本发明涉及医疗器械
技术领域：
，尤其涉及一种微生物检验用液体分装器。
背景技术：
：微生物是个体难以用肉眼观察的一切微小生物的统称，包括细菌、病毒、真菌等。微生物对人类最重要的影响之一是导致疾病流行；人类疾病中有50％是病毒引起的；近年来，人类与病毒微生物的斗争中，不分微生物种类的进行光谱抗菌抗生素的滥用也使病毒微生物发生变异，耐药性增强。在疾病诊治过程中进行微生物的定性检验，针对不同的病毒微生物、细菌微生物感染进行不同的施药治疗，防止滥用抗生素越来越引起重视。腐败性的微生物能够造成食物，布匹，皮革的发霉腐烂。食品微生物检验是检验食品被细菌污染的程度及卫生质量，预测食品耐存放期限，反映食品加工过程是否符合卫生要求。食品微生物检验中以检验食品样品中菌落总数来判断细菌污染的程度。微生物检验过程中，需要将待检样品进行磨碎或剪碎后放入生理盐水中灭菌，然后稀释至一定浓度分装于容器中进行培养、检验。目前，在进行微生物检验的上述操作时采用烧杯、搅拌棒、量筒来进行稀释分装；存在分装不精确、不均匀，搅拌棒与外界接触易带入环境中的微生物，影响检验的准确性；现有技术有公开用于微生物检验用分装器，改善了微生物检验时的液体分装过程中存在的部分不足，但仍然存在诸多缺陷；首先，搅拌装置暴露于装置外部，使搅拌过程中内部液体密封不佳，与外部空气接触易受空气中微生物污染，导致样品微生物检验结果误差大；待检验样品磨碎后转移至盐水容器过程中转移操作不方便，转移不彻底，使稀释分装时的样品液体浓度误差大，影响最终检验数据的精确度；在进行分装过程中样品在稀释液中均匀性差，导致培养过程中数据平行性差，检验数据精确度低。因此，本领域技术人员致力于开发一种微生物检验用液体分装器，旨在解决现有技术中微生物检验过程中分装样品过程中存在的缺陷问题。技术实现要素：鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有技术中微生物检验分装样品时，存在密封差、样品易受污染导致检验结果误差大；样品磨碎转移操作不彻底，使实际稀释分装样品量含量误差大，影响检验结果的精确度；分装过程样品均匀性差，导致培养过程中数据平行性差，检验数据精确度低；操作人员劳动强度大，操作不便导致工作效率低的缺陷问题。为实现上述目的，本发明提供了一种微生物检验用液体分装器，包括分液主体、液面视管、控制板、电机；所述分液主体从上向下依次包括磨碎段、混匀段、分装段；所述磨碎段与混匀段之间、混匀段与分装段之间均包括隔板；所述磨碎段上方为控制板、电机、加料盖；所述磨碎段下方为混匀段，所述混匀段一侧为液面视管；所述混匀段下方为分装段；进一步地，所述电机位于磨碎段上方中间处，控制板、加料盖分别位于电机两侧；进一步地，所述电机外部包括长型保护套，保护套一侧为电源插口；进一步地，所述控制板上包括电源按钮、电机转动按钮、分液开关按钮、上喷洒按钮、下喷洒按钮；进一步地，所述加料盖上包括把手和观察孔；进一步地，所述磨碎段、混匀段内部中心包括从上至下贯穿的中心轴；所述中心轴上端连接电机转轴；所述中心轴，位于磨碎段的中心轴上包括磨碎刀片，位于混匀段的中心轴下端包括搅拌桨；进一步地，所述中心轴，在位于磨碎段、混匀段间的隔板处包括变速连接环，变速连接环上下的中心轴的转速不同；进一步地，所述磨碎刀片为直形刀片、s形刀片、u形刀片、菱形刀片、十字形刀片、圆形带口刀片、异形刀片中一种或多种；进一步地，所述磨碎段、混匀段之间的隔板上包括通孔；所述通孔直径为1～100mm，平均分布于磨碎段、混匀段之间的隔板上，进一步地，所述磨碎段、混匀段上部外侧均包括进