本实用新型涉及型材加工模具技术领域，具体为一种高强度大截面铝合金模板型材的模具结构。
背景技术：
当前我国正处于城市化快速发展过程，城镇住宅建设任务繁重，高层建筑在各省市犹如雨后春笋拔地而起。高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。建筑模板技术涉及资源和能源的突击消耗、影响环境保护，对工程质量、造价和效益有明显的直接作用。当今我国建筑业劳务市场出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺，因此用传统施工技术，普遍出现严重质量、进度、安全和材料浪费问题。不少施工企业都在积极寻找节省劳务、节省材料、保证进度质量和安全文明的施工新技术、新材料。其中最为显著的是铝模板技术。
采用铝模板技术是符合我国“以钢代木”和《建筑业十项新技术》政策，符合低碳节能减排和绿色施工技术，将会推动我国模板技术的进步，推动模板工程化和有利于缩短我国与国外模板技术的差距。
建筑用铝合金模板，是用铝合金型材制作而成的，用于建筑现浇混凝土用的模板。目前广泛使用的木（竹）胶合板模板、钢模板等模板体系存在技术含量偏低、施工效率低、浪费人工、污染严重等问题，与和谐型社会提倡的绿色建造、节能减排相比甚远。作为新一代绿色模板技术，铝合金模板系统必将引领模板行业的发展方向和未来。
由于绿色建筑铝合金模板型材品种多，技术要求高，形状复杂，生产技术难度大，而现有的铝合金模板型材模具难以满足大截面型材尺寸和形位公差的高精度要求，使用寿命较短，不能实现批量生产，社会效益和经济效益较低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度大截面铝合金模板型材的模具结构，解决了现有的铝合金模板型材模具难以满足大截面型材尺寸和形位公差的高精度要求，使用寿命较短，不能实现批量生产，社会效益和经济效益较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高强度大截面铝合金模板型材的模具结构，包括上模以及与上模配合用于铝合金型材挤压成型的下模，所述上模的中部设有两座吊桥，所述上模上对应吊桥的金属入口下沉50mm，所述上模的内部与吊桥之间形成有三个分流孔，所述分流孔向外的宽展角为27.4°，所述分流孔的布置与型材形状相适配，金属流经分流孔的过程中逐渐由圆形铸锭变成与型材形状相似的金属流，所述下模上设有焊合室，所述焊合室深度为40mm，所述下模内设有焊合室，所述焊合室内设有成型模孔，所述成型模孔的前端设有金属导流槽，所述成型模孔上设有引流导套。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流孔的分流比k分为1.3。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊合室内设有四个用于支撑吊桥的桥墩。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述型材包括两个支承腿和壁板，两个支承腿与壁板之间的夹角为90°。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度大截面铝合金模板型材的模具结构，具备以下有益效果：
该高强度大截面铝合金模板型材的模具结构，通过模具的优化设计，确保大截面型材尺寸和形位公差满足高精度要求，挤压出的型材完全满足用户对铝合金模板型材的技术要求，模具使用寿命高，大大超过原有模具使用寿命的2-3倍以上，并能满足铝合金模板型材产业化批量生产的要求，具有明显的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例针对合金状态为mthl101的高强度大截面铝合金模板型材的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的剖视图。
图3为本实用新型实施例中上模的结构示意图。
图4为本实用新型实施例中mthl101型材的结构示意图。
