蒸压加气混凝土砌块带自动平衡系统的纵向切割机的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块技术领域，尤其涉及蒸压加气混凝土砌块带自动平衡系统的纵向切割机。


背景技术：

2.随着建筑技术与材料的不断发展，有许多创新的建筑技术与材料被使用于现代建筑上，而蒸压加气混凝土砌块在使用中较为广泛，在制备蒸压加气混凝土砌块时，通常先浇注形成大的砌块体，然后对大砌块体进行切割形成符合要求的小砌块体。
3.然而现有的切割装置在使用中存在一些问题，在使用中无法根据不用蒸压加气混凝土砌块的大小进行夹紧，同时高度不能进行调节，然后现有的切割装置不能在对切割中产生的杂质进行吸收，破坏了操作人员的工作环境。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供蒸压加气混凝土砌块带自动平衡系统的纵向切割机。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：蒸压加气混凝土砌块带自动平衡系统的纵向切割机，包括框体，所述框体顶部为开口设置，所述框体内腔靠近底部处固定连接有固定板，所述固定板顶部设有活动板，所述活动板左右两侧均固定连接有滑块，所述框体左右两侧靠近前侧处均开设有滑槽，两个所述滑块均活动连接在相邻的滑槽，所述固定板底部中心处设有第一电机，所述第一电机底部固定连接在框体内腔底部中心处，所述第一电机动力输出轴固定连接有第一螺旋管，所述第一螺旋管底端外侧边缘套设有第三双槽轮，所述第三双槽轮左侧设有第二双槽轮，且所述第三双槽轮右侧设有第四双槽轮，所述第四双槽轮右侧设有第五双槽轮，所述第五双槽轮右侧设有第二单槽轮，所述第二双槽轮左侧设有第一双槽轮，所述第一双槽轮左侧设有第一单槽轮，所述第三双槽轮均通过第一皮带分别与第一双槽轮、第二双槽轮、第一单槽轮、第四双槽轮、第五双槽轮和第二单槽轮传动连接，所述第一双槽轮、第二双槽轮、第一单槽轮、第三双槽轮、第四双槽轮、第五双槽轮和第二单槽轮圆心处均固定连接有第二螺旋管，所述第一螺旋管和第二螺旋管顶端贯穿固定板和活动板，所述第一螺旋管和第二螺旋管外侧边缘靠近底端处均固定连接有圆管，所述圆管贯穿固定板，所述固定板后侧设有工作台，所述工作台左右两侧均固定连接在相邻的框体内腔左右两侧，所述第一螺旋管底端外侧边缘固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮后侧啮合设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮圆心处固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆顶端插接在工作台底部，且所述第二转动杆底端插接在框体内腔底部，所述活动板后侧设有螺纹杆，所述螺纹杆左端插接在框体内腔左侧，所述螺纹杆右端贯穿框体内腔右侧，所述第二转动杆外侧边缘靠近中心处固定连接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮右侧啮合设有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮圆心处固定连接有第二传动杆，所诉第二传动杆右端贯穿框体内腔右侧，所述第二传动杆右端外侧边缘固定
连接有第一槽轮，所述第一槽轮顶部设有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有第二皮带，所述第一槽轮和第二槽轮之间通过第二皮带传动连接，所述第二槽轮圆心处固定连接有第三转动杆，所述框体左侧靠近后侧处固定连接有吸气罩，所述第三转动杆左端贯穿吸气罩，所述螺纹杆外侧边缘靠近中心处套设有螺母，所述螺母底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有第二电机，所述第二电机动力输出轴固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆前端固定连接有切割片。
6.进一步的，所述螺纹杆右端固定连接有摇柄，所述摇柄外侧边缘套设有防滑套。
7.进一步的，若干个所述圆管从左至右依次呈线性排列。
8.进一步的，所述第三转动杆外侧边缘固定连接有若干个叶片，位于同一侧的若干个所述叶片在第三转动杆上呈水平方向上的阵列分布。
9.进一步的，两个所述滑块以框体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
10.进一步的，所述切割片位于第一螺旋管后侧，且所述工作台位于切割片底部。
11.进一步的，所述框体后侧靠近右侧处固定连接有收集箱，所述吸气罩左侧靠近顶部处固定连接有输气管，所述输气管远离吸气罩的一端插接在收集箱左侧。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、在本实用技术中，通过第一螺旋管、第二螺旋管、圆管等结构之间的相互配合，可实现对蒸压加气混凝土砌块进行夹紧，同时对不同蒸压加气混凝土砌块的大小进行调节，与现有技术相比，增加了装置的固定性和调节性，同时也提高了装置的适用范围；
14.2、在本实用技术中，通过吸风罩、叶片、第二转动杆等结构之间的相互配合，可实现对切割中产生的杂质进行吸收，与现有技术相比，改善了操作人员的工作环境，同时减少了工作人员的工作量。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的正视剖视图；
17.图2为本实施例的右视剖视图；
18.图3为本实施例的部件工作台正视剖视图。