液管，磨碎段、混匀段上部内侧均包括洒液管；所述进液管与洒液管相连接；所述进液管上包括阀门；进一步地，所述洒液管为圆形，向下方向开有喷洒孔；进一步地，所述分装段包括1～4个分装托盘，所述分装托盘上包括2～4个分装容器卡位，用于放置分装容器；进一步地，所述混匀段、分装段之间的隔板上，对应分装段内分装容器位置包括分液口；所述分液口下端包括阀门；进一步地，所述液面视管上包括刻度；进一步地，所述磨碎段、混匀段之间的隔板与上下的磨碎段、混匀段分别为可拆卸固定；进一步地，所述混匀段、分装段之间的隔板与上下的混匀段、分装段分别为可拆卸固定；进一步地，所述分装托盘为长u型，u型内分布分装容器卡位；所述分装托盘侧壁外侧包括把手，方便拉出分装托盘进行放置分装容器；进一步地，所述微生物检验用液体分装器为圆柱形；圆柱形直径为10～50cm；圆柱形高为20～100cm；在本发明优选实施方式中，所述磨碎段、混匀段之间的隔板与上下的磨碎段、混匀段分别为凹槽凸起配合的插接固定；在本发明优选实施方式中，所述混匀段、分装段之间的隔板与上下的混匀段、分装段分别为凹槽凸起配合的插接固定；在本发明优选实施方式中，所述磨碎段、混匀段之间隔板上不同尺寸通孔是由更换隔板操作实现的；在本发明优选实施方式中，所述分装段与相邻的隔板配套使用，根据所需分装的样品数量和体积选择合适的分装段以及与相邻的隔板；在本发明优选实施方式中，所述分装段与分装段内分装容器配套使用；在本发明优选实施方式中，所述磨碎段、混匀段之间的隔板上通孔直径为3mm；在本发明优选实施方式中，所述磨碎段、混匀段之间的隔板上通孔直径为8mm；在本发明优选实施方式中，所述磨碎段、混匀段之间的隔板上通孔直径为5mm；在本发明优选实施方式中，所述微生物检验用液体分装器，圆柱形直径为20cm；在本发明优选实施方式中，所述微生物检验用液体分装器，圆柱形直径为30cm；在本发明优选实施方式中，所述微生物检验用液体分装器，圆柱形直径为40cm；在本发明优选实施方式中，所述微生物检验用液体分装器，圆柱形高为50cm；在本发明优选实施方式中，所述微生物检验用液体分装器，圆柱形高为60cm；在本发明优选实施方式中，所述微生物检验用液体分装器，圆柱形高为80cm；本发明另一方面提供基于上述微生物检验用液体分装器的微生物检验样品处理分装方法，包括以下步骤：步骤1、对待检样品进行分类，确定需要磨碎段、混匀段之间隔板上通孔尺寸，选择隔板以及磨碎刀片形状型号；步骤2、根据检验要求确定稀释量体积和分装数量，选择分装段以及与其相邻配套使用的隔板；步骤3、将步骤1和步骤2选定的隔板、磨碎刀片、分装段进行安装，磨碎段的进液管连接杀菌水，混匀段的进液管连接稀释液；步骤4、将待检样品通过加料盖加入磨碎段，开启控制板上的电源按钮、电机转动按钮、上喷洒按钮，对待检样品进行磨碎，磨碎粒度合格的物料随喷洒的杀菌水一起经通孔后进入混匀段；步骤5、开启下喷洒按钮，向混匀段内喷洒稀释液并搅拌混匀；步骤6、最后开启分液开关按钮，混匀段内的待测样品稀释液经分液口进入分装容器，完成微生物检验用液体的分装。