本实用新型涉及有机肥粉碎技术领域，具体涉及一种新型双轴粉碎机。
背景技术：
有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物和植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷以及钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长、可增加和更新土壤有机质、促进微生物繁殖和改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
现有的有机肥用双轴粉碎机在对有机肥原料进行粉碎时，大多是将有机肥原料进行直接投进粉碎腔内，缺乏对有机肥原料的预碎料处理，粉碎效果不好，尤其时以秸秆和植物残体为原料进行有机肥生产时，原料大多呈长条状，长条状的物料不易被粉碎盘上的粉碎牙咬住，尤其是杆状原料一端向下时，原料容易产生跳动，粉碎牙不容易对杆状原料进行粉碎，从而降低了双轴粉碎机的粉碎效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能对原料进行预处理的、有利于提升粉碎效果的新型双轴粉碎机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型双轴粉碎机，包括碎料箱体，设置在所述碎料箱体上方的上料斗，设置在所述上料斗和碎料箱体之间的预碎料箱体，设置在所述碎料箱体底部的出料斗，设置在所述碎料箱体顶部的、位于所述预碎料箱体下方的进料阀，设置在所述碎料箱体内部的、位于所述进料阀下方的双轴碎料机构，设置在所述预碎料箱体内部的、位于进料阀上方的预碎料机构；所述预碎料机构包括设置在所述预碎料箱体内部的推板，设置在所述推板一端的碎料刀组合，设置在所述推板另一端的推动气缸，设置在所述预碎料箱体的内部一侧的、由右至左贯穿所述推板的、用于清除所述碎料刀组合外表面的附着物的清料刀组合，所述清料刀组合和推动气缸均位于所述进料阀的同一侧；通过所述清理刀组合能对附着在碎料刀组合外表面的有机肥原料进行清理，从而避免有机肥填充在碎料刀组合之间的空隙当中，有利于所述碎料刀组合的后续碎料。
作为优选，所述碎料刀组合包括固定安装在所述推板上的第一碎料刀，固定安装在所述推板上的、位于所述第一碎料刀上方的若干把第二碎料刀，固定安装在所述推板上的、位于所述第一碎料刀下方的若干把第三碎料刀；所述清料刀组合包括设置在相邻两个所述第二碎料刀之间的第一清料刀，设置在相邻两个所述第三碎料刀之间的第二清料刀；所述推板设置有由右至左贯穿推板的、位于所述第一碎料刀上方的、用于所述第一清料刀穿过的第一通槽，所述推板设置有由右至左贯穿推板的、位于所述第一碎料刀下方的、用于所述第二清料刀穿过的第二通槽。
作为优选，所述碎料箱体的内部设置有碎料腔；所述上料斗的内部设置有下料腔，所述上料斗的顶部设置有位于所述下料腔上方的密封盖；所述预碎料箱体的内部设置有位于所述下料腔下方的预碎料腔；所述出料斗设置有位于所述碎料腔下方的出料腔，所述出料斗的下端设置有位于出料腔下方的出料阀；所述下料腔通过预碎料腔与碎料腔连通，所述进料阀位于所述预碎料腔和碎料腔之间，所述双轴碎料机构位于所述碎料腔内。
作为优选，所述双轴碎料机构包括固定安装在所述碎料箱体背部的第一电机，与所述第一电机的输出轴固定连接的、位于所述碎料腔内的第一粉碎滚筒，固定安装在所述碎料箱体背部的、位于所述第一电机一侧的第二电机，与所述第二电机的输出轴固定连接的、并与所述第一粉碎滚筒并列设置在碎料腔内的第二粉碎滚筒。
作为优选，所述第一粉碎滚筒包括与所述第一电机的输出轴固定连接的第一转轴，设置在所述第一转轴上的第一滚筒，设置在所述第一滚筒上的若干个第一粉碎牙；所述第二粉碎滚筒包括与所述第二电机的输出轴固定连接的第二转轴，设置在所述第二转轴上的第二滚筒，设置在所述第二滚筒上的若干个第二粉碎牙。
作为优选，所述碎料箱体的背部焊接固定有第一安装台，所述第一电机和第二电机均固定安装在第一安装台上。
作为优选，所述碎料箱体的一侧焊接固定有第二安装台，所述推动气缸固定安装在第二安装台上，所述推动气缸的输出轴由外至内贯穿所述预碎料箱体的侧壁与推板固定连接。
