一种螺钉搓丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种螺钉搓丝装置，属于螺钉加工技术领域。


背景技术：

2.搓丝是对圆柱状工件的外表面的加工，是通过两块相同的搓丝板，其搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹，搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就可加工完成，搓丝多用于小型螺栓加工，现有的搓牙装置通常上料不便，螺钉不易准确、稳定的送入活动搓丝板与固定搓丝板之间，导致加工效率较低的同时容易损坏工件，此外搓丝板通常为一体式结构，整体结构较大，搓牙面损坏时或者需要更换加工的螺纹规格时必须要将整块搓丝板拆下，较为不便，因此有必要设计一种搓丝装置以解决以上问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种螺钉搓丝装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
4.一种螺钉搓丝装置，包括底座，所述底座上设有第一搓牙机构、第二搓牙机构、上料机构，所述第一搓牙机构包括滑轨、滑动安装座、第一固定座、第一搓牙板、驱动装置，所述滑轨固定安装在底座上，所述驱动装置固设于滑轨的一侧，所述滑动安装座与滑轨滑动连接，所述第一固定座固定安装在滑动安装座上，所述第一固定座通过传动件与驱动装置连接，所述第一搓牙板固连于第一固定座的一侧，所述第二搓牙机构包括第二固定座、第二搓牙板，所述第二固定座固定安装在底座上，所述第二搓牙板固连于第二固定座的一侧并与第一搓牙板相对设置，所述上料机构包括导向轨道、气缸、滑块、垫板、推块，所述导向轨道固设于第二固定座的一侧并与滑轨相互垂直，所述滑块与导向轨道滑动连接，所述气缸固设于导向轨道的一侧，所述气缸的活塞杆与滑块固定连接，所述垫板固定安装在滑块的上方，所述上料机构用于将螺杆工件推向第一搓牙板。
5.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括限位板，所述限位板固设于底座上并位于导向轨道的一侧。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一搓牙板的上下两端对称设有卡槽，所述第一固定座设有与所述卡槽相配合的限位凸起。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一固定座的两端还对称设有夹板，所述夹板通过螺栓与第一固定座固定连接，所述夹板用于将第一搓牙板固定在第一固定座上。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二搓牙固定板的上方固定安装有吹气喷头，所述吹气喷头的出气端层朝向第一搓牙板。
9.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：1.将固定部与搓丝部分体设
计分为第一固定座与第一搓牙板，第一固定座的两端对称设有夹板，夹板上设有螺栓，螺栓的螺杆贯穿夹板后旋入第一固定座上对应的螺纹孔，从而将夹板与第一固定座形成可拆卸式连接，而第一搓牙板则被两块夹板夹紧，螺栓连接结构简单有效，拆装便利，后续需要更换加工的螺纹规格或者搓丝部损坏时只需要将搓牙板拆卸更换即可；2.工作人员只需要将螺钉工件放置在上料机构的垫板上后会被推块推向第一搓牙板，第一搓牙板会将螺钉工件送入其与第二搓牙板的间隙内完成加工，上料便利，加工效率较高。
附图说明
10.图1是本实用新型整体结构示意图；
11.图2是整体结构第二视角示意图；
12.图3是局部示意图。
具体实施方式
13.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
16.如图1
‑
3所示，本实用新型涉及一种螺钉搓丝装置，包括底座1，所述底座1上设有第一搓牙机构、第二搓牙机构、上料机构。
17.具体地，所述第一搓牙机构包括滑轨2、滑动安装座3、第一固定座4、第一搓牙板5、驱动装置6，所述滑轨2固定安装在底座1上，所述驱动装置6固设于滑轨2的一侧，所述滑动安装座3与滑轨2滑动连接，所述第一固定座4固定安装在滑动安装座3上，所述第一固定座4通过传动件与驱动装置6连接，驱动装置6可以为气缸，驱动装置6可以驱动第一固定座4沿滑轨2方向直线往复移动，所述第一搓牙板5固连于第一固定座4的一侧，优选地，第一搓牙板5的上下两端对称设有卡槽7，所述第一固定座4设有与所述卡槽7相配合的限位凸起8，安装时第一搓牙板5从第一固定座4的一侧插入后通过限位凸起8的限制可以避免第一搓牙板5脱出，加强了结构的稳定性，进一步地，第一固定座4的两端对称设有夹板9，夹板9上设有螺栓10，螺栓10的螺杆贯穿夹板9后旋入第一固定座4上对应的螺纹孔，从而将夹板9与第一固定座4形成可拆卸式连接，而第一搓牙板5则被两块夹板9夹紧，螺栓10连接结构简单有效，拆装便利，便于后续更换搓牙板，所述第二搓牙机构包括第二固定座11、第二搓牙板12，所述第二固定座11固定安装在底座1上，所述第二搓牙板12固连于第二固定座11的一侧并与第二搓牙板12相对设置，第二搓牙板12与第一搓牙板5结构相同，与第二固定座的连接方式也相同，本实用新型不作进一步赘述，其搓丝面具有与待加工螺钉的螺纹牙形相同螺旋
角相同的牙形，第一搓牙板5与第二搓牙板12的顶面位于同一平面，搓丝时螺钉工件18的螺杆位于第一搓牙板5与第二搓牙板12的间隙内，其钉帽则卡合在第一搓牙板5与第二搓牙板12的上端面上。
18.所述上料机构包括导向轨道13、气缸14、滑块15、垫板16、推块17，所述导向轨道13固设于第二固定座11的一侧并与滑轨2相互垂直，所述滑块15与导向轨道13滑动连接，所述气缸14固设于导向轨道13的一侧，所述气缸14的活塞杆与滑块15固定连接，通过活塞杆的伸缩可以推动滑块15的滑动，所述垫板16固定安装在滑块15的上方，所述推块17固设于垫板16的上方，如图3所示，所述推块17的顶面与第一搓牙板5、第二搓牙板12的顶面平齐，所述推块17的高度与螺钉工件18的螺杆高度相等，上料时螺钉工件18的底端贴合在垫板16上，所述上料机构用于将螺杆工件推向第一搓牙板5，工作原理为：组装完成后，启动驱动装置6使第一搓牙板5沿滑轨2方向往复移动，启动气缸14使垫板16沿导向轨道13往复移动，工作人员只需要在活塞杆收缩垫板16回退时将螺钉工件18放置在垫板16上，活塞杆伸出，螺钉工件18被推块17推向第一搓牙板5，到达预设位置时第一搓牙板5向远离驱动装置6的一侧移动，摩擦力的作用下将螺钉工件18带入其与第二搓牙板12的间隙内完成加工，上料方便，操作简单，加高效率较高。
19.考虑到上料过程中螺钉工件18容易从远离第二固定座11的一侧掉落，进一步地，还设有限位板19，所述限位板19固设于底座1上并位于导向轨道13的一侧，限位板19的设置可以避免在送料过程中螺钉工件18从垫板16上掉落。
20.进一步地，所述第二搓牙固定板的上方固定安装有吹气喷头20，所述吹气喷头20的出气端层朝向第一搓牙板5，通过导管连接出气装置后可以在加工时吹去搓牙板上的废渣与铁屑，提高加工精度。
21.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的驱动装置、气缸等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
22.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。