本实用新型涉及叶黄素提取技术领域，具体涉及一种用于从万寿菊提取叶黄素的装置。
背景技术：
叶黄素属于胡萝卜素，是一种广泛存在于蔬菜、花卉、水果等植物中的天然物质，其中，万寿菊是叶黄素的主要来源；万寿菊的主要加工工艺如下：鲜花采收-酶解-脱水-烘干-造粒-低温浸出-叶黄素浸膏-包装，其中，使用4号溶剂油亚临界低温浸出方法所得叶黄素油膏中有效成分指标反式叶黄素含量高达75%，叶黄素收率达97%，并可以有效的减少资源浪费，是值得推广的加工方法；有上述工艺可知，在低温浸出之前，需要将万寿菊进行干燥处理后得到干花颗粒，目前，大多将万寿菊进行捣碎使用，会有一定量的残渣，且粉碎效果不理想，不能彻底封底粉碎，严重影响了叶黄素的纯度，提取效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的用于从万寿菊提取叶黄素的装置，通过对万寿菊进行多次粉碎操作，使万寿菊进行彻底粉碎，从而有利于后续提取操作，提高了提取质量以及效率。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含处理箱体、进料仓和箱门，处理箱体的左侧设置有进料仓，处理箱体的前侧设置有箱门；它还包含一号气缸、搅碎刀、支撑桶、二号气缸和压紧机构，处理箱体内设置有支撑桶，处理箱体的一侧固定有一号电机，一号电机的输出轴穿过处理箱体的侧壁后，固定有转轴，转轴的另一端固定在支撑桶上，支撑桶的另一侧固定有支撑轴，支撑轴的另一端通过轴承旋接设置在处理箱体内，处理箱体的内顶面上固定有一号气缸，一号气缸设置于支撑桶的正上方，一号气缸的底部推动端上固定有电机基座，电机基座的底部固定有二号电机，二号电机的输出轴上固定有转动轴，转动轴上套设并固定有轴套，轴套的外环壁上固定有数个搅碎刀，处理箱体的右侧上端固定有三号电机，三号电机的输出轴穿过处理箱体的顶板后，固定有外螺纹管，外螺纹管上通过螺纹旋接设置有内螺纹管，内螺纹管的底端固定在支撑块上，处理箱体的右侧内壁上开设有滑槽，支撑块的右侧固定有滑块，滑块上下滑动设置在滑槽内，支撑块的左侧固定有二号气缸，二号气缸的推动端上设置有压紧机构；
所述的压紧机构包含支座、支架、连接块、压杆、压座、压块，二号气缸的推动端与支座连接固定，支座的一侧从上往下依次固定有连接块、支架，支架为“l”形结构设置，且连接块的另一侧与支架中的垂直端内壁连接固定，支架中的垂直端的上侧固定有一号铰接座，一号铰接座内通过铰接轴铰接设置有压座，压座的右侧开设有插槽，支座上固定有一号电动推杆，一号电动推杆的推动端插设在插槽内，位于插槽前后两侧的压座上贯通开设有支槽，一号电动推杆的推动端内嵌设并固定有支轴，支轴滑动设置在支槽内，压座的底部固定有二号铰接座，二号铰接座设置于插槽的左侧，二号铰接座内通过铰接轴铰接设置有压杆，压杆从上往下依次穿过连接块、支架中的水平端后，固定有压块，压杆上套设并固定有凸台，凸台设置于连接块的下侧，压杆上套设有弹簧，弹簧设置于凸台的下侧，且弹簧的上端与凸台连接固定，弹簧的底端固定在支架中的水平端上；
所述的处理箱体上固定有控制面板，一号电机、二号电机、三号电机、一号电动推杆、控制面板均与外部电源连接，一号气缸、二号气缸均与外部气源连接，其中，一号电机、二号电机、三号电机、一号电动推杆、一号气缸、二号气缸还分别与控制面板连接。
进一步地，所述的处理箱体上固定有支块，支块的一侧固定有二号电动推杆，二号电动推杆的推动端固定在进料仓上，处理箱体的左侧上端开设有移动槽，进料仓的出料端穿设在移动槽内，二号电动推杆分别与控制面板以及外部电源连接。
进一步地，所述的处理箱体内固定有导流架，导流架设置于支撑桶的下侧，导流架为倒锥形结构设置，导流架的底部开设有导流槽。
进一步地，所述的支轴的前后两端均套设并固定有限位套。
采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种用于从万寿菊提取叶黄素的装置，通过对万寿菊进行多次粉碎操作，使万寿菊进行彻底粉碎，从而有利于后续提取操作，提高了提取质量以及效率。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中a-a向剖视图。
