一种应用于废水零排放的末端固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及末端固化装置技术领域，尤其涉及一种应用于废水零排放的末端固化装置。


背景技术：

2.利用高温气体蒸发废水实现废水零排放是目前无水处理零排放常用的方法之一，主要技术是利用气体的高温将末端废水蒸发干燥，将废水中的盐份结晶固化，从而实现废水零排放的目的。该方法解决了废水处理中部分离子难以去除，导致末端废水难以达标排放的问题，是一项高效环保的水处理技术，可广泛地应用在多种行业的废水处理。例如含煤废水处理、脱硫废水处理、电镀废水、石油化工厂废水、垃圾渗滤液废水理、农业废水，石油化工、印染废水等。
3.现有技术中采用干燥固化装置为塔式装置，包含气体分布结构，液体雾化分布结构，蒸发固化容器。这种装置存在以下问题：1）占地面积大，装置体积大，蒸发效率不高；2）气体分布装置结构复杂，制造周期长，制造成本高；3）液体分布雾化分布结构复杂，制造周期长，制造成本高；4）干燥固化装置系统容易结垢、堵塞，需要经常清洗；日常养护成本高；5）液体分布雾化分布结构部分零件属于易损件，需要定期更换。
4.针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，解决现有技术中存在的缺陷，减少占地面积、装置体积，降低日常养护成本。


