本实用新型涉原料研磨加工领域，具体为一种滋润霜加工用原料研磨装置。
背景技术：
滋润霜加工用原料研磨装置作为一种研磨加工装置，在滋润霜加工时经常要用到，它可以对滋润霜原材料进行加工，现有的滋润霜加工用原料研磨装置仍存在一些缺点。
首先，现有的滋润霜加工用原料研磨装置在使用时，对于那些比较大或者较长的原材料，无法直接研磨加工，需要人工进行切碎或者进行其他处理，在加工时不能方便的进行处理，影响了加工效率。
其次，现有的滋润霜加工用原料研磨装置在使用时，经常会有加工后的残留，无法清理干净，大多都留在研磨机内，加工后的材料没有完全输出，影响产量，也增加了清理难度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种滋润霜加工用原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型采用打碎与研磨设计，通过打碎室内的导杆进行原料的打碎，然后再通过传送杆进行输送到研磨室，研磨室的磨石对打碎后的原料进行研磨制粉，然后经过漏管进行输出，风机对研磨室内部残留的粉进行吹出处理。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种滋润霜加工用原料研磨装置，包括主体和风机，所述主体一侧顶部设置有打碎室，所述打碎室顶部设置有舱门，所述打碎室一侧设置有支撑架，所述支撑架底部设置有电机，所述电机底部设置有传动轴，所述传动轴两侧设置有刀杆，所述打碎室内部的底端设置有漏口，所述漏口底部设置有传送杆，所述传送杆一侧设置有传送电机，所述传送杆另一侧设置有研磨室，所述研磨室内部设置有磨石，所述研磨室底部设置有漏管，所述主体另一侧设置有研磨电机与进风管，所述研磨电机底部设置有转动轴。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述舱门一通过连接轴与舱门二进行连接，所述舱门通过连接轴安装在打碎室顶部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机通过传动轴与刀杆连接，所述刀杆安装在打碎室内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述磨石通过转动轴与研磨电机连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送杆与传送电机连接，所述传送电机安装在主体内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机通过进风管与主体连接。
本实用新型的有益效果：一种滋润霜加工用原料研磨装置，包括：主体、支撑架、电机、舱门、打碎室、研磨电机、风机、进风管、漏管、磨石、研磨室、传送杆、漏口、刀杆、传送电机、转动轴。
1.在使用时，通过将舱门打开，然后将原料放入打碎室内，再关闭舱门，电机开始转动，然后带动传动轴进行转动，电机通过电线与外部电源连接，传动轴再带动刀杆进行高速旋转对原料进行打碎处理，然后打碎后的原料掉落漏口处，经由漏口掉入传送杆上，因传送电机通过电线与外部电源连接，传送电机转动带动传送杆进行原料的输送，输送到研磨室内，研磨室内部设置有磨石，磨石与研磨室内壁留有空隙，但越往下越小，原料进行空隙中，主体另一侧的研磨电机通过转动轴带动磨石旋转研磨，研磨电机通过电线与外部电源连接，研磨后的粉经过漏管输出，该设备的打碎与研磨模式能够处理各种原料，无需人工处理。
2.在研磨后，可以对内部残留的粉进行清理，可以通过主体一侧的风机进行清理，风机通过电线与外部电源连接，风机启动后，将风吹入进风管内，然后吹入研磨室中，因舱门关闭内部呈现封闭式，风将粉从漏管出吹出，方便内部的清理。
3.该设备，采用打碎与研磨设计，通过打碎室内的导杆进行原料的打碎，然后再通过传送杆进行输送到研磨室，研磨室的磨石对打碎后的原料进行研磨制粉，然后经过漏管进行输出，风机对研磨室内部残留的粉进行吹出处理。
附图说明
图1为本实用新型一种滋润霜加工用原料研磨装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种滋润霜加工用原料研磨装置的剖面示意图；
图3为本实用新型一种滋润霜加工用原料研磨装置的舱门的结构放大示意图；