进一步地，所述杀菌水为生理盐水；进一步地，所述稀释液为平衡盐溶液、磷酸盐缓冲液、0.85％生理盐水、无菌水；采用以上方案，本发明公开的微生物检验用液体分装器及其微生物检验样品处理分装方法，具有以下技术效果：1、本发明的微生物检验用液体分装器，通过将电机与磨碎段、混匀段的中心轴密封连接，内部设置变速环，使电机转轴，中心轴不与外界接触，即可一体实现磨碎、混匀的操作，密封性好，待检验样品在磨碎和混匀过程中不易受污染；2、本发明的微生物检验用液体分装器，磨碎段、混匀段以及分装段一体进行，磨碎过程同时进入混匀段，磨碎结束后在搅拌混匀过程后期同时均匀分装；使待测样品磨碎后转移操作彻底，混匀稀释准确度高，分装过程样品均匀性好，有利于培养过程中数据平行性，有利于降低人为误差，提高检验数据精确度；3、本发明的基于上述微生物检验用液体分装器的微生物检验样品处理分装方法，只需按照待检样品特性选择合适通孔的隔板，选择合适的分装段和合适分装口的隔板，即可按键操作进行磨碎、混匀、分液的自动进行，操作简便，无需人工转移样品和稀释液，在大大降低分液误差，提高检验数据精确度的同时，大大降低了操作人员的劳动强度，有利于提高工作效率，有利于广泛推广应用；综上所述，本发明的微生物检验用液体分装器，，密封性好，待检验样品在磨碎和混匀过程中不易受污染；混匀稀释准确度高，分装过程样品均匀性好，有利于培养过程中数据平行性，有利于降低认为误差，提高检验数据精确度；操作简便，无需人工转移样品和稀释液，在大大降低分液误差，提高检验数据精确度的同时，大大降低了操作人员的劳动强度，有利于提高工作效率，有利于广泛推广应用。以下将结合附图与具体实施方式对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。附图说明图1是本发明微生物检验用液体分装器的结构示意图；图2是本发明微生物检验用液体分装器的内部结构示意图；图3是本发明微生物检验用液体分装器的主视示意图；图4是本发明微生物检验用液体分装器去除磨碎段上壁和中心轴的俯视示意图；图5是本发明微生物检验用液体分装器去除磨碎段和中心轴的俯视示意图；图中，1、磨碎段；2、混匀段；3、分装段；4、液面视管；5、控制板；6、电机；7、加料盖；8、长型保护套；9、电源插口；10、电源按钮；11、电机转动按钮；12、分液开关按钮；13、上喷洒按钮；14、下喷洒按钮；15、把手；16、观察孔；17、中心轴；18、磨碎刀片；19、搅拌桨；20、变速连接环；21、隔板；22、通孔；23、进液管；24、洒液管；25、阀门；26、分装托盘；27、分装容器卡位；28、分液口。具体实施方式以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。实施例1、如图1～5所示，本实施例微生物检验用液体分装器，微生物检验用液体分装器为圆柱形，从上向下依次包括磨碎段1、混匀段2、分装段3；磨碎段1下方为混匀段2，混匀段2下方为分装段3；磨碎段1与混匀段2之间、混匀段2与分装段3之间均包括隔板21；磨碎段1上方为控制板5、电机6、加料盖7，电机6位于磨碎段1上方中间处，控制板5、加料盖7分别位于电机6两侧，电机6外部包括长型保护套8，长型保护套8一侧为电源插口9；加料盖7上包括把手15和观察孔16；混匀段2一侧为液面视管4，液面视管4上包括刻度；磨碎段1、混匀段2内部中心包括从上至下贯穿的中心轴17，中心轴17上端连接电机转轴，位于磨碎段1的中心轴17上包括直形磨碎刀片18，位于混匀段2的中心轴下端包括搅拌桨19；中心轴17在位于磨碎段1、混匀段2间的隔板21处包括变速连接环20，变速连接环20上下的中心轴17的转速不同；磨碎段1、混匀段2之间的隔板21上平均分布直径8mm的通孔22；磨碎段1、混匀段2之间隔板21可进行更换，以实现使用不同尺寸的通孔22；磨碎段1、混匀段2上部外侧均包括进液管23，液管上包括阀门25；磨碎段1、混匀段2上部内侧均包括圆环形洒液管24，洒液管24向下方向开有喷洒孔；进液管23与洒液管24相连接；分装段3包括2个长u型分