本实用新型涉及水处理系统技术领域，特别是涉及一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统。
背景技术：
火电企业生产过程中产生的废水种类多，水质差异大，主要有循环水排污水、脱硫废水和其他废水。
循环水系统是火电厂取用排水水量最大的系统，是废水处理的重点。在加强循环水补充水预处理及水稳剂性能优选基础上，从源头减少循环水排污水量，排污水可梯级利用作为脱硫、输煤、除渣等系统用水。
脱硫废水中悬浮物、镁离子、氯离子和含盐量浓度高，且含有一定的重金属，是废水治理的难点。
其他废水主要包括生活污水及工业废水和含煤废水等其他生产废水。
在现有技术中，脱硫废水的水处理系统一般依次包括废水箱、ph调整箱、反应沉淀箱、絮凝箱、浓缩澄清池、中和/氧化箱、储水箱。由此可见，脱硫废水的水处理过程一般为五个处理步骤，多个处理箱使得整个水处理系统占地面积大，且脱硫废水的量较小会使得水处理系统空置的时间较多。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统，用于解决现有技术中脱硫废水的水处理系统占地面积大的问题。整个水处理过程中，通过三个处理罐即可处理，占地面积小；并且三个处理罐即可满足日常的废水处理需求。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统，所述水处理系统包括：
第一处理罐，所述第一处理罐上设置有进水管和第一药剂管，所述第一处理罐中安装有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮安装在搅拌轴上，所述搅拌轴的一端贯穿所述第一处理罐并与电机传动连接；
第二处理罐，所述第二处理罐与所述第一处理罐通过第一管道和第二管道连接，所述第一管道和第二管道上均安装有增压泵和单向阀；所述第一管道和第二管道的两端均安装有滤网；所述第二处理罐中安装有加热器，所述第二处理罐的上部设置有蒸汽管道和第二药剂管；
第三处理罐，所述第二处理罐与所述第三处理罐通过蒸汽管道连接；所述第三处理罐上设置有第三药剂管。
上述水处理系统只采用了第一处理罐、第二处理罐和第三处理罐，通过在第一处理罐和第二处理罐之间安装第一管道和第二管道，实现第一处理罐和第二处理罐中液体左右互换的功能。上述水处理系统在工作过程中，首先在第一处理罐中调节ph值，之后进入第二处理罐中沉淀(由于沉淀过程反应较快，所以不适用搅拌机构即可)，沉淀后再转移至第一处理罐中进行絮凝沉淀(絮凝过程中先快速搅拌，再中速搅拌，最后慢速搅拌)，之后再转移至第二处理箱中进行浓缩，蒸发后的水蒸气通过蒸汽管道进入第三处理罐中进行处理。整个水处理过程中，通过三个处理罐即可处理，占地面积小；并且三个处理罐即可满足日常的废水处理需求。
第一处理罐在絮凝沉淀的过程中，通过不断搅拌，产生的絮状物杂质一般情况下不会阻塞滤网。絮凝沉淀完成后，搅拌叶轮继续搅拌，打开第一管道上的单向阀和增压泵，由于单向阀的存在使得液体只能单向流动，此外增压泵为液体流动提供动力使得液体从第一处理罐进入第二处理罐中，絮状物杂质在搅拌叶轮的作用下也会分散在液体中，并不会阻塞滤网。
第二处理罐在沉淀反应的过程中，产生的固体沉淀由于密度较大从而向下沉降至第二处理罐的底部，也不会沾附在滤网上阻塞滤网。沉淀反应完成后，打开第二管道上的单向阀和增压泵，增压泵为液体流动提供动力使得液体从第二处理罐进入第一处理罐中，但是固体沉淀依然处于第二处理罐的底部，并不会阻塞滤网。
于本实用新型的一实施例中，所述第一处理罐和第二处理罐的下部侧壁均设置有清洁仓门，所述清洁仓门的四周设置有密封条。通过设置清洁仓门，可以将第一处理罐和第二处理罐底部的固体杂质清理排出。在清洁仓门的四周设置密封条，可以提高清洁仓门与处理罐(第一处理罐和第二处理罐)的密封性。
于本实用新型的一实施例中，所述第一处理罐和第二处理罐的顶部均设置有液位传感器。通过设置液位传感器，避免第一处理罐和第二处理罐超负荷运转。
于本实用新型的一实施例中，所述搅拌叶轮包括固定环，所述固定环与所述搅拌轴固定连接；所述固定环上设置有若干个倾斜向下的叶片。倾斜向下的叶片，可以有效避免固体杂质沾附在叶片上，从而更好清洁第一处理罐。
于本实用新型的一实施例中，所述叶片与水平线的夹角为30～60°。叶片与水平线的夹角为30～60°，一方面可以实现较好的搅拌效果，另一方面也更便于清洁固体杂质。