图4是图3中b部放大图。
图5是本实用新型中支轴与限位套的结构示意图。
附图标记说明：
处理箱体1、滑槽1-1、移动槽1-2、进料仓2、箱门3、控制面板4、一号气缸5、搅碎刀6、支撑桶7、二号气缸8、压紧机构9、支座9-1、支架9-2、连接块9-3、压杆9-4、压座9-5、压块9-6、一号铰接座9-7、插槽9-8、一号电动推杆9-9、支槽9-10、支轴9-11、二号铰接座9-12、凸台9-13、弹簧9-14、限位套9-15、一号电机10、支撑轴11、电机基座12、二号电机13、三号电机14、外螺纹管15、内螺纹管16、支撑块17、滑块18、二号电动推杆19、支块20、支块20、导流架21、导流槽21-1。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含处理箱体1、进料仓2和箱门3，处理箱体1的左侧设置有进料仓2，处理箱体1上焊接固定有支块20，支块20的左侧固定有型号为pxtl的二号电动推杆19，二号电动推杆19的推动端焊接固定在进料仓2上，处理箱体1的左侧上端开设有移动槽1-2，进料仓2的出料端穿设在移动槽1-2内，二号电动推杆19推动进料仓2进行推动，从而方便进料，处理箱体1的前侧设置有箱门3；它还包含一号气缸5、搅碎刀6、支撑桶7、二号气缸8和压紧机构9，处理箱体1内设置有支撑桶7，处理箱体1的右侧利用螺丝固定有型号为60ktyz的一号电机10，一号电机10的输出轴穿过处理箱体1的侧壁后，焊接固定有转轴，转轴的另一端焊接固定在支撑桶7上，支撑桶7的左侧焊接固定有支撑轴11，支撑轴11的另一端通过轴承旋接设置在处理箱体1内，该轴承嵌设并焊接固定在处理箱体1的左侧内壁上，支撑轴11插接并焊接固定在轴承内，处理箱体1的内顶面上利用螺丝固定有型号为tn20的一号气缸5，一号气缸5设置于支撑桶7的正上方，一号气缸5的底部推动端上焊接固定有电机基座12，电机基座12的底部利用螺丝固定有型号为60ktyz的二号电机13，二号电机13的输出轴上焊接固定有转动轴，转动轴上套设并焊接固定有轴套，轴套的外环壁上焊接固定有数个搅碎刀6，处理箱体1的右侧上端利用螺丝固定有型号为60ktyz的三号电机14，三号电机14的输出轴穿过处理箱体1的顶板后，焊接固定有外螺纹管15，外螺纹管15上通过螺纹旋接设置有内螺纹管16，内螺纹管16的底端焊接固定在支撑块17上，处理箱体1的右侧内壁上开设有滑槽1-1，支撑块17的右侧焊接固定有滑块18，滑块18上下滑动设置在滑槽1-1内，支撑块17的左侧利用螺丝固定有型号为tn20的二号气缸8，二号气缸8的推动端上设置有压紧机构9；处理箱体1内焊接固定有导流架21，导流架21设置于支撑桶7的下侧，导流架21为倒锥形结构设置，导流架21的底部开设有导流槽21-1，导流架21对上侧的万寿菊碎料进行导向；
所述的压紧机构9包含支座9-1、支架9-2、连接块9-3、压杆9-4、压座9-5、压块9-6，二号气缸8的推动端与支座9-1焊接固定，支座9-1的一侧从上往下依次焊接固定有连接块9-3、支架9-2，支架9-2为“l”形结构设置，且连接块9-3的另一侧与支架9-2中的垂直端内壁焊接固定，支架9-2中的垂直端的上侧焊接固定有一号铰接座9-7，一号铰接座9-7内通过铰接轴铰接设置有压座9-5，压座9-5的右侧开设有插槽9-8，支座9-1上利用螺丝固定有型号为pxtl的一号电动推杆9-9，一号电动推杆9-9的推动端插设在插槽9-8内，位于插槽9-8前后两侧的压座9-5上贯通开设有支槽9-10，一号电动推杆9-9的推动端内嵌设并焊接固定有支轴9-11，支轴9-11滑动设置在支槽9-10内，支轴9-11的前后两端均套设并焊接固定有限位套9-15，压座9-5的底部焊接固定有二号铰接座9-12，二号铰接座9-12设置于插槽9-8的左侧，二号铰接座9-12内通过铰接轴铰接设置有压杆9-4，压杆9-4从上往下依次穿过连接块9-3、支架9-2中的水平端后，焊接固定有压块9-6，压杆9-4上套设并焊接固定有凸台9-13，凸台9-13设置于连接块9-3的下侧，压杆9-4上套设有弹簧9-14，弹簧9-14设置于凸台9-13的下侧，且弹簧9-14的上端与凸台9-13焊接固定，弹簧9-14的底端焊接固定在支架9-2中的水平端上；
