本发明涉及净化环保技术领域，尤其涉及一种通过释放负氧离子净化室内车内空气的香膏及其制备方法。
背景技术：
目前，时下生活水准的逐步提高，越来越多的人注重生态健康。生态空气负离子对人体的健康有益已经是一个不争的事实；
实验表明当空气负离子含量小于250个每立方厘米时，环境空气质量较差，会给人带来不适感，当空气负离子含量在250-500个每立方厘米时，环境空气质量一般，当空气负离子含量在500-1000个每立方厘米时，空气质量良好，当空气负离子含量在1000以上，环境空气质量优秀，人体感觉清新自然舒适，属于保健浓度范围，可提高人体免疫防御的效果；
然而现如今净化室内车内空气的香膏仅仅只能够实现对空气气味的净化功能，功能性较为单一，同时当环境中空气负离子含量小于250个每立方厘米时，环境空气质量较差，会给人带来不适感，为此我们提出了一种通过释放负氧离子净化室内车内空气的香膏及其制备方法来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中净化室内车内空气的香膏仅仅只能够实现对空气气味的净化功能，功能性较为单一，而提出的一种通过释放负氧离子净化室内车内空气的香膏及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种通过释放负氧离子净化室内车内空气的香膏及其制备方法，包括如下质量百分比成分：植物胶粉0.5～2％，表面活性剂1～5％，改性有机硅油乳液0.5～1％，改性高分子成膜材料1～2％，锐钛型纳米级二氧化钛5～10％，稀土氧化物3～5％，高蒸发率植物叶片提取物4～7％，粉态硅藻泥5～7％，二氧化硅10～15％，香精油3～5％，消泡剂0.2～0.5％，偶联剂0.2～0.5％，水分保持剂0.5～1％，40～60％的去离子水。
优选地，还包括0.3～0.8％色素，0.1～0.2％防腐剂。
一种通过释放负氧离子净化室内车内空气的香膏的制备方法，其步骤如下所述；
s1:用于制作膏体的植物胶粉泡入水中，添加量为总质量的0.5～2％，以1000～2000的转速，边搅拌边加热，加热至95摄氏度，所得溶液为1号料，在加热过程中，在另一只反应釜里同时制备其他原料，取名为2号料；
s2:制备2号料，将锐钛型纳米级二氧化钛5～10％，稀土氧化物3～5％，粉态硅藻泥5～7％，二氧化硅10～15％，消泡剂0.2～0.5％，偶联剂0.2～0.5％，依次加入釜中以200-500的转速在常温下均匀搅拌20分钟，再将表面活性剂1～5％，改性有机硅油乳液0.5～1％，改性高分子成膜材料1～2％，一并加入其中继续搅拌20分钟，所得稠状物为2号料，倒入密封化工装料桶中，密封扣盖；
s3:待1号料加热至95摄氏度的时候，将制备好的2号料缓慢倒入1号料中并恒温控制在80-85摄氏度，在100转/min的转速下混合均匀，20分钟后，常温下冷却至60-70摄氏度，将香精油3～5％，水分保持剂0.5～1％，高蒸发率植物叶片提取物4～7％，色素，防腐剂，依次加入并搅拌3-5分钟；
s4:常温下灌装反应所得的液态膏体，风冷后，在50度左右，分装膏体开始凝固，20分钟后，膏体将完全凝固，表面光滑，质地均匀并强度适当。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
本发明通过植物叶提取物的高挥发率，光触媒的机理，按一定的配合比例结合起来提高净化空间的效率，同时通过植物叶片提取物，稀土氧化物及锐钛型纳米级二氧化钛更好的释放负离子，从而进一步提高净化效率；
提高使用空间内的空气质量，有效去除有害污染物的有害气体，对处理甲醛苯氨类等系有害物质长期有效，没有二次污染，使空气清新自然并具备天然植物的清香，达到心情愉悦健康的目的。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种通过释放负氧离子净化室内车内空气的香膏及其制备方法；
