出现了很多颗粒状聚合物，其得到纳米纤维膜难以形成均匀的丝状纤维。其中，有机溶剂中pcl和cnc质量之和的质量比为16％时，纳米纤维膜的丝状纤维直径最均匀，形貌光滑。对实施例1得到每张sem图像中随机选择孔洞用于测量直径大小，其测得结果如图5所示。从图5中可以看出，实施例得到的纳米纤维膜的纤维直径主要集中在400nm左右，其均匀性好，分布窄。采用液体置换法方法测定实施例1～11、对比例1～6得到的产物的孔隙度，其测定的结果如表1所示：序号孔隙度(％)实施例195.81±0.50实施例294.60±1.01实施例393.19±0.71实施例494.13±1.35实施例594.23±0.43实施例692.13±0.35实施例784.13±1.21对比例186.39±1.16对比例31.45±0.48对比例454.32±1.28对比例592.13±0.51对比例691.31±1.53对比例776.54±2.36对比例1193.43±1.23从表1可以看出，采用本发明公开的制备方法制备的三维复合多孔支架制备的产物孔隙度可达到93％左右，高于现有技术中采用多层交替电纺，机械挤压成型，模板法和添加致孔剂等方法制备的三维多孔支架的孔隙度(这几种方法制备的三维多孔支架孔隙度通常为90％左右如专利/论文amanualforbiomaterials/scaffoldfabricationtechnology中公开的添加盐类制孔剂得到的92.5％但是孔径都在100μm左右)在实施例1中得到产物a孔隙率最高，可以达到95％。此外，从表1可以看出，在步骤s3中，无水乙醇的浓度不易过高，也不宜过低，过高的无水乙醇浓度虽然会使得短纳米纤维及微小碎片均匀分散在混合溶液中，但也会导致pcl溶化，导致支架不完整、不稳定；而采用过低的无水乙醇浓度则使得短纳米纤维及微小碎片难以分散在混合溶液中分散不完全，形成团聚结构，使生成的三维复合多孔支架孔隙度降低，而采用15％无水乙醇的混合溶剂，形成三维复合多孔支架孔隙度高、孔隙之间互通性好，整个支架完整，参阅图6～8。其中图7为实施例1得到的产物扫描电镜图；和其中图6为对比例6得到的产物扫描电镜图；图8为对比例7得到的产物扫描电镜图。从表1还可以看出，对比例3获得产物的孔隙度较低，这是因为在45℃下，由于温度低，短纳米纤维及微小碎片处于分散状态，未发生自聚集，因此其并没有形成三维多孔支架结构。而在对比例4中获得产物的孔隙度也较低，这是因为在60℃下，短纳米纤维及微小碎片中的plc在自聚集过程中也发生熔化，导致得到的产物难以维持其稳定的三维多孔结构，同时其也会变黑，变硬，影响其弹性和细胞相容性，参阅图9。图9(a)对比例4得到产物的示意图；图9(b)为实施例1得到产物的示意图。从表1中还可以看出，采用液氮条件下研磨破碎纳米纤维膜，得到的产物反而孔隙率更低，这是因为在液氮条件下，纳米纤维膜被破碎为少量短纤维丝及大量的纤维碎片，导致产物在自聚集反应过程中自聚集所需时间长，而长时间的热自聚集反应大量的纤维碎片熔化，因此导致产物孔隙率下降。此外，在液氮条件下进行研磨破碎，其破碎条件苛刻，操作较为复杂、成本高，难以推广利用。在实施例1和对比例8～10得到的产物上分别在成骨培养基中进行细胞培养，分别在24h、72h后分别用mtt测定法测定每一产物的细胞活力，其测定结果如图10所示。从图10中可以看出，三维多孔支架结构的细胞活力明显高于二维支架，而加入了cnc后形成三维复合多孔支架的细胞活力相较于单一的pcl三维多孔支架也有明显的提高。通过检测碱性磷酸酶(alp)活性的方法评价实施例1和对比例8～10得到的产物上的细胞分化，其具体方法为：将实施例1和对比例8～10得到产物与细胞分别在成骨培养基(90％α-mem培养基、10％的胎牛血清、1％的双抗(100μg/ml链霉素 100u/ml青霉素)、50μg/ml-抗坏血酸、10mm的β-甘油磷酸酯)替换后的第7、14、21天时间点结束；通过测量对硝基苯磷酸酯(pnpp)中对硝基苯酚(pnp)的释放来测定alp活性，并以成骨培养基作为空白对照。其测定结果如图11所示。从图11中可以看出，三维多孔支架结构的alp活性始终明显高于二维支架，而加入了cnc后形成三维复合多孔支架的alp活性相较于单一的pcl三维多孔支架也有明显的提高。茜素红是一种对钙具有选择性结合力的染料盐。在本申请文件中选择在实施例1和对比例8～10得到的产物上分别接种细胞14、21d后，对实施例1和对比例8～10得到的产物进行茜素红染色，检测钙化物的形成情况。对于骨组织工程支架而言，是否能分化形成骨组织主要取决于支架材料的结构和性质。因此，具有生物活性物质的静电纺丝聚合物纳米纤维可进一步改善纳米纤维支架的仿生特性，并增强细胞附着，增殖和分化。将mc3t3-e1用成骨分化培养基分别诱导分化培养14d和21d后进行茜素红染色，其染色效果如图12所示。