一种用于球磨机的新型衬板的制作方法

1.本实用新型属于球磨机衬板设计技术领域，具体涉及一种用于球磨机的新型衬板。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机包括筒体和安装在筒体内壁位置的衬板，其中，衬板主要用于保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦，为了使衬板具有较长的使用寿命，现有衬板的结构为，在其工作面上设计向外凸起的肋条或球形台，利用肋条或球形台实现与研磨体和物料的摩擦，然而，现有的肋条或球形台均与衬板为一体铸造成型，在衬板使用一段时间后，虽然衬板其他位置并没有受到严重磨损，但是由于其工作表面受损严重，不得不对整块衬板进行更换，造成衬板整体使用寿命的降低，使企业增大了成本投入。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于球磨机的新型衬板，其结构设计简单合理、使用便捷，将传统的一体式衬板结构设计为可拆卸式结构，当与研磨体和物料经常发生摩擦的耐磨件受到磨损之后，只需将耐磨件进行更换，衬板基座仍然可以继续使用，能够降低企业的成本投入，有利于延长整个衬板的使用寿命。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种用于球磨机的新型衬板，包括衬板基体，衬板基体的中部位置开设有一具有台阶的通孔，通孔的位置可拆卸的安装有耐磨件，耐磨件的工作面呈向外凸起的圆弧状结构，耐磨件的背部设有向内凹陷的凹槽，耐磨件的背面与衬板基座为平滑过渡连接。
5.所述衬板基座的一侧端面靠近背部的位置设有向外延伸的圆弧台，圆弧台的上表面为圆弧状结构，衬板基座的另外一侧端面靠近顶面的位置设有向外延伸的压紧台。
6.所述耐磨件通过连接螺栓安装在衬板基座中心位置。
7.所述耐磨件的工作面与衬板基座的顶面为平滑过渡连接。
8.这种用于球磨机的新型衬板，在装配时，先将耐磨件从衬板基座的背部穿过衬板基座的中心通孔，再利用连接将耐磨件固定在衬板基座中部的台阶面上，使得衬板基座与耐磨件连接为一体，衬板基座上开设有螺栓孔，用以将衬板基座安装在球磨机的筒体内壁位置，在多个衬板相互组装的过程中，可以使相邻两块衬板的压紧台与圆弧台相互接触，使得在衬板被螺栓连接在筒体内壁的同时，衬板相互之间也能够得到一对一的压紧，这样可以使得整个球磨机衬板在球磨机内壁位置连接稳固的目的，工作时，耐磨件的工作面受到的冲击最大，在长时间使用、且工作面受损的情况下，只需将衬板拆卸，并将连接螺栓进行拆卸后，即可实现耐磨件的拆卸，继而对耐磨件进行更换，实现衬板的重新使用。
9.所述衬板基体的中部位置开设有一具有台阶的通孔，通孔的位置可拆卸的安装有耐磨件；这样设置的目的是：由于耐磨件在使用时受到的冲击最大，磨损最快，因此将耐磨件设计为可拆卸式结构，能够在受到磨损时，只需对耐磨件进行更换，使衬板基座继续使用，能够降低企业的成本投入，有利于延长整个衬板的使用寿命。
10.所述耐磨件的工作面呈向外凸起的圆弧状结构，耐磨件的背部设有向内凹陷的凹槽，耐磨件的背面与衬板基座为平滑过渡连接；这样设置的目的是：圆弧状结构的工作面一是为了提高耐磨件的整体耐磨性能，延长其使用寿命，二是为了能够在工作时，增大与研磨体和物料的接触面积，可提高工作的效率；设置向内凹陷的凹槽是为了减少耐磨件的整体重量，同时也避免在安装到筒体内壁时，与筒体内壁发生不必要的干涉问题；耐磨件背面与衬板基座平滑过渡，是为了在衬板基座与筒体内壁相接触时，耐磨件的背面也能够与筒体内壁进行接触，除了利用连接螺栓对耐磨件进行加固外，也能够利用筒体内壁对耐磨件进行加固，提高耐磨件的安装牢固性。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型设计结构简单、使用便捷，将传统的一体式衬板结构设计为可拆卸式结构，当与研磨体和物料经常发生摩擦的耐磨件受到磨损之后，只需将耐磨件进行更换，衬板基座仍然可以继续使用，能够降低企业的成本投入，有利于延长整个衬板的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的剖视图。