四次对比实验主要考察两个方面的数据；
其一方面体现膏体外观及膏体强度实验对比数据；
其二方面体现释放负离子值的实验对比数据，并综合分析，得出最优选的制备可净化室内车内空气的负离子水性香膏的方案。
优选制备标准为：
1.膏体表面光滑如镜；
2.质地均匀稳定；
3.膏体强度优良；
4.香味释放合理优选淡香类；
5.仪器测得负离子释放量1000以上；
6.膏体存储无渗水现象；
7.成本经济合理。
实施例1：
植物胶粉添加量0.5％，表面活性剂氢化蓖麻油peg-40，1％，改性有机硅油乳液0.5％，改性高分子成膜材料丙烯酸盐1％，锐钛型50n纳米级二氧化钛5％，稀土氧化物3％，高蒸发率植物叶片提取物4％，粉态硅藻泥5％，二氧化硅10％，香精油3％，消泡剂0.2％，偶联剂0.2％，水分保持剂0.5％，色素0.3％，防腐剂0.1％，去离子水余量至满。
s1，将植物胶粉泡入水中，添加量为总质量的0.5％，以1000-2000的转速，边搅拌边加热，加热水至95摄氏度，所得溶液为1号料；
s2，在1号料加热过程中，在另一只反应釜里同时制备其他材料，将锐钛型纳米级二氧化钛5％，稀土氧化物3％，粉态硅藻泥5％，二氧化硅填料10％，消泡剂0.2％，偶联剂0.2％，依次加入釜中以200-500的转速在常温下均匀搅拌20分钟；
s3，再将表面活性剂氢化蓖麻油peg-40,1％，改性有机硅油乳液0.5％，改性高分子成膜材料丙烯酸盐1％，一并加入其中继续搅拌20分钟，所得稠状物为2号料，倒入密封化工装料桶中，密封扣盖，待1号料加热至95摄氏度的时候，将制备好的2号料缓慢倒入1号料中并恒温控制在80-85摄氏度，在100转/min的转速下混合均匀，20分钟；
s4，常温下冷却至60-70摄氏度，将香精油3％，消泡剂0.2％，水分保持剂0.5％，高蒸发率植物叶片提取物4％，色素0.3％，防腐剂0.1％，依次加入并搅拌3-5分钟；
s5，常温下灌装反应所得的液态膏体，风冷后，在50度左右，分装膏体开始凝固，20分钟后，膏体将完全凝固，包装完整，标签为6-1号样。
实施例2：
植物胶粉添加量1％，表面活性剂氢化蓖麻油peg-40，2％，改性有机硅油乳液0.6％，改性高分子成膜材料丙烯酸盐1％，锐钛型50n纳米级二氧化钛6％，稀土氧化物3％，高蒸发率植物叶片提取物5％，粉态硅藻泥5％，二氧化硅12％，香精油3.3％，消泡剂0.2％，偶联剂0.3％，水分保持剂0.5％，色素0.5％，防腐剂0.13％，去离子水余量至满；
s1，将植物胶粉泡入水中，添加量为总质量的1％，以1000-2000的转速，边搅拌边加热，加热水至95摄氏度，所得溶液为1号料；
s2，在1号料加热过程中，在另一只反应釜里同时制备其他材料，将锐钛型纳米级二氧化钛6％，稀土氧化物3％，粉态硅藻泥5％，二氧化硅填料12％，消泡剂0.2％，偶联剂0.3％，依次加入釜中以200-500的转速在常温下均匀搅拌20分钟；
s3，再将表面活性剂氢化蓖麻油peg-40,2％，改性有机硅油乳液0.6％，改性高分子成膜材料丙烯酸盐1％，一并加入其中继续搅拌20分钟，所得稠状物为2号料，倒入密封化工装料桶中，密封扣盖，待1号料加热至95摄氏度的时候，将制备好的2号料缓慢倒入1号料中并恒温控制在80-85摄氏度，在100转/min的转速下混合均匀，20分钟；
s4，常温下冷却至60-70摄氏度，将香精油3％，消泡剂0.2％，水分保持剂0.5％，高蒸发率植物叶片提取物5％，色素0.5％，防腐剂0.13％，依次加入并搅拌3-5分钟；