装托盘26，分装托盘26侧壁外侧包括把手15，方便拉出分装托盘26进行放置分装容器；每个分装托盘26上包括3个分装容器卡位27，用于放置分装容器；混匀段2、分装段3之间的隔板21上，对应分装段内分装容器位置包括分液口28，分液口28下端包括阀门25；在本实施例中，微生物检验用液体分装器为圆柱形，圆柱形直径为20cm；圆柱形高为80cm；控制板5上包括电源按钮10、电机转动按钮11、分液开关按钮12、上喷洒按钮13、下喷洒按钮14；电源按钮10控制分装器的电源接通与断开，电机转动按钮11控制分装器的电机的转动与断开，分液开关按钮12控制分液口下端的阀门的开启和关闭，控制使分液口内待分装液体的流出，上喷洒按钮13控制磨碎段外侧的进液管上的阀门的开启和关闭，控制磨碎段内杀菌水的流入和停止，下喷洒按钮14控制混匀段外侧进液管上的阀门的开启和关闭，控制混匀段内稀释液的流入和停止；磨碎段1、混匀段2之间的隔板与上下的磨碎段1、混匀段2分别为凹槽凸起配合的插接固定；混匀段2、分装段3之间的隔板与上下的混匀段2、分装段3分别为凹槽凸起配合的插接固定。实施例2、样品微生物检验处理分装将实施例1的微生物检验用液体分装器用于待检样品的分装操作：步骤1、根据待检样品为黏膜组织，选择使用直径3mm通孔的磨碎段、混匀段之间隔板，选择使用直形磨碎刀片；步骤2、根据检验要求确定稀释量体积60ml和分装体积为10ml，使用分装容器数量为6个，选择使用实施例1分装段结构以及与分装段配套的隔板；步骤3、将步骤1和步骤2选定的隔板、磨碎刀片、分装段进行安装，磨碎段的进液管连接生理盐水，混匀段的进液管连接无菌水；步骤4、将待检样品黏膜组织通过加料盖加入磨碎段，开启控制板上的电源按钮、电机转动按钮、上喷洒按钮，对待检黏膜组织样品进行磨碎，磨碎粒度合格的黏膜组织随喷洒的生理盐水一起经通孔后进入混匀段；步骤5、从加料盖的观察孔中观察磨碎段内物料全部进入混匀段后，关闭上喷洒按钮，开启下喷洒按钮，向混匀段内喷洒无菌水并搅拌混匀；观察混匀段外侧的液面视管，读取刻度，控制混匀段内体积到达60ml后，关闭下喷洒按钮；步骤6、开启分液开关按钮，混匀段内的液体在搅拌下经分液口进入分装段的6个分装容器内，每个分装容器内液体为10ml；完成微生物检验用液体的分装操作。在本实施例中，通过位于磨碎段、混匀段间的隔板处的变速连接环，使变速连接环上下的磨碎段、混匀段的中心轴的转速不同；磨碎段转速快，混匀段转速慢；实施例3、其他待检样品的处理分装本实施例待检样品为面食食品样品，选择使用直径3mm通孔的磨碎段、混匀段之间隔板，选择使用s形磨碎刀片；根据检验要求确定稀释量体积96ml和分装体积为8ml，使用分装容器数量为12个，更换实施例1分装器的分装段结构以及与分装段配套的隔板；分装段包括3个分装托盘，每个分装托盘上包括4个分装容器卡位，用于放置分装容器；其他操作与实施例相似经实际使用，本发明实施例1～2的微生物检验用液体分装器，可实现装样、磨碎、稀释、混匀、分装的整个操作自动完成，无需频繁手动转移样品，分装过程样品均匀性好，加入液体量与分装量损失误差小；经长时间使用，未出现由于分装导致的样品污染情况。对比例4、将实施例1的微生物检验用液体分装器、移液枪(市售普通液体分装器)、传统手动磨碎混匀分液操作，对同种食品待检样品进行分液操作。