本实用新型涉及药材生产技术领域，特别是一种药材高效粉碎装置。
背景技术：
中药生产中，常常需要将药材进行粉碎，使其药效更容易发挥出来，常用的粉碎装置将是大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，一般由粗碎、细碎和风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎的目的。
目前市场的粉碎装置包括桶体，在桶体内设有粉碎机构和筛网，在物料经过分所机构粉碎后经筛网落下，这类装置存在以下缺陷：
1、物料堆积在筛网上容易造成筛网堵塞，影响出料效率，严重时导致设备停机；
2、筛网上方的物料被粉碎机构撞击到桶壁上，得不到有效的打碎，使得物料的打碎效率低下。
所以，目前需要一种技术方案，以解决粉碎装置内部筛网容易堵塞，并且物料容易被粉碎机构撞击到桶壁上，得不到有效的打碎，造成粉碎效率低下的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在粉碎装置内部筛网容易堵塞，并且物料容易被粉碎机构撞击到桶壁上，得不到有效的打碎，造成粉碎效率低下的技术问题，提供一种药材高效粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种药材高效粉碎装置，包括箱体以及设置在箱体中的内桶，所述内桶设置为网状结构，所述箱体上设有连通所述内桶的进料口，所述箱体上设有用排出物料的出料口，所述箱体上设有粉碎机构，所述粉碎机构伸入到所述内桶中，所述内桶底部设有转动机构，所述转动机构用于带动所述内桶转动。
本实用新型一种药材高效粉碎装置，通过进料口将中药药材放入到内桶中，粉碎机构对内桶中的药材进行打碎，当药材被打碎到一定尺寸时，同时网状结构的内桶壁上落入到箱体中，从出料口排出，在打碎过程中通过转动机构带动内桶不断转动，使内桶中的被打碎的药材更容易通过内桶壁落入箱体中，避免内桶堵塞，同时转动机构带动内桶转动的过程中，对内桶中的药材具有翻动作用，避免未打碎的药材在内桶内壁上堆积，提高打碎效率。
作为本实用新型的优选方案，所述粉碎机构包括第一电机、第一转轴和螺旋刀片，所述第一电机设置在所述箱体顶部，所述第一转轴设置在所述第一电机下端，所述第一转轴伸入到所述内桶中，所述螺旋刀片设置在所述第一转轴上。通过第一电机带动第一转轴转动，从而带动螺旋刀片对药材进行打碎。
作为本实用新型的优选方案，所述转动机构包括第二电机和第二转轴，所述第二电机设置在所述箱体底部，所述第二转轴设置在所述第二电机上端，所述第二转轴与所述内桶相连。通过第二电机带动第二转轴转动，从而带动内桶转动，实现内桶中药材的翻动，避免未被打碎的药材在内桶壁上堆积，避免打碎后的药材堵塞网状结构的内桶。
作为本实用新型的优选方案，所述内桶底部设有挡板，所述第二电机通过所述挡板与所述内桶连接。通过在内桶底部设置挡板，通过挡板实现内桶与第二电机的连接，使挡板位于第二电机的上方，避免内桶中的药材掉落到第二电机中，避免药材在摩擦中生热产生自燃现象。
作为本实用新型的优选方案，所述箱体底壁上设有保护壳体，所述第二电机设置在所述保护壳体内，所述保护壳体上设有用于第二转轴通过的通孔。通过设置保护壳体进一步避免了药材碎渣进入到第二电机中，避免干燥的药材在运动部件中受到高温产生自燃。
作为本实用新型的优选方案，所述箱体底部设有倾斜底壁，所述出料口设置在所述倾斜底壁的较低一端。使得箱体中被打碎的药材更容易通过出料口排出，提高排料效率。
作为本实用新型的优选方案，所述内桶内壁上设有凸齿。使得内桶转动过程中，内桶内壁上的凸齿对药材具有打散效果，更进一步的避免药材在内桶内壁上堆积。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种药材高效粉碎装置，通过进料口将中药药材放入到内桶中，粉碎机构对内桶中的药材进行打碎，当药材被打碎到一定尺寸时，同时网状结构的内桶壁上落入到箱体中，从出料口排出，在打碎过程中通过转动机构带动内桶不断转动，使内桶中的被打碎的药材更容易通过内桶壁落入箱体中，避免内桶堵塞，同时转动机构带动内桶转动的过程中，对内桶中的药材具有翻动作用，避免未打碎的药材在内桶内壁上堆积，提高打碎效率。
附图说明
图1是本实用新型一种药材高效粉碎装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述内桶的结构示意图；