本实用新型技术效果主要体现：通过推动气缸推动推板往前运动，推板带动碎料刀组合往前运动，碎料刀组合能对预碎料箱体内部的原料进行初步的粉碎处理，把长条形的原料碎成若干小段，小段的原料便于双轴碎料机构的粉碎牙咬住并粉碎，从而有利于提升原料的粉碎效果，且还能通过清料刀组合清理碎料刀组合之间的附着物，避免碎料填充在碎料刀组合之间的空隙当中，有利于预碎料机构的连续使用，从而有利于提高原料的粉碎效率。
附图说明
图1为本实用新型一种新型双轴粉碎机的结构示意图；
图2为图1的后视图；
图3为图1的碎料机构的正视结构示意图；
图4为图3的俯视结构示意图；
图5为图1的预碎料机构与预碎料箱体的连接示意图；
图6为图5的效果示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种新型双轴粉碎机，如图1-4所示，包括碎料箱体1，设置在所述碎料箱体1上方的上料斗2，设置在所述上料斗2和碎料箱体1之间的预碎料箱体3，设置在所述碎料箱体1底部的出料斗4，设置在所述碎料箱体1顶部的、位于所述预碎料箱体3下方的进料阀5，设置在所述碎料箱体1内部的、位于所述进料阀5下方的双轴碎料机构6，设置在所述预碎料箱体3内部的、位于进料阀5上方的预碎料机构7。
所述碎料箱体1的内部设置有碎料腔11，所述碎料箱体1的背部焊接固定有第一安装台12，所述第一电机61和第二电机63均固定安装在第一安装台12上，述碎料箱体1的一侧焊接固定有第二安装台13，所述推动气缸72固定安装在第二安装台13上。所述推动气缸72的输出轴由外至内贯穿所述预碎料箱体3的侧壁与推板71固定连接。所述上料斗2的内部设置有下料腔21，所述上料斗2的顶部设置有位于所述下料腔21上方的密封盖22。所述预碎料箱体3的内部设置有位于所述下料腔21下方的预碎料腔31。所述出料斗4设置有位于所述碎料腔11下方的出料腔41，所述出料斗4的下端设置有位于出料腔41下方的出料阀42。所述下料腔21通过预碎料腔31与碎料腔11连通，所述进料阀5位于所述预碎料腔31和碎料腔11之间，所述双轴碎料机构6位于所述碎料腔11内。
所述双轴碎料机构6包括固定安装在所述碎料箱体1背部的第一电机61，与所述第一电机61的输出轴固定连接的、位于所述碎料腔11内的第一粉碎滚筒62，固定安装在所述碎料箱体1背部的、位于所述第一电机61一侧的第二电机63，与所述第二电机63的输出轴固定连接的、并与所述第一粉碎滚筒62并列设置在碎料腔11内的第二粉碎滚筒64。所述第一粉碎滚筒62包括与所述第一电机61的输出轴固定连接的第一转轴621，设置在所述第一转轴621上的第一滚筒622，设置在所述第一滚筒622上的若干个第一粉碎牙623；所述第二粉碎滚筒64包括与所述第二电机63的输出轴固定连接的第二转轴641，设置在所述第二转轴64上的第二滚筒642，设置在所述第二滚筒642上的若干个第二粉碎牙643。
如图5-6所示，所述预碎料机构7包括设置在所述预碎料箱体3内部的推板71，设置在所述推板71一端的碎料刀组合72，设置在所述推板71另一端的推动气缸73，设置在所述预碎料箱体3的内部一侧的、由右至左贯穿所述推板71的、用于清除所述碎料刀组合72外表面的附着物的清料刀组合74，所述清料刀组合74和推动气缸72均位于所述进料阀5的同一侧；通过所述清理刀组合74能对附着在碎料刀组合72外表面的有机肥原料进行清理，从而避免有机肥填充在碎料刀组合72之间的空隙当中，有利于所述碎料刀组合72的后续碎料。所述碎料刀组合72包括固定安装在所述推板71上的第一碎料刀721，固定安装在所述推板71上的、位于所述第一碎料刀721上方的若干把等距分布的第二碎料刀722，固定安装在所述推板71上的、位于所述第一碎料刀721下方的若干把等距分布的第三碎料刀723；所述清料刀组合74包括设置在相邻两个所述第二碎料刀722之间的第一清料刀741，设置在相邻两个所述第三碎料刀723之间的第二清料刀742；所述推板71设置有由右至左贯穿推板71的、位于所述第一碎料刀721上方的、用于所述第一清料刀741穿过的第一通槽711，所述推板71设置有由右至左贯穿推板71的、位于所述第一碎料刀721下方的、用于所述第二清料刀742穿过的第二通槽712。
在本实施例中，所述第一转轴621由内至外贯穿碎料箱体1的侧壁与第一电机61的输出轴通过第一联轴器101固定连接，所述第二转轴641由内至外贯穿碎料箱体1的侧壁与第二电机63的输出轴通过第二联轴器102固定连接