图中：1、上模；101、吊桥；102、分流孔；2、下模；201、焊合室；202、成型模孔；203、引流导套；3、型材。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高强度大截面铝合金模板型材的模具结构，包括上模1以及与上模1配合用于铝合金型材3挤压成型的下模2，上模1的中部设有两座吊桥101，上模1上对应吊桥101的金属入口下沉50mm，可均衡金属流动并降低挤压力，上模1的内部与吊桥101之间形成有三个分流孔102，分流孔102向外的宽展角为27.4°，以增大两端模孔处的金属流量和压力，便于填充，分流孔102的布置与型材3形状相适配，金属流经分流孔102的过程中逐渐由圆形铸锭变成与型材3形状相似的金属流，下模2上设有焊合室201，焊合室201深度为40mm，下模2内设有焊合室201，焊合室201内设有成型模孔202，成型模孔202的前端设有金属导流槽，成型模孔202上设有引流导套203。
本实施方案中，本实用新型的目的是生产一中高强度大截面铝合金模版型材3，以mthl101型材3为例，通过模具的优化设计，确保大截面型材3尺寸和形位公差满足高精度要求，在6061的基础上通过使用合金成分优化，优化型材3的挤压工艺，确保型材3的力学性能（型材3的抗拉强度≥280mpa）；mthl101型材3模选用国内品牌厂家生产的4cr5mosiv1热作模具钢，电渣重熔钢坯经再锻造、退火后使用，模子热处理经1035℃高温淬火加2次充分回火，模体硬度值在48-49hrc，模具表面强化处理采用二阶段氮化工艺，确保模子表面硬度值在hv950-1150，氮化层厚度100-160m，从而提高模具使用寿命。
具体的，分流孔102的分流比k分为1.3。
本实施例中，分流孔102的分流比k分为1.3，金属流经分流孔102的过程中逐渐由圆形铸锭变成与型材3形状相似的金属流，合理控制了金属分配和调节了金属流速。
具体的，焊合室201内设有四个用于支撑吊桥101的桥墩。
本实施例中，焊合室201采用特殊形状并设有4个桥墩以平衡金属流量和提高模具的整体强度，从而使流动金属在焊合室201内具有足够高的静水压力。
具体的，型材3包括两个支承腿和壁板，两个支承腿与壁板之间的夹角为90°。
本实施例中，优选的，mthl101型材3的两个支撑腿与壁板角度为90±0.5°，形位公差值为gb/t6892-2015高精级规定要求。
本实用新型的工作原理及使用流程：直接在宽展模孔（上模1模孔）内设计两个吊桥101，形成三个分流孔102，分流比k分=1.3，焊合室201深度40mm，焊合室201采用特殊形状并设有4个桥墩以平衡金属流量和提高模具的整体强度，从而使流动金属在焊合室201内具有足够高的静水压力；在成型模孔202前面设有金属导流导槽，按型材3形状进行靠前次金属分配，提高型材3的成形效果；宽展分流模（上模1）的金属入口处下沉50mm，可均衡金属流动并降低挤压力；宽展分流模的分流孔102布置与型材3形状相似，金属流经宽展分流孔102的过程中逐渐由圆形铸锭变成与型材3形状相似的金属流，合理控制了金属分配与调节了金属流速。两侧的分流孔102向外的宽展角为27.4°，以增大两端模孔处的金属流量和压力，便于填充。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高强度大截面铝合金模板型材的模具结构，包括上模（1）以及与上模（1）配合用于铝合金型材（3）挤压成型的下模（2），其特征在于：所述上模（1）的中部设有两座吊桥（101），所述上模（1）上对应吊桥（101）的金属入口下沉50mm，所述上模（1）的内部与吊桥（101）之间形成有三个分流孔（102），所述分流孔（102）向外的宽展角为27.4°，所述分流孔（102）的布置与型材（3）形状相适配，金属流经分流孔（102）的过程中逐渐由圆形铸锭变成与型材（3）形状相似的金属流，所述下模（2）上设有焊合室（201），所述焊合室（201）深度为40mm，所述下模（2）内设有焊合室（201），所述焊合室（201）内设有成型模孔（202），所述成型模孔（202）的前端设有金属导流槽，所述成型模孔（202）上设有引流导套（203）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度大截面铝合金模板型材的模具结构，其特征在于：所述分流孔（102）的分流比k分为1.3。
3.根据权利要求1所述的一种高强度大截面铝合金模板型材的模具结构，其特征在于：所述焊合室（201）内设有四个用于支撑吊桥（101）的桥墩。
4.根据权利要求1所述的一种高强度大截面铝合金模板型材的模具结构，其特征在于：所述型材（3）包括两个支承腿和壁板，两个支承腿与壁板之间的夹角为90°。
技术总结