一种U型模具挤出成型装置的制作方法

一种u型模具挤出成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种u型模具挤出成型装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。现如今生产厂家想得到一种u型模具，现在一般的装置在塑形此种模具时需要工人不断进行启停操作，需要工人投入大量的时间和精力，且挤出之后的成型速度较慢。
3.鉴于此，我们在现有装置的基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种u型模具挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种u型模具挤出成型装置，包括机箱，机箱的内部设有挤压腔，挤压腔内设有伸缩杆，机箱的左侧设有模头，模头的左侧设有成型箱，成型箱的左侧设有冷凝器，
6.伸缩杆包括内杆和外杆，内杆位于挤压腔的右端，外杆位于机箱的右侧，伸缩杆的右侧设有液压缸。
7.优选的，模头内设有引流腔，引流腔为左端窄右端宽的形状，引流腔的右端与挤压腔的左端密封相连。
8.优选的，成型箱内设有入槽腔和模具槽，入槽腔的右端与引流腔的左端密封相连，入槽腔的左端与模具槽相连通。
9.优选的，模具槽为u型结构，模具槽由一对横槽和竖槽组成，入槽腔与竖槽的中心处相连通。
10.优选的，冷凝器的右侧设有低温管，低温管的右端位于模具槽的横槽之间，低温管上设有第一分管和第二分管，第一分管和第二分管分别朝向两个横槽。
11.优选的，成型箱的一侧设有可开合的箱门。
12.优选的，机箱中设有进料腔，进料腔的一端与挤压腔相连，进料腔的另一端上设有进料口，进料口为漏斗形状，进料口位于机箱的上表面上。
13.优选的，进料腔与挤压腔相连接的部分设有凹槽，凹槽的右端设有转轴，转轴上固定连接有挡块，挡块的下端重量大于其上端重量。
14.优选的，挡块通过转轴与凹槽之间构成转动结构，挡块不受外力时保持竖直状态。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该u型模具挤出成型装置使用便捷，只需要将原料由进料口放入，便能完成自动挤出和塑形的工作，相较于传统的挤出装置需要工作人员不停进行启停操作而言，解放了工作人员的双手。
17.2.本技术中的挤出机配设有冷凝器，冷凝器中的的低温气体通过冷凝管由第一分管和第二分管向外发散，发散方向朝向u型槽，加快u型槽内的料的冷却塑形，提高了塑形的效率。
18.3.本技术的进料腔下端的凹槽中设有转轴和挡块，内杆左移时，原料被挤入到引流腔中，此时挡块受到内杆由右向左的推动，顺时针旋转覆盖在凹槽上，内杆右移时，挡块与内杆脱离接触，挡块在自身重力作用下在转轴上逆时针旋转至竖直状态，进料腔中的料可以再次进入到挤压腔中，此种设计使得内杆在推动过程中不会受到进料腔中的料的影响。
附图说明
19.图1为本实用新型的剖视图；
20.图2为本实用新型的挡块的结构示意图；
21.图3为本实用新型的成型箱的左视图。
22.图中：1、机箱；10、挤压腔；11、伸缩杆；2、模头；3、成型箱；4、冷凝器；111、内杆；112、外杆；5、液压缸；20、引流腔；30、入槽腔；31、模具槽；311、横槽；312、竖槽；313、低温管；314、第一分管；315、第二分管；6、箱门；13、进料腔；7、进料口；14、凹槽；141、转轴；142、挡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种u型模具挤出成型装置，包括机箱1，机箱1的内部设有挤压腔10，挤压腔10内设有伸缩杆11，机箱1的左侧设有模头2，模头2的左侧设有成型箱3，成型箱3的左侧设有冷凝器4，
25.伸缩杆11包括内杆111和外杆112，内杆111位于挤压腔10的右端，外杆112位于机箱1的右侧，伸缩杆11的右侧设有液压缸5，液压缸5使内杆111在外杆112内活动，内杆111在挤压腔10中左右移动，但不会移出挤压腔10。
26.模头2内设有引流腔20，引流腔20为左端窄右端宽的形状，引流腔20的右端与挤压腔10的左端密封相连，模头2起着连接入槽腔30和挤压腔10的作用，同时模头2左端窄右端宽的形状设计使挤压腔10挤出的料的颗粒更加细小，便于塑形。
27.成型箱3内设有入槽腔30和模具槽31，入槽腔30的右端与引流腔20的左端密封相连，入槽腔30的左端与模具槽31相连通，挤压腔10中的料通过引流腔20进入到入槽腔30中，再进入到模具槽31中。
28.模具槽31为u型结构，模具槽31由一对横槽311和竖槽312组成，入槽腔30与竖槽312的中心处相连通，挤压腔10中的料先进入到竖槽312中，再进入到横槽311中，待其冷却后，就成为u型形状，满足客户对u型模具的外观要求。
29.冷凝器4的右侧设有低温管313，低温管313的右端位于模具槽31的横槽311之间，
低温管313上设有第一分管314和第二分管315，第一分管314和第二分管315分别朝向两个横槽311，冷凝器4的低温气体通过冷凝管由第一分管314和第二分管315向外发散，发散方向朝向横槽311。
30.成型箱3的一侧设有可开合的箱门6，u型槽中的料冷却后，可打开箱门6从槽中取出。
31.机箱1中设有进料腔13，进料腔13的一端与挤压腔10相连，进料腔13的另一端上设有进料口7，进料口7为漏斗形状，进料口7位于机箱1的上表面上，进料口7此种形状的设计使其更容易进料。
32.进料腔13与挤压腔10相连接的部分设有凹槽14，凹槽14的右端设有转轴141，转轴141上固定连接有挡块142，挡块142的下端重量大于其上端重量，挡块142通过转轴141与凹槽14之间构成转动结构，挡块142不受外力时保持竖直状态。
33.工作原理：原料通过进料腔13计入到挤压腔10中，挤压腔10中温度较高，能对原料进行塑形，液压缸5使内杆111向左推动，原料被挤入到引流腔20中，此时挡块142受到内杆111由右向左的推动，顺时针旋转覆盖在凹槽14上，进料腔13的料受到挡块142的阻挡，不会继续向下进入到挤压腔10中，引流槽中的料最终进入到u型槽中，冷凝器4中的的低温气体通过冷凝管由第一分管314和第二分管315向外发散，发散方向朝向u型槽，加快u型槽内的料的冷却塑形，
34.当内杆111右移时，挡块142与内杆111脱离接触，挡块142在自身重力作用下在转轴141上逆时针旋转至竖直状态，进料腔13中的料可以再次进入到挤压腔10中，等待内杆111左移将料挤出，
35.这就是该u型模具挤出成型装置的工作原理。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。