一种用于液态调味料的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体灌装领域，具体是一种用于液态调味料的灌装装置。


背景技术：

2.在现有技术中，在液态调味料及各种饮品的灌装中，多采用流水线的灌装方式，在程序的控制下，传送罐子的机械装置与进行灌装的装置相互配合，达到灌装的目的；但在灌装的过程中，有时会因某些意外发生提供罐子的流水线上缺少一个或数个罐子的情况，而在这时，现有技术中的灌装装置和程序往往无法进行有效的规避，而造成将调味料倾倒在流水线上的情况发生，对生产和后续的清洁带来较大的麻烦，因此，本实用新型提供了一种能够解决上述问题的液态调味料灌装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于液态调味料的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于液态调味料的灌装装置，包括罐料组件和阻断组件，所述罐料组件包括竖直设置的灌装头和罐料控制组件，所述灌装头的外壁在下方的位置上同轴设有外滑槽，所述灌装头的内部同轴设有注液腔，所述注液腔在下方的位置上设有隔断腔，所述隔断腔的直径大于所述注液腔，所述注液腔在隔断腔的下方设有第一阀台，所述罐料控制组件包括在注液腔内部同轴竖直设置的控制柱，所述控制柱的内部竖直设有换气腔，所述控制柱的外壁在灌装头上方的位置上设有阻断阀台，所述控制柱的外壁在隔断腔的位置上设有第二阀台，所述第二阀台的直径小于隔断腔的直径，在第二阀台的底面与隔断腔的底面贴合时所述阻断阀台与灌装头的顶部在同一水平面内；
6.所述阻断组件包括套设在外滑槽上的外滑环和阻断阀块，所述外滑环与外滑槽竖直滑动配合，所述外滑环的顶部与外滑槽的上表面间设有弹性管，所述外滑环在外壁上卡设有驱动环，所述驱动环与阻断阀块间通过“凵”型的传动轴相连接，所述阻断组件还包括在灌装头顶部设置的弹性橡胶管，所述弹性橡胶管与注液腔连通，所述阻断阀块的内径与弹性橡胶管的厚度之差大于控制柱的直径小于阻断阀台的直径，在弹性管处于伸展状态时所述阻断阀块的底面通过弹性橡胶管与阻断阀台相贴合。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第二阀台的底面设有密封圈。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述外滑环的底部分别设有外密封圈和内密封圈，所述外密封圈的直径大于所述内密封圈的直径。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装头的外壁设有定位环，所述传动轴与定位环滑动配合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性管的两端均设有橡胶头，两端的所述橡胶头分别与外滑槽的上表面和外滑环的上表面卡和。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过阻断组件的设置，有效的解决了在流水线进行调味料罐装时罐子缺失情况下的自动停止功能，避免了程序继续操作灌装装置进行灌装对流水线产生的污染，避免了后续的清理麻烦，有效的提高了使用的方便性。
附图说明
13.图1为一种用于液态调味料的灌装装置的结构示意图。
14.图2为一种用于液态调味料的灌装装置中的局部放大结构示意图。
15.图3为一种用于液态调味料的灌装装置中弹性管的结构示意图。
16.图中：1
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灌装头、2
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外滑槽、3
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注液腔、4
‑
隔断腔、5
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第一阀台、6
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控制柱、7
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换气腔、8
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阻断阀台、9
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第二阀台、10
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密封圈、11
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外滑环、12
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弹性管、13
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橡胶头、14
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驱动环、15
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传动轴、16
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阻断阀块、17
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弹性橡胶管、18
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定位环、19
‑
内密封圈、20
‑
外密封圈。
具体实施方式
17.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于液态调味料的灌装装置，包括罐料组件和阻断组件，所述罐料组件包括竖直设置的灌装头1和罐料控制组件，所述灌装头1的外壁在下方的位置上同轴设有外滑槽2，所述灌装头1的内部同轴设有注液腔3，所述注液腔3在下方的位置上设有隔断腔4，所述隔断腔4的直径大于所述注液腔3，所述注液腔3在隔断腔4的下方设有第一阀台5，所述罐料控制组件包括在注液腔3内部同轴竖直设置的控制柱6，所述控制柱6的内部竖直设有换气腔7，所述控制柱6的外壁在灌装头1 上方的位置上设有阻断阀台8，所述控制柱6的外壁在隔断腔4的位置上设有第二阀台9，所述第二阀台9的直径小于隔断腔4的直径，在第二阀台9的底面与隔断腔4的底面贴合时所述阻断阀台8与灌装头1的顶部在同一水平面内；
19.所述阻断组件包括套设在外滑槽2上的外滑环11和阻断阀块16，所述外滑环11与外滑槽2竖直滑动配合，所述外滑环11的顶部与外滑槽2的上表面间设有弹性管12，所述外滑环11在外壁上卡设有驱动环14，所述驱动环14与阻断阀块16间通过“凵”型的传动轴15相连接，所述阻断组件还包括在灌装头1顶部设置的弹性橡胶管17，所述弹性橡胶管17与注液腔3连通，所述阻断阀块16的内径与弹性橡胶管17的厚度之差大于控制柱7的直径小于阻断阀台8的直径，在弹性管12处于伸展状态时所述阻断阀块16的底面通过弹性橡胶管17与阻断阀台8相贴合。
20.本实施例中，对一种用于液态调味料的灌装装置(以下简称“装置”)的结构进行了功能划分与配合描述，主要包括罐料组件和阻断组件；罐料组件的作用是装置的主要功能组件，通过设置在灌装头1内部的注液腔3向调味料罐中进行灌装，其中，注液腔3中设有隔断腔4，在进行灌装时们可以通过设置在控制柱6中下端的第二阀台与隔断腔底部的第一阀台相贴合实现对灌装的主动启停控制，在灌装的流水线上，调味料罐是在不断的更替的，因
此装置需要一个可以进行主动控制灌装的装置来进行操控；在流水线的生产过程中，，难以避免的会发生流水线上的调味料罐子缺少破碎或掉落的情况，此时，在流水线的相应位置进入到装置的底部时，基于程序控制的装置并不会主动停止灌装操作，因此，会发生将调味料倾倒在流水线上的情况发生，造成不必要的麻烦，对流水线的清理十分不方便，而阻断组件的作用则是为了防止这种情况的发生，当调味料罐子存在时，装置向下移动时，推动外滑环11压缩弹性管12带动阻断阀块16上移，解除与阻断滑台8的配合，开启注液腔3，此时方能进行灌装，而当不存在罐子时，则无法触发(阻断阀块16上移的位移大于第二阀台开启时的位移)。
21.请参阅图1和图2，作为本实用新型一个优选的实施例，所述第二阀台9的底面设有密封圈10，密封圈10为了增加隔断的密封性，所述外滑环11的底部分别设有外密封圈 20和内密封圈19，所述外密封圈20的直径大于所述内密封圈19的直径，内密封圈19与外觅封环20则是为了防止在灌装时，调味料直接接触空气，减少污染，所述灌装头1的外壁设有定位环18，所述传动轴15与定位环18滑动配合。
22.请参阅图1，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述弹性管12的两端均设有橡胶头13，两端的所述橡胶头13分别与外滑槽2的上表面和外滑环11的上表面卡和。
23.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。