于本实用新型的一实施例中，所述第二处理罐和第三处理罐中均设置有温度传感器，所述第三处理罐中还设置有压力表。通过设置温度传感器实时传递第二处理罐和第三处理罐的温度，从而更好控制第二处理罐中加热器的工作状态。在第三处理罐中设置压力表，可以避免第三处理罐中压力过大导致安全隐患。
于本实用新型的一实施例中，所述第三处理罐的外侧设置有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管的进水端设置在所述第三处理罐的上部，所述蛇形冷凝管的出水端设置在所述第三处理罐的下部。通过设置蛇形冷凝管进行热交换，使得第三处理罐中的水蒸气快速冷凝形成液体。
于本实用新型的一实施例中，所述第三处理罐上设置有出水管。
如上所述，本实用新型的一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统，具有以下有益效果：上述水处理系统只采用了第一处理罐、第二处理罐和第三处理罐，通过在第一处理罐和第二处理罐之间安装第一管道和第二管道，实现第一处理罐和第二处理罐中液体左右互换的功能。上述水处理系统在工作过程中，首先在第一处理罐中调节ph值，之后进入第二处理罐中沉淀(由于沉淀过程反应较快，所以不适用搅拌机构即可)，沉淀后再转移至第一处理罐中进行絮凝沉淀(絮凝过程中先快速搅拌，再中速搅拌，最后慢速搅拌)，之后再转移至第二处理箱中进行浓缩，蒸发后的水蒸气进入第三处理罐中进行处理。整个水处理过程中，通过三个处理罐即可处理，占地面积小；并且三个处理罐即可满足日常的废水处理需求。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统的整体示意图。
图2显示为本实用新型实施例中一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统中第一处理罐的内部意图。
图3显示为本实用新型实施例中一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统中第一处理罐的清洁仓门处于打开示意图。
图4显示为本实用新型实施例中一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统中搅拌装置(电机、搅拌轴、搅拌叶轮)示意图。
图5显示为本实用新型实施例中一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统中第二处理罐的内部示意图。
图6显示为本实用新型实施例中一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统的流程图。
元件标号说明
1-第一处理罐；2-进水管；3-第一药剂管；4-搅拌叶轮，401-固定环，402-叶片；5-搅拌轴；6-电机；7-第二处理罐；8-第一管道；9-第二管道；10-增压泵；11-单向阀；12-滤网；13-加热器；14-蒸汽管道；15-第二药剂管；16-第三处理罐；17-蛇形冷凝管；18-出水管；19-第三药剂管；20-清洁仓门；21-密封条；22-液位传感器；23-温度传感器；24-压力表。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统，所述水处理系统包括：
第一处理罐1，所述第一处理罐1上设置有进水管2和第一药剂管3，所述第一处理罐1中安装有搅拌叶轮4，所述搅拌叶轮4安装在搅拌轴5上，所述搅拌轴5的一端贯穿所述第一处理罐1并与电机6传动连接；所述搅拌叶轮4包括固定环401，所述固定环401与所述搅拌轴5固定连接；所述固定环401上设置有若干个倾斜向下的叶片402，所述叶片402与水平线的夹角为45°；
第二处理罐7，所述第二处理罐7与所述第一处理罐1通过第一管道8和第二管道9连接，所述第一管道8和第二管道9上均安装有增压泵10和单向阀11；所述第一管道8和第二管道9的两端均安装有滤网12；所述第二处理罐7中安装有加热器13，所述第二处理罐7的上部设置有蒸汽管道14和第二药剂管15；
第三处理罐16，所述第二处理罐7与所述第三处理罐16通过蒸汽管道14连接；所述第三处理罐16的外侧设置有蛇形冷凝管17，所述蛇形冷凝管17的进水端设置在所述第三处理罐16的上部，所述蛇形冷凝管17的出水端设置在所述第三处理罐16的下部；所述第三处理罐16上设置有出水管18；所述第三处理罐16上设置有第三药剂管19；