技术实现要素：

5.为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种应用于废水零排放的末端固化装置，其末端固化装置结构参考流化床结构，简化设备气体分布结构、废水分布结构、蒸发容器内填充一定量的流化颗粒填料，以提高换热效率，装置占地面积小、设备尺寸小，制造加工成本低，日常养护简便。
6.一种应用于废水零排放的末端固化装置，包括蒸发容器本体206，所述蒸发容器本体为圆柱体立式结构，底部为锥形，所述蒸发容器本体顶端为气体出口207，底部为气体入口201，气体入口上方设置有气体分布板202；气体分布板上方位于蒸发容器本体中下部的位置上设置有废水进水管204，废水进水管伸入蒸发容器本体内部，废水进水管在蒸发容器本体内与布水结构203连接，所述布水结构与蒸发容器本体内壁固定连接，所述蒸发容器本体内部设置有流化颗粒填料205。
7.在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述气体分布板上均布有气流孔，所述气流孔的大小一致，所述气流孔的开孔尺寸小于所流化颗粒填料的最小直径，阻挡流化颗粒落入气体管道。
8.在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述流化颗粒填料直径为0.3
‑
3.5cm。
9.在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述布水结构包括多组水平位置上平行设置的布水管，所述布水管包括一根主管及平行于主管的支管，所述主管和支管上均匀布
置出水孔，所述出水孔的直径为2
‑
6mm。
10.在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述流化颗粒填料包括第一填料和第二填料，所述第一填料设置于布水结构上方，所述第二填料设置于布水结构与气体分布板之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型优化了装置的结构，占地面积少，尺寸小，便于运输，优化结构后，设备运行安全稳定，没有易损件，系统不易结垢堵塞，日常清洗养护成本低，运行过程无需加药，不会对环境造成二次污染；
13.2、本实用新型蒸发容器内部填充流化颗粒提高换热效率，根据水质的差异，调整流化颗粒的材质，使流化颗粒表面不易结垢。
14.3、本实用新型采用布水结构连接废水进口，满足进水要求的同时，避免装置结垢；
15.4、本实用新型设备对进水水质要求不高，可适应水质较大变化，适用范围广泛；
16.5、本实用新型下进上出的进气方式，有效的对流化颗粒进行冲刷，避免流化颗粒结垢、板结。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1：
20.如图1所示，一种应用于废水零排放的末端固化装置，包括蒸发容器本体206，蒸发容器本体为铁基材质。所述蒸发容器本体为圆柱体立式结构，底部为锥形，所述锥形的锥顶角度为15
‑
60
°
。所述蒸发容器本体顶端为气体出口207，底部为气体入口201，气体入口上方设置有气体分布板202；气体由气体入口进入蒸发容器本体，在气体分布板的引导作用下，运动方向改变为沿竖直方向向上运动，通过气体分布板，可减缓气体的流速，使气体的运动更加平稳。
21.作为上述实施例的优选，所述气体分布板上方位于蒸发容器本体中下部的位置上设置有废水进水管204，废水进水管伸入蒸发容器本体内部，废水进水管在蒸发容器本体内与布水结构203连接，所述布水结构与蒸发容器本体内壁固定连接，所述蒸发容器本体内部设置有流化颗粒填料205。采用布水结构连接废水进口，满足进水要求的同时，避免装置结垢。本发明对进水水质要求不高，可适应水质较大变化，适用范围广泛。
22.作为上述实施例的优选，所述气体分布板上均布有气流孔，所述气流孔的大小一致，所述气流孔的开孔尺寸小于所流化颗粒填料的最小直径，阻挡流化颗粒落入气体管道。所述布气板开孔率为15%
‑
30%之间。
23.作为上述实施例的优选，所述气流孔的形状至少包含圆孔形、长孔形中的一种或几种，优选为圆孔型。
24.作为上述实施例的优选，所述流化颗粒填料直径为0.3
‑
3.5cm。本发明的蒸发容器
内部填充流化颗粒提高换热效率，根据水质的差异，调整流化颗粒的材质，使流化颗粒表面不易结垢
25.作为上述实施例的优选，所述布水结构包括多组水平位置上平行设置的布水管，所述布水管包括一根主管及平行于主管的支管，所述主管以及支管的两端与蒸发容器本体内壁相连接。所述主管和支管中部设置有中心通孔，主管和支管上均匀布置出水孔，所述出水孔的直径为2
‑
6mm。
26.作为上述实施例的优选，所述流化颗粒填料包括第一填料和第二填料，所述第一填料设置于布水结构上方，所述第二填料设置于布水结构与气体分布板之间。所述流化颗粒填料的材质至少含有铝、陶瓷、聚烯烃类、以及其他共聚合物中的一种或几种。
27.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种应用于废水零排放的末端固化装置，其特征在于：包括蒸发容器本体（206），所述蒸发容器本体为圆柱体立式结构，底部为锥形，所述蒸发容器本体顶端为气体出口（207），底部为气体入口（201），气体入口上方设置有气体分布板（202）；气体分布板上方位于蒸发容器本体中下部的位置上设置有废水进水管（204），废水进水管伸入蒸发容器本体内部，废水进水管在蒸发容器本体内与布水结构（203）连接，所述布水结构与蒸发容器本体内壁固定连接，所述蒸发容器本体内部设置有流化颗粒填料（205）。2.根据权利要求1所述一种应用于废水零排放的末端固化装置，其特征在于：所述气体分布板上均布有气流孔，所述气流孔的大小一致，所述气流孔的开孔尺寸小于所流化颗粒填料的最小直径，阻挡流化颗粒落入气体管道。3.根据权利要求1所述一种应用于废水零排放的末端固化装置，其特征在于：所述流化颗粒填料直径为0.3
‑
3.5cm。4.根据权利要求1所述一种应用于废水零排放的末端固化装置，其特征在于：所述布水结构包括多组水平位置上平行设置的布水管，所述布水管包括一根主管及平行于主管的支管，所述主管和支管上均匀布置出水孔，所述出水孔的直径为2
‑
6mm。5.根据权利要求1所述一种应用于废水零排放的末端固化装置，其特征在于：所述流化颗粒填料包括第一填料和第二填料，所述第一填料设置于布水结构上方，所述第二填料设置于布水结构与气体分布板之间。

技术总结
本实用新型是一种应用于废水零排放的末端固化装置，蒸发容器本体为圆柱体立式结构，底部为锥形，蒸发容器本体顶端为气体出口，底部为气体入口，气体入口上方设置有气体分布板；气体分布板上方位于蒸发容器本体中下部的位置上设置有废水进水管，废水进水管伸入蒸发容器本体内部，废水进水管在蒸发容器本体内与布水结构连接，所述布水结构与蒸发容器本体内壁固定连接，所述蒸发容器本体内部设置有流化颗粒填料。本发明下进上出的进气方式，有效的对流化颗粒进行冲刷，避免流化颗粒结垢、板结，装置内部填充流化颗粒提高换热效率，布水结构连接废水进口，满足进水要求，避免装置结垢，优化了结构，占地面积少，尺寸小，便于运输。便于运输。便于运输。


技术研发人员：李武林 王辰 季献华 李宽 徐俊秀 黄聿昆 吴伟伟
受保护的技术使用者：江苏京源环保股份有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021/9/7