一种平轧机安全送纸装置的制作方法

1.本发明涉及瓦楞纸加工输送领域，具体涉及一种平轧机安全送纸装置。


背景技术：

2.在工厂实际生产过程中，纸板加工需要多个步骤，从一个机器位置转移到另一个加工位置，现有设备中的升降平台上面是辊筒时设计，便于滚动输送，而半成品纸板从输送带转移到升降平台上，推上去后会前后滑动造成纸板倒塌伤人；半成品纸板推上平台后垫板打滑无法定位，升降台上升过程中缺少固定保护，垫板过于抖动会滑入操作台下方导致半成品纸板倒塌报废且有砸伤人风险，而且平轧机升降油泵与电气控制柜在升降平台下面，当发生故障时维修人员需在升降平台下面进行维修，只能用支架支撑或者人力抬起，这样维修人员在平台下面维修时非常危险，增加保全维修人员现场焊接维修时的安全隐患，容易发生事故；
3.为了解决上述平轧机安全送纸装置中的问题，发明人经过多次尝试和研究，改进并设计出安全、运行稳定的平轧机送纸装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了改进现有生产设备中的不足之处，提供了一种输送纸板安全稳定，减少安全事故，提高加工生产效率的平轧机安全送纸装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种平轧机安全送纸装置，包括输送台，升降平台和操作台，所述输送台设有依次排列的输送辊筒，所述升降平台底部设有折叠臂装置，所述折叠臂装置由液压动力装置驱动，所述液压动力装置包括液压油泵和液压杆，所述升降平台和操作台之间设有支撑隔板，升降平台顶面设有固定辊筒和依次排列的升降辊筒，升降辊筒上方依次为承载板和半成品纸板，其中：固定辊筒位于升降平台表面最靠近输送台处，所述固定辊筒与升降平台上表面焊接固定，固定辊筒上设有角铁。支撑隔板，作为缓冲板，纸板上升时不会超出升降平台卡入操作台下方；有效杜绝倒塌及因倒塌造成的纸板损失；而固定辊筒首先将滚动摩擦转化为滑动摩擦，提高摩擦力，增加了整体减速效果，而且上面焊接的角铁，将其固定，能够限定承载板的位置，不会滑出升降平台，进一步提高稳定性。
7.作为优选，所述角铁与固定辊筒焊接固定，所述角铁顶部高度高于升降辊筒高度。
8.作为优选，所述操作台下方设有储物腔，所述液压油泵处于储物腔内。重新对液压油泵电路进行改造，更换油管的位置，加装延长线，把液压油泵和控制柜从升降平台移动到储物腔，将液压油泵还有电气控制柜安装在操作台下方的安全位置，避免维修时出现危险。方便保养和维修，消除安全隐患。
9.作为优选，所述折叠臂装置包括左折叠臂和右折叠臂组，所述左折叠臂和右折叠臂连接处与液压杆连接。
10.作为优选，所述支撑隔板为木板或者塑料板。
11.作为优选，所述操作台上表面设有安全隔板。
12.作为优选，所述升降平台下方还设有若干根限位支撑杆。限位支撑杆限定个最低位置防止升降平台承重过高，保证设备安全性。
13.本发明具备的有益技术效果是：支撑隔板，作为缓冲板，纸板上升时不会超出升降平台卡入操作台下方；有效杜绝倒塌及因倒塌造成的纸板损失，调整液压油泵位置，避免维修时出现危险，方便保养和维修，消除安全隐患；花费较少的成本，解决了生产线上的安全隐患，改善后的整套设备，结构稳定，强度牢靠，减少了安全事故，提高自动化加工生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构侧面示意图；
15.图2是本实用新型的部分结构放大图；
16.图中：输送台1、输送辊筒11、升降平台2、折叠臂装置21、左折叠臂211、右折叠臂组212、限位支撑杆22、固定辊筒23、升降辊筒230、角铁231、承载板24、半成品纸板堆25、支撑隔板3、液压油泵4、液压杆41、操作台5、储物腔50、安全隔板51。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明做进一步的描述，通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。
实施例
18.如图1所示：一种平轧机安全送纸装置，包括输送台1，升降平台2和操作台5，输送台1设有依次排列的输送辊筒11，升降平台底部设有折叠臂装置21，折叠臂装置21由液压动力装置驱动，液压动力装置包括液压油泵4和液压杆41，升降平台2和操作台5之间设有支撑隔板3，升降平台顶面设有固定辊筒23和依次排列的升降辊筒230，升降辊筒上方依次为承载板24和半成品纸板堆25，折叠臂装置21包括左折叠臂211和右折叠臂组212，左折叠臂和右折叠臂连接处与液压杆41连接，支撑隔板3为木板或者塑料板，操作台5上表面设有安全隔板51，升降平台2下方还设有4根限位支撑杆22，限位支撑杆22限定个最低位置防止升降平台2承重过高，保证设备安全性。
19.如图2所示：固定辊筒23位于升降平台表面最靠近输送台处，固定辊筒23与升降平台2上表面焊接固定，固定辊筒23上设有角铁231。角铁231与固定辊筒23焊接固定，角铁231顶部高度高于升降辊筒230高度。
20.由于输送台1上的输送辊筒11带动的承载板24和半成品纸板堆25有一定的运行速度，承载板24和半成品纸板堆25具有一定的惯性，在从输送台1到升降平台2的时候，要将整个承载板和半成品纸板堆速度降为0，承载板24与升降辊筒25之间摩擦力又很小，整体转移时会有一定的位移偏移，半成品纸板堆24也可能会撞到操作台，想要整个稳定下来有时候需要反向的人力去辅助固定，但是半成品纸板堆24是由一张又一张的半成品纸板叠堆而成
的，上部分受力，而下部分不受力，半成品纸板堆24上部分和下部分之间一旦有部分不规则偏心摆放就容易发生倾斜滑动，造成成片倒塌，造成纸张破损，纸张浪费，重新整理麻烦，浪费生产时间，后续机器空转，而且有时候纸张过多压伤工人，因此在整个升降平台和操作台之间设置一个支撑隔板，作为缓冲板，纸板上升时不会超出升降平台卡入操作台下方；有效杜绝倒塌及因倒塌造成的纸板损失；而固定辊筒首先将滚动摩擦转化为滑动摩擦，提高摩擦力，增加了整体减速效果，而且上面焊接的角铁，将其固定，能够限定承载板的位置，不会滑出升降平台，进一步提高稳定性。
21.操作台下方设有储物腔50，液压油泵处于储物腔内。重新对液压油泵电路进行改造，更换油管的位置，加装延长线，把液压油泵和控制柜从升降平台移动到储物腔，将液压油泵还有电气控制柜安装在操作台下方的安全位置，避免维修时出现危险。方便保养和维修，消除安全隐患。
22.本实施例中，支撑隔板，作为缓冲板，纸板上升时不会超出升降平台卡入操作台下方；有效杜绝倒塌及因倒塌造成的纸板损失，调整液压油泵位置，避免维修时出现危险，方便保养和维修，消除安全隐患；花费较少的成本，解决了生产线上的安全隐患，改善后的整套设备，结构稳定，强度牢靠，减少了安全事故，提高自动化加工生产效率。
23.当然，本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。