s5，常温下灌装反应所得的液态膏体，风冷后，在50度左右，分装膏体开始凝固，20分钟后，膏体将完全凝固，包装完整，标签为6-2号样。
实施例3：
植物胶粉添加量1.5％，表面活性剂氢化蓖麻油peg-40，3％，改性有机硅油乳液0.8％，改性高分子成膜材料丙烯酸盐1.5％，锐钛型50n纳米级二氧化钛8％，稀土氧化物3.5％，高蒸发率植物叶片提取物7％，粉态硅藻泥5％，二氧化硅10％，香精油3％，消泡剂0.2％，偶联剂0.3％，水分保持剂0.5％，色素0.7％，防腐剂0.15％，去离子水余量至满；
s1，将植物胶粉泡入水中，添加量为总质量的1.5％，以1000-2000的转速，边搅拌边加热，加热水至95摄氏度，所得溶液为1号料。
s2，在1号料加热过程中，在另一只反应釜里同时制备其他材料，将锐钛型纳米级二氧化钛8％，稀土氧化物3.5％，粉态硅藻泥5％，二氧化硅填料10％，消泡剂0.2％，偶联剂0.3％，依次加入釜中以200-500的转速在常温下均匀搅拌20分钟；
s3，再将表面活性剂氢化蓖麻油peg-40,3％，改性有机硅油乳液0.8％，改性高分子成膜材料丙烯酸盐1.5％，一并加入其中继续搅拌20分钟。所得稠状物为2号料，倒入密封化工装料桶中，密封扣盖，待1号料加热至95摄氏度的时候，将制备好的2号料缓慢倒入1号料中并恒温控制在80-85摄氏度，在100转/min的转速下混合均匀，20分钟；
s4，常温下冷却至60-70摄氏度，将香精油3％，消泡剂0.2％，水分保持剂0.5％，高蒸发率植物叶片提取物7％，色素0.7％，防腐剂0.15％，依次加入并搅拌3-5分钟；
s5，常温下灌装反应所得的液态膏体，风冷后，在50度左右，分装膏体开始凝固，20分钟后，膏体将完全凝固，包装完整，标签为6-3号样。
实施例4：
植物胶粉添加量2％，表面活性剂氢化蓖麻油peg-40，5％，改性有机硅油乳液1％，改性高分子成膜材料丙烯酸盐2％，锐钛型50n纳米级二氧化钛10％，稀土氧化物5％，高蒸发率植物叶片提取物7％，粉态硅藻泥7％，二氧化硅15％，香精油5％，消泡剂0.5％，偶联剂0.5％，水分保持剂1％，色素0.7％，防腐剂0.15％，去离子水余量至满。
s1，将植物胶粉泡入水中，添加量为总质量的2％，以1000-2000的转速，边搅拌边加热，加热水至95摄氏度，所得溶液为1号料；
s2，在1号料加热过程中，在另一只反应釜里同时制备其他材料，将锐钛型纳米级二氧化钛10％，稀土氧化物5％，粉态硅藻泥7％，二氧化硅填料15％，消泡剂0.5％，偶联剂0.5％，依次加入釜中以200-500的转速在常温下均匀搅拌20分钟；
s3，再将表面活性剂氢化蓖麻油peg-40,5％，改性有机硅油乳液1％，改性高分子成膜材料丙烯酸盐2％，一并加入其中继续搅拌20分钟，所得稠状物为2号料，倒入密封化工装料桶中，密封扣盖，待1号料加热至95摄氏度的时候，将制备好的2号料缓慢倒入1号料中并恒温控制在80-85摄氏度，在100转/min的转速下混合均匀，20分钟；
s4，常温下冷却至60-70摄氏度，将香精油5％，消泡剂0.5％，水分保持剂1％，高蒸发率植物叶片提取物7％，色素0.7％，防腐剂0.15％剂，依次加入并搅拌3-5分钟；
s5，常温下灌装反应所得的液态膏体，风冷后，在50度左右，分装膏体开始凝固，20分钟后，膏体将完全凝固，包装完整，标签为6-4号样。
以上选组对比实验数据分析：
分装后密封，常温放置水平货架上，720小时【30天】观测结果与测量数据
以上选组数据结论为。优选出最佳的制备方法及配比为：制备配比方案实施例3；
植物胶粉添加量1.5％，表面活性剂氢化蓖麻油peg-40，3％，改性有机硅油乳液0.8％，改性高分子成膜材料丙烯酸盐1.5％，锐钛型50n纳米级二氧化钛8％，稀土氧化物3.5％，高蒸发率植物叶片提取物7％，粉态硅藻泥5％，二氧化硅10％，香精油3％，消泡剂0.2％，偶联剂0.3％，水分保持剂0.5％，色素，防腐剂，去离子水余量至满；