其中，所述第一处理罐1和第二处理罐7的下部侧壁均设置有清洁仓门20，所述清洁仓门20的四周设置有密封条21；所述第一处理罐1和第二处理罐7的顶部均设置有液位传感器22；所述第二处理罐7和第三处理罐16中均设置有温度传感器23，所述第三处理罐16中还设置有压力表24。
工作过程：火电厂脱硫废水从进水管2中进入第一处理罐1，通过第一药剂管3加入石灰乳调节ph，调节ph后，打开第一管道8上的单向阀11和增压泵10，使液体从第一处理罐1进入第二处理罐7中，液体转移完成后关闭第一管道8上的单向阀11和增压泵10。从第二药剂管15中加入有机硫和复合铁进行沉淀处理，沉淀完成后，打开第二管道9上的单向阀11和增压泵10，使液体从第二处理罐7进入第一处理罐1中，液体转移完成后关闭第二管道9上的单向阀11和增压泵10。从第一药剂管3中加入pam(聚丙烯酰胺)，打开电机6，电机6带动搅拌轴5，搅拌轴5带动搅拌叶轮4进行搅拌即可；在搅拌的同时可以打开第二处理罐7的清洁仓门20对第二处理罐7进行清洁。絮凝完成后，打开第一管道8上的单向阀11和增压泵10，液体全部进入第二处理罐7后关闭第一管道8上的单向阀11和增压泵10。打开加热器13的开关，加热过程中液体从蒸汽管道14进入第三处理罐16中，此时蛇形冷凝管17中的冷凝水对第三处理罐16进行降温；在加热的同时可以打开第一处理罐1的的清洁仓门20对第一处理罐1进行清洁。浓缩完成后，从第三药剂管19中加入有机酸或无机酸进行中和/氧化，即得；此时，可以打开第二处理罐7的清洁仓门20对第二处理罐7进行清洁。
综上所述，本实用新型的水处理系统通过三个处理罐即可处理，占地面积小；并且三个处理罐即可满足日常的废水处理需求。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统，其特征在于，所述水处理系统包括：
第一处理罐(1)，所述第一处理罐(1)上设置有进水管(2)和第一药剂管(3)，所述第一处理罐(1)中安装有搅拌叶轮(4)，所述搅拌叶轮(4)安装在搅拌轴(5)上，所述搅拌轴(5)的一端贯穿所述第一处理罐(1)并与电机(6)传动连接；
第二处理罐(7)，所述第二处理罐(7)与所述第一处理罐(1)通过第一管道(8)和第二管道(9)连接，所述第一管道(8)和第二管道(9)上均安装有增压泵(10)和单向阀(11)；所述第一管道(8)和第二管道(9)的两端均安装有滤网(12)；所述第二处理罐(7)中安装有加热器(13)，所述第二处理罐(7)的上部设置有蒸汽管道(14)和第二药剂管(15)；
第三处理罐(16)，所述第二处理罐(7)与所述第三处理罐(16)通过蒸汽管道(14)连接；所述第三处理罐(16)上设置有第三药剂管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统，其特征在于：所述第一处理罐(1)和第二处理罐(7)的下部侧壁均设置有清洁仓门(20)，所述清洁仓门(20)的四周设置有密封条(21)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统，其特征在于：所述第一处理罐(1)和第二处理罐(7)的顶部均设置有液位传感器(22)。
4.根据权利要求1所述的一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统，其特征在于：所述搅拌叶轮(4)包括固定环(401)，所述固定环(401)与所述搅拌轴(5)固定连接；所述固定环(401)上设置有若干个倾斜向下的叶片(402)。
5.根据权利要求4所述的一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统，其特征在于：所述叶片(402)与水平线的夹角为30～60°。
6.根据权利要求1所述的一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统，其特征在于：所述第二处理罐(7)和第三处理罐(16)中均设置有温度传感器(23)，所述第三处理罐(16)中还设置有压力表(24)。
7.根据权利要求1或6所述的一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统，其特征在于：所述第三处理罐(16)的外侧设置有蛇形冷凝管(17)，所述蛇形冷凝管(17)的进水端设置在所述第三处理罐(16)的上部，所述蛇形冷凝管(17)的出水端设置在所述第三处理罐(16)的下部。
8.根据权利要求1或6所述的一种用于火电厂脱硫废水的水处理系统，其特征在于：所述第三处理罐(16)上设置有出水管(18)。
技术总结