图中标记：1-箱体，11-进料口，12-出料口，13-倾斜底壁，2-内桶，21-凸齿，22-挡板，3-粉碎机构，31-第一电机，32-第一转轴，33-螺旋刀片，4-转动机构，41-第二电机，42-第二转轴。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例中，一种药材高效粉碎装置，包括箱体1以及设置在箱体1中的内桶2，所述内桶2设置为网状结构，所述箱体1上设有连通所述内桶2的进料口11，所述箱体1上设有用排出物料的出料口12，所述箱体1上设有粉碎机构3，所述粉碎机构3伸入到所述内桶2中，所述内桶2底部设有转动机构3，所述转动机构3用于带动所述内桶2转动。
具体的，所述粉碎机构3包括第一电机31、第一转轴32和螺旋刀片33，所述第一电机31设置在所述箱体1顶部，所述第一转轴32设置在所述第一电机31下端，所述第一转轴32伸入到所述内桶2中，所述螺旋刀片33设置在所述第一转轴32上，通过第一电机31带动第一转轴32转动，从而带动螺旋刀片33对药材进行打碎；
所述转动机构4包括第二电机41和第二转轴42，所述第二电机41设置在所述箱体1底部，所述第二转轴42设置在所述第二电机41上端，所述第二转轴42与所述内桶2相连，通过第二电机41带动第二转轴42转动，从而带动内桶2转动，实现内桶中2药材的翻动，避免未被打碎的药材在内桶2壁上堆积，避免打碎后的药材堵塞网状结构的内桶2。
进一步的，所述内桶2底部设有挡板22，所述第二电机41通过所述挡板22与所述内桶2连接，通过在内桶2底部设置挡板22，通过挡板22实现内桶2与第二电机41的连接，使挡板22位于第二电机41的上方，避免内桶2中的药材掉落到第二电机41中，避免药材在摩擦中生热产生自燃现象。
进一步的，所述箱体1底壁上设有保护壳体5，所述第二电机41设置在所述保护壳体5内，所述保护壳体5上设有用于第二转轴42通过的通孔，通过设置保护壳体5进一步避免了药材碎渣进入到第二电机41中，避免干燥的药材在运动部件中受到高温产生自燃。
进一步的，所述箱体1底部设有倾斜底壁13，所述出料口12设置在所述倾斜底壁13的较低一端，使得箱体1中被打碎的药材更容易通过出料口12排出，提高排料效率。
进一步的，所述内桶2内壁上设有凸齿21，使得内桶2转动过程中，内桶2内壁上的凸齿21对药材具有打散效果，更进一步的避免药材在内桶2内壁上堆积。
本实用新型一种药材高效粉碎装置，通过进料口11将中药药材放入到内桶2中，粉碎机构3对内桶2中的药材进行打碎，当药材被打碎到一定尺寸时，同时网状结构的内桶2壁上落入到箱体1中，从出料口12排出，在打碎过程中通过转动机构4带动内桶2不断转动，使内桶2中的被打碎的药材更容易通过内桶2壁落入箱体1中，避免内桶2堵塞，同时转动机构4带动内桶2转动的过程中，对内桶2中的药材具有翻动作用，避免未打碎的药材在内桶2内壁上堆积，提高打碎效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种药材高效粉碎装置，其特征在于，包括箱体（1）以及设置在箱体（1）中的内桶（2），所述内桶（2）设置为网状结构，所述箱体（1）上设有连通所述内桶（2）的进料口（11），所述箱体（1）上设有用排出物料的出料口（12），所述箱体（1）上设有粉碎机构（3），所述粉碎机构（3）伸入到所述内桶（2）中，所述内桶（2）底部设有转动机构（4），所述转动机构（4）用于带动所述内桶（2）转动。
2.根据权利要求1所述的药材高效粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构（3）包括第一电机（31）、第一转轴（32）和螺旋刀片（33），所述第一电机（31）设置在所述箱体（1）顶部，所述第一转轴（32）设置在所述第一电机（31）下端，所述第一转轴（32）伸入到所述内桶（2）中，所述螺旋刀片（33）设置在所述第一转轴（32）上。
3.根据权利要求1所述的药材高效粉碎装置，其特征在于，所述转动机构（4）包括第二电机（41）和第二转轴（42），所述第二电机（41）设置在所述箱体（1）底部，所述第二转轴（42）设置在所述第二电机（41）上端，所述第二转轴（42）与所述内桶（2）相连。
4.根据权利要求3所述的药材高效粉碎装置，其特征在于，所述内桶（2）底部设有挡板（22），所述第二电机（41）通过所述挡板（22）与所述内桶（2）连接。
5.根据权利要求4所述的药材高效粉碎装置，其特征在于，所述箱体（1）底壁上设有保护壳体（5），所述第二电机（41）设置在所述保护壳体（5）内，所述保护壳体（5）上设有用于第二转轴（42）通过的通孔。
6.根据权利要求1-5任一所述的药材高效粉碎装置，其特征在于，所述箱体（1）底部设有倾斜底壁（13），所述出料口（12）设置在所述倾斜底壁（13）的较低一端。
7.根据权利要求1-5任一所述的药材高效粉碎装置，其特征在于，所述内桶（2）内壁上设有凸齿（21）。
技术总结