本发明实施例1的微生物检验用液体分装器使用操作见实施例2所述；传统手动磨碎混匀分液操作包括：将待检样品进行人工磨碎，用时5～6分钟；将磨碎后的样品转移至容器中，加入生理盐水和无菌水，人工搅拌稀释，用时5～8分钟；将稀释后的液体人工平均分份数转移至培养容器中，用时15～30，进行微生物培养；移液枪的使用，与传统手动磨碎混匀分液操作相比，为将稀释后的液体使用移液枪平均分份数转移至培养容器中，用时2分钟；其他操作与传统手动磨碎混匀分液操作相同；对比操作过程以及分液结果，进行对比分析，具体如下：表1用时(分钟)物料损失分液均匀度实施例12～30.5～0.8％均匀移液枪12～162％～5％不均手动磨碎混匀分液25～455～10％不均在试验过程中，传统手动磨碎混匀分液操作在进行分液过程中，分液操作和搅拌操作不能同时进行，待检样品在液体中处于悬浮状态时，分液时不充分的搅拌导致样品下沉至容器下部，导致分出的液体中待检样品的量不均匀；采用移液枪进行分液操作时，移液枪枪头孔径小，直径稍大的样品不易进入移液枪，或者对移液枪枪头堵塞，导致移液枪转移分液时分出的体中待检样品的量不均匀；综上所述以及表1数据，可知：本发明实施例1的微生物检验用液体分装器在进行分液一系列操作过程中，相对于现有分液仪器以及操作用时12～45分钟，本发明实施例1的微生物检验用液体分装器分液时，中间无需人为操作，整个过程用时2～3分钟即可完成一个磨碎、混匀、分液周期，节省了83％～93％的时间；本发明实施例1的微生物检验用液体分装器在进行分液一系列操作过程中，相对于现有分液仪器以及操作的2～10％的物料损失，本发明实施例1的微生物检验用液体分装器物料损失小于1％；表明，相对于现有分液仪器以及现有分液操作，本发明实施例1的微生物检验用液体分装器在进行分液一系列操作过程中，用时短，节省了时间，降低了检验成本；物料损失少，分液后液体均匀度高，有利于提高微生物培养检测的准确度和结果可靠性。本发明其他实施例所述微生物检验用液体分装器也具有与上述相类似的有益效果；本发明其他实施方式的技术方案也具有与上述相类似的有益效果；以上详细描述了本发明的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
技术领域：
中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种微生物检验用液体分装器，其特征在于，包括分液主体、液面视管、控制板、电机；所述分液主体从上向下依次包括磨碎段、混匀段、分装段；所述磨碎段与混匀段之间、混匀段与分装段之间均包括隔板；
所述磨碎段上方为控制板、电机、加料盖；所述磨碎段下方为混匀段，所述混匀段一侧为液面视管，液面视管上包括刻度；；所述混匀段下方为分装段；
所述电机位于磨碎段上方中间处，控制板、加料盖分别位于电机两侧；所述电机外部包括长型保护套，保护套一侧为电源插口；所述加料盖上包括把手和观察孔；
所述控制板上包括电源按钮、电机转动按钮、分液开关按钮、上喷洒按钮、下喷洒按钮；
所述磨碎段、混匀段内部中心包括从上至下贯穿的中心轴；所述中心轴上端连接电机转轴；所述中心轴，位于磨碎段的中心轴上包括磨碎刀片，位于混匀段的中心轴下端包括搅拌桨；所述磨碎段、混匀段之间的隔板上包括通孔；所述磨碎段、混匀段上部外侧均包括进液管，磨碎段、混匀段上部内侧均包括洒液管；所述进液管与洒液管相连接；所述进液管上包括阀门；所述洒液管为圆形，向下方向开有喷洒孔；
所述中心轴，在位于磨碎段、混匀段间的隔板处包括变速连接环，变速连接环上下的中心轴的转速不同；
所述混匀段、分装段之间的隔板上，对应分装段内分装容器位置包括分液口；所述分液口下端包括阀门；
所述分装段包括1～4个分装托盘，所述分装托盘上包括2～4个分装容器卡位，用于放置分装容器；所述分装托盘为长u型，u型内分布分装容器卡位；所述分装托盘侧壁外侧包括把手，方便拉出分装托盘进行放置分装容器。