19.图中：1、框体；2、滑块；3、滑槽；4、圆管；5、固定板；6、第一单槽轮；7、第一皮带；8、第一双槽轮；9、第二双槽轮；10、第一齿轮；11、第一电机；12、第三双槽轮；13、第四双槽轮；14、第五双槽轮；15、第二单槽轮；16、第一传动杆；17、第二传动杆；18、第一槽轮；19、第二皮带；20、吸气罩；21、第二槽轮；22、摇柄；23、第二螺旋管；24、第二电机；25、切割片；26、第一螺旋管；27、螺母；28、电动伸缩杆；29、第三转动杆；30、活动板；31、叶片；32、螺纹杆；33、工作台；34、第二齿轮；35、第一伞形齿轮；36、第二转动杆；37、第二伞形齿轮。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的
实施例。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1至图3，蒸压加气混凝土砌块带自动平衡系统的纵向切割机，包括框体1，框体1顶部为开口设置，框体1内腔靠近底部处固定连接有固定板5，固定板5顶部设有活动板30，活动板30左右两侧均固定连接有滑块2，两个滑块2以框体1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，框体1左右两侧靠近前侧处均开设有滑槽3，两个滑块2均活动连接在相邻的滑槽3，固定板5底部中心处设有第一电机11，第一电机11底部固定连接在框体1内腔底部中心处，第一电机11动力输出轴固定连接有第一螺旋管26，第一螺旋管26底端外侧边缘套设有第三双槽轮12，第三双槽轮12左侧设有第二双槽轮9，且第三双槽轮12右侧设有第四双槽轮13，第四双槽轮13右侧设有第五双槽轮14，第五双槽轮14右侧设有第二单槽轮15，第二双槽轮9左侧设有第一双槽轮8，第一双槽轮8左侧设有第一单槽轮6，第三双槽轮12均通过第一皮带7分别与第一双槽轮8、第二双槽轮9、第一单槽轮6、第四双槽轮13、第五双槽轮14和第二单槽轮15传动连接，第一双槽轮8、第二双槽轮9、第一单槽轮6、第三双槽轮12、第四双槽轮13、第五双槽轮14和第二单槽轮15圆心处均固定连接有第二螺旋管23，第一螺旋管26和第二螺旋管23顶端贯穿固定板5和活动板30，第一螺旋管26和第二螺旋管23外侧边缘靠近底端处均固定连接有圆管4，若干个圆管4从左至右依次呈线性排列，圆管4贯穿固定板5，固定板5后侧设有工作台33，工作台33左右两侧均固定连接在相邻的框体1内腔左右两侧，第一螺旋管26底端外侧边缘固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10后侧啮合设有第二齿轮34，第一齿轮10和第二齿轮34相互啮合，第二齿轮34圆心处固定连接有第二转动杆36，第二转动杆36顶端插接在工作台33底部，且第二转动杆36底端插接在框体1内腔底部，活动板30后侧设有螺纹杆32，螺纹杆32右端固定连接有摇柄22，摇柄22外侧边缘套设有防滑套，螺纹杆32左端插接在框体1内腔左侧，螺纹杆32右端贯穿框体1内腔右侧，第二转动杆36外侧边缘靠近中心处固定连接有第一伞形齿轮35，第一伞形齿轮35右侧啮合设有第二伞形齿轮37，第二伞形齿轮37圆心处固定连接有第二传动杆17，所诉第二传动杆17右端贯穿框体1内腔右侧，第二传动杆17右端外侧边缘固定连接有第一槽轮18，第一槽轮18顶部设有第二槽轮21，第一槽轮18与第二槽轮21之间设有第二皮带19，第一槽轮18和第二槽轮21之间通过第二皮带19传动连接，第二槽轮21圆心处固定连接有第三转动杆29，框体1左侧靠近后侧处固定连接有吸气罩20，第三转动杆29左端贯穿吸气罩20，第三转动杆29外侧边缘固定连接有若干个叶片31，位于同一侧的若干个叶片31在第三转动杆29上呈水平方向上的阵列分布，框体1后侧靠近右侧处固定连接有收集箱，吸气罩20左侧靠近顶部处固定连接有输气管，输气管远离吸气罩20的一端插接在收集箱左侧，螺纹杆32外侧边缘靠近中心处套设有
螺母27，螺母27底部固定连接有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28底端固定连接有第二电机24，第二电机24动力输出轴固定连接有第一传动杆16，第一传动杆16前端固定连接有切割片25，切割片25位于第一螺旋管26后侧，且工作台33位于切割片25底部。
24.工作原理：在使用过程中，工作人员将蒸压加气混凝土砌块放入到固定板5上，放入到第一螺旋管26和第二螺旋管23之间，然后通过外接电源启动第一电机11，第一电机11带动第一螺旋管26进行转动，第一螺旋管26通过第三双槽轮12进行转动，第三双槽轮12通过皮带带动第一双槽轮8、第二双槽轮9、第四双槽轮13、第五双槽轮14、第一单槽轮6和第二单槽轮15进行转动，第一双槽轮8、第二双槽轮9、第四双槽轮13、第五双槽轮14、第三双槽轮12、第一单槽轮6和第二单槽轮15带动第一螺旋管26和第二螺旋管23进行转动，第一螺旋管26带动第二螺旋管23带动活动板30进行上下移动，从而对蒸压加气混凝土砌块进行夹紧，随后工作人员摇动摇柄22，摇柄22带动螺纹杆32进行转动，螺纹杆32带动螺母27机型左右移动，螺母27带动电动伸缩杆28进行左右移动，电动伸缩杆28带动第二电机24进行左右移动，第二电机24带动第一传动杆16进行左右移动，第一传动杆16带动切割片25进行左右移动，电动伸缩杆28将切割片25向下移动，对蒸压加气混凝土砌块机型进行切割，第一螺旋管26转动带动第一齿轮10进行转动，第一齿轮10带动第二齿轮34进行转动，第二齿轮34带动第二转动杆36进行转动，第二转动杆36带动第一伞形齿轮35进行转动，第一伞形齿轮35带动第二伞形齿轮37进行转动，第二伞形齿轮37带动第二传动杆17进行转动，第二传动杆17带动第一槽轮18进行转动，第一槽轮18通过第二皮带19带动第二槽轮21进行转动，第二槽轮21带动第三转动杆29进行转动，第三转动杆29带动叶片31进行转动，从而将杂质吸入到收集箱中，即可完成所有工作流程。
25.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。