从图12可以看出，诱导分化时间越久得到的染色后支架的颜色越深表明形成的钙结节物更多，说明支架的分化能力越强，且同时将掺入cnc前后的支架颜色的深浅对比发现，含有cnc的支架相较于单独的pcl支架而言茜素红染色均匀、染色效果明显、染色速度快、颜色更深形成了较多的钙结节，说明cnc加入提高了支架材料的成骨诱导和传导能力。根据茜素红的染色结果进行进一步的半定量分析评估所制备的支架对成骨细胞分化能力的影响，这是对支架的成骨分化能力的进一步评价，其结果如图13所示。从图中可以看出，三维多孔支架结构的钙化物程度始终明显高于二维支架，而加入了cnc后形成三维复合多孔支架的钙化物程度相较于单一的pcl三维多孔支架也有明显的提高。需要说明的是，在图10～图13中，使用graphpadprism8.0软件上对所得数据进行检验，数据以平均值±标准偏差(sd)表示，计算各组别差异的显著性p值：p>0.05，说明差异不显著；0.01<p<0.05，说明差异显著，图中用“*”表示；p<0.01，说明差异极显著，图中用“**”表示，依次p<0.0001时对应，图中用“****”表示。pcl-2d：二维聚己内酯纳米纤维膜；pcl-cnc-2d：聚己内酯及纤维素纳米晶体的复合二维纳米纤维膜；pcl-3d：聚己内酯三维纳米纤维支架；pcl-cnc-3d：聚己内酯及纤维素纳米晶体的复合三维纳米纤维支架。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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技术特征：1.一种三维复合多孔支架的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将聚己内酯和纤维素纳米晶溶于有机溶剂，混合均匀后进行静电纺丝，得到纳米纤维膜；
s2：将纳米纤维膜在混合溶剂中机械搅拌破碎，过筛得到短纳米纤维丝，并抽滤得到湿物料；
s3：称取适量的湿物料分散在无水乙醇和去离子水的混合溶液中，并在50～57℃温度下进行热自聚集反应3-10min，得到团聚体，然后在真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，得到三维复合多孔支架。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为二氯甲烷和n,n-二甲基甲酰胺的混合溶剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述二氯甲烷和n,n-二甲基甲酰胺的体积比为1:4～3:2。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，机械搅拌破碎为间歇性搅拌，其搅拌速度为20000～25000rpm；每次搅拌5min，间歇15min，重复3～10次直至纳米纤维膜被破碎成短纳米纤维丝。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，无水乙醇和去离子水中形成的混合溶液中，无水乙醇的质量浓度为10～18wt％。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，湿物料在混合溶液中的质量浓度为0.075～0.2g/ml。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤s2中所采用的混合溶剂为体积比为1:1～2的无水乙醇和去离子水。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，加入纤维素纳米晶的质量与聚己内酯的质量比为3:100；聚己内酯和纤维素纳米晶在有机溶剂中的质量浓度之和为14～20wt％。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，静电纺丝的电压为16～24kv、进样速度为0.4～1.2ml/h，针头与接收器之间的距离为20cm，针头为20g。
10.一种根据权利要求1～9任一项所述的制备方法得到的三维复合多孔支架。
技术总结本发明公开了一种三维复合多孔支架的制备方法及三维复合多孔支架，涉及生物支架技术领域，包括S1：将聚己内酯和纤维素纳米晶溶于有机溶剂，混合均匀后进行静电纺丝，得到纳米纤维膜；S2：将纳米纤维膜在混合溶剂中机械搅拌破碎，过筛得到短纳米纤维丝，并抽滤得到湿物料；S3：将湿物料分散在无水乙醇和去离子水的混合溶液中，并在50～57℃温度下进行热自聚集反应5min，得到团聚体，然后在真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，得到三维复合多孔支架。本发明公开的一种三维复合多孔支架的制备方法及三维复合多孔支架采用了热自聚集方法制备复合多孔支架，得到孔隙率高、互通性好的多孔支架。
技术研发人员：刘义;王云;鲁越
受保护的技术使用者：四川轻化工大学
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021.08.03