图中：1、主体；2、支撑架；3、电机；4、舱门；5、打碎室；6、研磨电机；7、风机；8、进风管；9、漏管；10、磨石；11、研磨室；12、传送杆；13、漏口；14、刀杆；15、转动轴；16、传送电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种滋润霜加工用原料研磨装置，包括主体1和风机7，所述主体1一侧的顶部设置有打碎室5，所述打碎室5顶部设置有舱门4，所述舱门4分为舱门一与舱门二，所述打碎室5一侧设置有支撑架2，所述支撑架2底部设置有电机3，所述电机3底部设置有传动轴15，所述传动轴15两侧设置有刀杆14，所述打碎室5内部的底端设置有漏口13，所述漏口13底部设置有传送杆12，所述传送杆12一侧设置有传送电机16，所述传送杆12另一侧设置有研磨室11，所述研磨室11内部设置有磨石10，所述研磨室11底部设置有漏管9，所述主体1另一侧设置有研磨电机6与进风管8，所述研磨电机6底部设置有转动轴17。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述舱门一通过连接轴与舱门二进行连接，所述舱门4通过连接轴安装在打碎室5顶部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机3通过传动轴15与刀杆14连接，所述刀杆14安装在打碎室5内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述磨石10通过转动轴17与研磨电机6连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送杆12与传送电机16连接，所述传送电机16安装在主体1内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机7通过进风管8与主体1连接。
工作原理：首先，在使用时，通过将舱门4打开，然后将原料放入打碎室5内，再关闭舱门4，支撑架2底部的电机3开始转动，然后带动传动轴15进行转动，电机3通过电线与外部电源连接，传动轴15再带动刀杆14进行高速旋转对原料进行打碎处理，然后打碎后的原料掉落漏口13处，经由漏口13掉入传送杆12上，因传送电机16通过电线与外部电源连接，传送电机16转动带动传送杆12进行原料的输送，输送到研磨室11内，研磨室11内部设置有磨石10，磨石10与研磨室11内壁留有空隙，但越往下越小，原料进行空隙中，主体1另一侧的研磨电机6通过转动轴17带动磨石10旋转研磨，研磨电机6通过电线与外部电源连接，研磨后的粉经过漏管9输出，该设备的打碎与研磨模式能够处理各种原料，无需人工处理，其次，在研磨后，可以对内部残留的粉进行清理，可以通过主体1一侧的风机7进行清理，风机7通过电线与外部电源连接，风机7启动后，将风吹入进风管8内，然后吹入研磨室11中，因舱门4关闭内部呈现封闭式，风将粉从漏管9出吹出，方便内部的清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种滋润霜加工用原料研磨装置，其特征在于：包括主体(1)和风机(7)，所述主体(1)一侧的顶部设置有打碎室(5)，所述打碎室(5)顶部设置有舱门(4)，所述舱门(4)分为舱门一与舱门二，所述打碎室(5)一侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)底部设置有电机(3)，所述电机(3)底部设置有传动轴(15)，所述传动轴(15)两侧设置有刀杆(14)，所述打碎室(5)内部的底端设置有漏口(13)，所述漏口(13)底部设置有传送杆(12)，所述传送杆(12)一侧设置有传送电机(16)，所述传送杆(12)另一侧设置有研磨室(11)，所述研磨室(11)内部设置有磨石(10)，所述研磨室(11)底部设置有漏管(9)，所述主体(1)另一侧设置有研磨电机(6)与进风管(8)，所述研磨电机(6)底部设置有转动轴(17)。
2.根据权利要求1所述的一种滋润霜加工用原料研磨装置，其特征在于：所述舱门一通过连接轴与舱门二进行连接，所述舱门(4)通过连接轴安装在打碎室(5)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种滋润霜加工用原料研磨装置，其特征在于：所述电机(3)通过传动轴(15)与刀杆(14)连接，所述刀杆(14)安装在打碎室(5)内部。
4.根据权利要求1所述的一种滋润霜加工用原料研磨装置，其特征在于：所述磨石(10)通过转动轴(17)与研磨电机(6)连接。
5.根据权利要求1所述的一种滋润霜加工用原料研磨装置，其特征在于：所述传送杆(12)与传送电机(16)连接，所述传送电机(16)安装在主体内部。
6.根据权利要求1所述的一种滋润霜加工用原料研磨装置，其特征在于：所述风机(7)通过进风管(8)与主体(1)连接。
技术总结