15.图中标记：1、衬板基座；2、耐磨件；3、工作面；4、圆弧台；5、凹槽；6、连接螺栓；7、压紧台。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
17.如图所示，一种用于球磨机的新型衬板，包括衬板基体，衬板基体的中部位置开设有一具有台阶的通孔，通孔的位置可拆卸的安装有耐磨件2，耐磨件2的工作面3呈向外凸起的圆弧状结构，耐磨件2的背部设有向内凹陷的凹槽5，耐磨件2的背面与衬板基座1为平滑过渡连接。
18.所述衬板基座1的一侧端面靠近背部的位置设有向外延伸的圆弧台4，圆弧台4的上表面为圆弧状结构，衬板基座1的另外一侧端面靠近顶面的位置设有向外延伸的压紧台7，这样设置，能够在两块相邻的衬板进行安装的过程中，利用压紧台7对圆弧台4进行压紧，从而提高整体衬板安装的牢固性。
19.所述耐磨件2通过连接螺栓6安装在衬板基座1中心位置，如图2所示，连接螺栓6安装在衬板基座1的台阶位置，耐磨件2的法兰部位与台阶相贴合，在衬板基座1固定安装在筒体内壁的情况下，能够利用衬板基座1的台阶与筒体内壁对耐磨件2进行限位，增加的连接螺栓6又进一步对耐磨件2进行固定，有利于提高耐磨件2的安装稳定性。
20.所述耐磨件2的工作面3与衬板基座1的顶面为平滑过渡连接，这样设置可以避免衬板的表面出现棱角，有利于延长衬板的使用寿命。
21.这种用于球磨机的新型衬板，在装配时，先将耐磨件2从衬板基座1的背部穿过衬板基座1的中心通孔，再利用连接将耐磨件2固定在衬板基座1中部的台阶面上，使得衬板基座1与耐磨件2连接为一体，衬板基座1上开设有螺栓孔，用以将衬板基座1安装在球磨机的筒体内壁位置，在多个衬板相互组装的过程中，可以使相邻两块衬板的压紧台7与圆弧台4相互接触，使得在衬板被螺栓连接在筒体内壁的同时，衬板相互之间也能够得到一对一的压紧，这样可以使得整个球磨机衬板在球磨机内壁位置连接稳固的目的，工作时，耐磨件2的工作面3受到的冲击最大，在长时间使用、且工作面3受损的情况下，只需将衬板拆卸，并将连接螺栓6进行拆卸后，即可实现耐磨件2的拆卸，继而对耐磨件2进行更换，实现衬板的重新使用。


技术特征：
1.一种用于球磨机的新型衬板，其特征在于：包括衬板基体，衬板基体的中部位置开设有一具有台阶的通孔，通孔的位置可拆卸的安装有耐磨件，耐磨件的工作面呈向外凸起的圆弧状结构，耐磨件的背部设有向内凹陷的凹槽，耐磨件的背面与衬板基座为平滑过渡连接。2.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的新型衬板，其特征在于：衬板基座的一侧端面靠近背部的位置设有向外延伸的圆弧台，圆弧台的上表面为圆弧状结构，衬板基座的另外一侧端面靠近顶面的位置设有向外延伸的压紧台。3.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的新型衬板，其特征在于：耐磨件通过连接螺栓安装在衬板基座中心位置。4.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的新型衬板，其特征在于：耐磨件的工作面与衬板基座的顶面为平滑过渡连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于球磨机的新型衬板，包括衬板基体，衬板基体的中部位置开设有一具有台阶的通孔，通孔的位置可拆卸的安装有耐磨件，耐磨件的工作面呈向外凸起的圆弧状结构，耐磨件的背部设有向内凹陷的凹槽，耐磨件的背面与衬板基座为平滑过渡连接，本实用新型设计结构简单、使用便捷，将传统的一体式衬板结构设计为可拆卸式结构，当与研磨体和物料经常发生摩擦的耐磨件受到磨损之后，只需将耐磨件进行更换，衬板基座仍然可以继续使用，能够降低企业的成本投入，有利于延长整个衬板的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：张建武 张翔瑞 胡湘斌 程杨 王小财 李志辉
受保护的技术使用者：洛阳金合耐磨材料有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/9/7