所述的处理箱体1上利用螺丝固定有控制面板4，一号电机10、二号电机13、三号电机14、一号电动推杆9-9、二号电动推杆19、控制面板4均通过电源线与外部电源连接，一号气缸5、二号气缸8均通过气管与外部气源连接，其中，一号电机10、二号电机13、三号电机14、一号电动推杆9-9、二号电动推杆19、一号气缸5、二号气缸8还分别通过引线与控制面板4连接，控制面板4为一号电机10、二号电机13、三号电机14、一号电动推杆9-9、二号电动推杆19、一号气缸5、二号气缸8的控制开关的集成板，用于控制上述电器元件的启停。
本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，万寿菊原料从进料仓2进入至处理箱体1内的支撑桶7内，待万寿菊进入支撑桶7后，通过二号电动推杆19推动，带动进料仓2向左移动，使进料仓2的出料端远离支撑桶7设置，一号气缸5带动电机基座12向下移动，通过二号电机13启动，带动搅碎刀6进行转动搅碎操作，从而对万寿菊原料进行粉碎，待粉碎至一定程度后，再次，通过一号气缸5带动搅碎刀6向上移动，远离支撑桶7；二号气缸8推动支座9-1，使压紧机构9向左移动至支撑桶7的上方，同时通过三号电机14启动，带动外螺纹管15转动，使其通过螺纹带动使内螺纹管16进行高度上的移动，从而带动支撑块17向下移动，使压紧机构9向下移动，从而通过三号电机14与二号气缸8的推动，使压块9-6移动至支撑桶7的上方，通过一号店电动推杆推动，使其推动端内的支轴9-11在支槽9-10内进行滑动导向，从而带动压座9-5，使其围绕一号铰接座9-7的铰接轴进行转动，压座9-5转动带动压杆9-4进行上下方向上的移动，从而带动压块9-6对万寿菊碎料进行压紧，通过二号气缸8推动，使压块9-6进行左右移动，从而将支撑桶7内的万寿菊碎料均压紧操作，使万寿菊碎料压紧成块，再次，通过二号气缸8与三号电机14的方向配合，使压块9-6向右侧上端移动，使压块9-6远离支撑桶7，以便于一号气缸5带动搅碎刀6向下移动，使搅碎刀6对压紧成块的万寿菊碎料进行再次搅碎，从而使万寿菊原料进行充分搅碎操作；充分搅碎之后的搅碎刀6通过一号气缸5向上移动远离支撑桶7，一号电机10启动，带动支撑桶7进行转动，使搅碎之后的万寿菊碎料进行倒出，通过导流架21进行导流收集，从而以便后续进行浸出操作。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、通过搅碎刀6的搅碎操作以及压块9-6的压紧操作相配合使用，使支撑桶7内的万寿菊能够进行充分粉碎操作，提高粉碎质量；
2、当带动压座9-5向上转动，使压杆9-4向上移动，凸台9-13与连接块9-3相接触时，此时对压块9-6进行限位，为压块9-6的最高点；
3、支撑桶7旋接设置在处理箱体1内，从而便于粉碎之后，带动支撑桶7进行转动，使粉碎的万寿菊碎料进行翻转倒出；
4、通过导流架21对碎料进行导流，以便于收集；
5、进料仓2根据实际进料情况，进行移动，使进料仓2不影响进料和粉碎操作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于从万寿菊提取叶黄素的装置，它包含处理箱体（1）、进料仓（2）和箱门（3），处理箱体（1）的左侧设置有进料仓（2），处理箱体（1）的前侧设置有箱门（3）；其特征在于：它还包含一号气缸（5）、搅碎刀（6）、支撑桶（7）、二号气缸（8）和压紧机构（9），处理箱体（1）内设置有支撑桶（7），处理箱体（1）的一侧固定有一号电机（10），一号电机（10）的输出轴穿过处理箱体（1）的侧壁后，