s1，将植物胶粉泡入水中，添加量为总质量的1.5％，以1000-2000的转速，边搅拌边加热，加热水至95摄氏度，所得溶液为1号料；
s2，在1号料加热过程中，在另一只反应釜里同时制备其他材料，将锐钛型纳米级二氧化钛8％，稀土氧化物3.5％，粉态硅藻泥5％，二氧化硅填料10％，消泡剂0.2％，偶联剂0.3％，依次加入釜中以200-500的转速在常温下均匀搅拌20分钟；
s3，再将表面活性剂氢化蓖麻油peg-40,3％，改性有机硅油乳液0.8％，改性高分子成膜材料丙烯酸盐1.5％，一并加入其中继续搅拌20分钟，所得稠状物为2号料，倒入密封化工装料桶中，密封扣盖，待1号料加热至95摄氏度的时候，将制备好的2号料缓慢倒入1号料中并恒温控制在80-85摄氏度，在100转/min的转速下混合均匀，20分钟；
s4，常温下冷却至60-70摄氏度，将香精油3％，消泡剂0.2％，水分保持剂0.5％，高蒸发率植物叶片提取物7％，色素，防腐剂，依次加入并搅拌3-5分钟；
s5，常温下灌装反应所得的液态膏体，风冷后，在50度左右，分装膏体开始凝固，20分钟后，膏体将完全凝固，包装完整。
制备配比方案实施例3，所制备出来的负离子香膏的膏体颜色均匀，外观美观，质地稳定，香味适当，负离子释放也较稳定。在制备过程中成本相对也比较经济，有利于大力推广应使用。
以上结合具体的实验实施描述了在制备负离子香膏过程中原理，将负离子的优秀特性与香膏的膏体完美结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种通过释放负氧离子净化室内车内空气的香膏，包括如下质量百分比成分：植物胶粉0.5～2％，表面活性剂1～5％，改性有机硅油乳液0.5～1％，改性高分子成膜材料1～2％，锐钛型纳米级二氧化钛5～10％，稀土氧化物3～5％，高蒸发率植物叶片提取物4～7％，粉态硅藻泥5～7％，二氧化硅10～15％，香精油3～5％，消泡剂0.2～0.5％，偶联剂0.2～0.5％，水分保持剂0.5～1％，40～60％的去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种通过释放负氧离子净化室内车内空气的香膏及其制备方法，其特征在于，还包括0.3～0.8％色素，0.1～0.2％防腐剂。
3.一种通过释放负氧离子净化室内车内空气的香膏的制备方法，其步骤如下所述；
s1:用于制作膏体的植物胶粉泡入水中，添加量为总质量的0.5～2％，以1000～2000的转速，边搅拌边加热，加热至95摄氏度，所得溶液为1号料，在加热过程中，在另一只反应釜里同时制备其他原料，取名为2号料；
s2:制备2号料，将锐钛型纳米级二氧化钛5～10％，稀土氧化物3～5％，粉态硅藻泥5～7％，二氧化硅10～15％，消泡剂0.2～0.5％，偶联剂0.2～0.5％，依次加入釜中以200-500的转速在常温下均匀搅拌20分钟，再将表面活性剂1～5％，改性有机硅油乳液0.5～1％，改性高分子成膜材料1～2％，一并加入其中继续搅拌20分钟，所得稠状物为2号料，倒入密封化工装料桶中，密封扣盖；
s3:待1号料加热至95摄氏度的时候，将制备好的2号料缓慢倒入1号料中并恒温控制在80-85摄氏度，在100转/min的转速下混合均匀，20分钟后，常温下冷却至60-70摄氏度，将香精油3～5％，水分保持剂0.5～1％，高蒸发率植物叶片提取物4～7％，色素，防腐剂，依次加入并搅拌3-5分钟；
s4:常温下灌装反应所得的液态膏体，风冷后，在50度左右，分装膏体开始凝固，20分钟后，膏体将完全凝固，表面光滑，质地均匀并强度适当。
技术总结