2.如权利要求1所述微生物检验用液体分装器，其特征在于，
所述磨碎刀片为直形刀片、s形刀片、u形刀片、菱形刀片、十字形刀片、圆形带口刀片、异形刀片中一种或多种。
3.如权利要求1所述微生物检验用液体分装器，其特征在于，
所述通孔直径为1～100mm，平均分布于磨碎段、混匀段之间的隔板上。
4.如权利要求1所述微生物检验用液体分装器，其特征在于，
所述磨碎段、混匀段之间的隔板与上下的磨碎段、混匀段分别为可拆卸固定；
所述混匀段、分装段之间的隔板与上下的混匀段、分装段分别为可拆卸固定。
5.如权利要求1所述微生物检验用液体分装器，其特征在于，
所述微生物检验用液体分装器为圆柱形；圆柱形直径为10～50cm；圆柱形高为20～100cm。
6.如权利要求4所述微生物检验用液体分装器，其特征在于，
所述磨碎段、混匀段之间的隔板与上下的磨碎段、混匀段分别为凹槽凸起配合的插接固定；
所述混匀段、分装段之间的隔板与上下的混匀段、分装段分别为凹槽凸起配合的插接固定。
7.如权利要求1所述微生物检验用液体分装器，其特征在于，
所述磨碎段、混匀段之间隔板上不同尺寸通孔是由更换隔板操作实现的。
8.如权利要求1所述微生物检验用液体分装器，其特征在于，
所述分装段与相邻的隔板配套使用，根据所需分装的样品数量和体积选择合适的分装段以及与相邻的隔板；
所述分装段与分装段内分装容器配套使用。
9.一种基于权利要求1～8所述微生物检验用液体分装器的微生物检验样品处理分装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、对待检样品进行分类，确定需要磨碎段、混匀段之间隔板上通孔尺寸，选择隔板以及磨碎刀片形状型号；
步骤2、根据检验要求确定稀释量体积和分装数量，选择分装段以及与其相邻配套使用的隔板；
步骤3、将步骤1和步骤2选定的隔板、磨碎刀片、分装段进行安装，磨碎段的进液管连接杀菌水，混匀段的进液管连接稀释液；
步骤4、将待检样品通过加料盖加入磨碎段，开启控制板上的电源按钮、电机转动按钮、上喷洒按钮，对待检样品进行磨碎，磨碎粒度合格的物料随喷洒的杀菌水一起经通孔后进入混匀段；
步骤5、开启下喷洒按钮，向混匀段内喷洒稀释液并搅拌混匀；
步骤6、最后开启分液开关按钮，混匀段内的待测样品稀释液经分液口进入分装容器，完成微生物检验用液体的分装。
10.如权利要求9所述方法，其特征在于，
所述杀菌水为生理盐水；
所述稀释液为平衡盐溶液、磷酸盐缓冲液、0.85％生理盐水、无菌水。
技术总结本发明公开了一种微生物检验用液体分装器，包括从上向下依次包括磨碎段、混匀段、分装段，磨碎段与混匀段之间、混匀段与分装段之间均包括隔板，磨碎段上方为控制板、电机、加料盖，磨碎段下方为混匀段，混匀段一侧为液面视管，混匀段下方为分装段；本发明的微生物检验用液体分装器，密封性好，待检验样品在磨碎和混匀过程中不易受污染；混匀稀释准确度高，分装过程样品均匀性好，有利于培养过程中数据平行性，有利于降低认为误差，提高检验数据精确度；操作简便，无需人工转移样品和稀释液，在大大降低分液误差，提高检验数据精确度的同时，大大降低了操作人员的劳动强度，有利于提高工作效率，有利于广泛推广应用。
技术研发人员：罗斌;木克代斯·米尔地洋;宋金萍;李巧霞;杨丽玮;李智伟
受保护的技术使用者：新疆维吾尔自治区人民医院
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021.08.03