固定有转轴，转轴的另一端固定在支撑桶（7）上，支撑桶（7）的另一侧固定有支撑轴（11），支撑轴（11）的另一端通过轴承旋接设置在处理箱体（1）内，处理箱体（1）的内顶面上固定有一号气缸（5），一号气缸（5）设置于支撑桶（7）的正上方，一号气缸（5）的底部推动端上固定有电机基座（12），电机基座（12）的底部固定有二号电机（13），二号电机（13）的输出轴上固定有转动轴，转动轴上套设并固定有轴套，轴套的外环壁上固定有数个搅碎刀（6），处理箱体（1）的右侧上端固定有三号电机（14），三号电机（14）的输出轴穿过处理箱体（1）的顶板后，固定有外螺纹管（15），外螺纹管（15）上通过螺纹旋接设置有内螺纹管（16），内螺纹管（16）的底端固定在支撑块（17）上，处理箱体（1）的右侧内壁上开设有滑槽（1-1），支撑块（17）的右侧固定有滑块（18），滑块（18）上下滑动设置在滑槽（1-1）内，支撑块（17）的左侧固定有二号气缸（8），二号气缸（8）的推动端上设置有压紧机构（9）；
所述的压紧机构（9）包含支座（9-1）、支架（9-2）、连接块（9-3）、压杆（9-4）、压座（9-5）、压块（9-6），二号气缸（8）的推动端与支座（9-1）连接固定，支座（9-1）的一侧从上往下依次固定有连接块（9-3）、支架（9-2），支架（9-2）为“l”形结构设置，且连接块（9-3）的另一侧与支架（9-2）中的垂直端内壁连接固定，支架（9-2）中的垂直端的上侧固定有一号铰接座（9-7），一号铰接座（9-7）内通过铰接轴铰接设置有压座（9-5），压座（9-5）的右侧开设有插槽（9-8），支座（9-1）上固定有一号电动推杆（9-9），一号电动推杆（9-9）的推动端插设在插槽（9-8）内，位于插槽（9-8）前后两侧的压座（9-5）上贯通开设有支槽（9-10），一号电动推杆（9-9）的推动端内嵌设并固定有支轴（9-11），支轴（9-11）滑动设置在支槽（9-10）内，压座（9-5）的底部固定有二号铰接座（9-12），二号铰接座（9-12）设置于插槽（9-8）的左侧，二号铰接座（9-12）内通过铰接轴铰接设置有压杆（9-4），压杆（9-4）从上往下依次穿过连接块（9-3）、支架（9-2）中的水平端后，固定有压块（9-6），压杆（9-4）上套设并固定有凸台（9-13），凸台（9-13）设置于连接块（9-3）的下侧，压杆（9-4）上套设有弹簧（9-14），弹簧（9-14）设置于凸台（9-13）的下侧，且弹簧（9-14）的上端与凸台（9-13）连接固定，弹簧（9-14）的底端固定在支架（9-2）中的水平端上；
所述的处理箱体（1）上固定有控制面板（4），一号电机（10）、二号电机（13）、三号电机（14）、一号电动推杆（9-9）、控制面板（4）均与外部电源连接，一号气缸（5）、二号气缸（8）均与外部气源连接，其中，一号电机（10）、二号电机（13）、三号电机（14）、一号电动推杆（9-9）、一号气缸（5）、二号气缸（8）还分别与控制面板（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于从万寿菊提取叶黄素的装置，其特征在于：所述的处理箱体（1）上固定有支块（20），支块（20）的一侧固定有二号电动推杆（19），二号电动推杆（19）的推动端固定在进料仓（2）上，处理箱体（1）的左侧上端开设有移动槽（1-2），进料仓（2）的出料端穿设在移动槽（1-2）内，二号电动推杆（19）分别与控制面板（4）以及外部电源连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于从万寿菊提取叶黄素的装置，其特征在于：所述的处理箱体（1）内固定有导流架（21），导流架（21）设置于支撑桶（7）的下侧，导流架（21）为倒锥形结构设置，导流架（21）的底部开设有导流槽（21-1）。
4.根据权利要求1所述的一种用于从万寿菊提取叶黄素的装置，其特征在于：所述的支轴（9-11）的前后两端均套设并固定有限位套（9-15）。
技术总结