在本实施例中，所述第一碎料刀721设置有一把，所述第二碎料刀722和第三碎料刀723均设置有三把，所述第一清料刀741设置有四把，所述第二清料刀742设置有四把。
在本实施例中，所述进料阀5和出料阀41均为型号q941f-25p的电动球阀，所述第一电机61和第二电机63均为型号y100l2-6的三相异步电动机，所述推动气缸73的型号为sc80*500s。
工作原理：关闭所述进料阀5和出料阀42，打开所述密封盖22，通过所述上料斗2把有机肥原料放进预碎料腔31内，然后所述推动气缸73推动推板71带动碎料刀组合72往前运动，所述碎料刀组合72对有机肥原料进行初步碎料，长条形的杆形原料在此过程中会被切成若干小段，碎料完毕后，所述推动气缸73通过推板71带动第一碎料刀组合72往后进行复位，在所述碎料刀组合72的复位过程中，所述清理刀组合74把附着在所述碎料刀组合7的表面上的有机肥原料刮蹭至进料阀5的上表面上，避免有机肥填充在碎料刀组合72之间的空隙当中，当所述碎料刀组合72复位完成后，打开第一电机61、第二电机63和进料阀5，所述第一粉碎滚筒62和第二粉碎滚筒64分别在第一电机61和第二电机63的带动下，对从所述预碎料腔31落下的有机肥原料进行进一步粉碎，粉碎完成后的有机肥原料落至出料腔41内。
本实用新型技术效果主要体现：通过推动气缸推动推板往前运动，推板带动碎料刀组合往前运动，碎料刀组合能对预碎料箱体内部的原料进行初步的粉碎处理，把长条形的原料碎成若干小段，小段的原料便于双轴碎料机构的粉碎牙咬住并粉碎，从而有利于提升原料的粉碎效果，且还能通过清料刀组合清理碎料刀组合之间的附着物，避免碎料填充在碎料刀组合之间的空隙当中，有利于预碎料机构的连续使用，从而有利于提高原料的粉碎效率。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
1.一种新型双轴粉碎机，包括碎料箱体，设置在所述碎料箱体上方的上料斗，设置在所述上料斗和碎料箱体之间的预碎料箱体，设置在所述碎料箱体底部的出料斗，设置在所述碎料箱体顶部的、位于所述预碎料箱体下方的进料阀，设置在所述碎料箱体内部的、位于所述进料阀下方的双轴碎料机构，设置在所述预碎料箱体内部的、位于进料阀上方的预碎料机构；其特征在于：所述预碎料机构包括设置在所述预碎料箱体内部的推板，设置在所述推板一端的碎料刀组合，设置在所述推板另一端的推动气缸，设置在所述预碎料箱体的内部一侧的、由右至左贯穿所述推板的清料刀组合。
2.如权利要求1所述的一种新型双轴粉碎机，其特征在于：所述碎料刀组合包括固定安装在所述推板上的第一碎料刀，固定安装在所述推板上的、位于所述第一碎料刀上方的若干把第二碎料刀，固定安装在所述推板上的、位于所述第一碎料刀下方的若干把第三碎料刀；所述清料刀组合包括设置在相邻两个所述第二碎料刀之间的第一清料刀，设置在相邻两个所述第三碎料刀之间的第二清料刀；所述推板设置有由右至左贯穿推板的、位于所述第一碎料刀上方的、用于所述第一清料刀穿过的第一通槽，所述推板设置有由右至左贯穿推板的、位于所述第一碎料刀下方的、用于所述第二清料刀穿过的第二通槽。
3.如权利要求1所述的一种新型双轴粉碎机，其特征在于：所述碎料箱体的内部设置有碎料腔；所述上料斗的内部设置有下料腔，所述上料斗的顶部设置有位于所述下料腔上方的密封盖；所述预碎料箱体的内部设置有位于所述下料腔下方的预碎料腔；所述出料斗设置有位于所述碎料腔下方的出料腔，所述出料斗的下端设置有出料阀；所述下料腔通过预碎料腔与碎料腔连通，所述进料阀位于所述预碎料腔和碎料腔之间，所述双轴碎料机构位于所述碎料腔内。
4.如权利要求3所述的一种新型双轴粉碎机，其特征在于：所述双轴碎料机构包括固定安装在所述碎料箱体背部的第一电机，与所述第一电机的输出轴固定连接的、位于所述碎料腔内的第一粉碎滚筒，固定安装在所述碎料箱体背部的、位于所述第一电机一侧的第二电机，与所述第二电机的输出轴固定连接的、并与所述第一粉碎滚筒并列设置在碎料腔内的第二粉碎滚筒。
5.如权利要求4所述的一种新型双轴粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎滚筒包括与所述第一电机的输出轴固定连接的第一转轴，设置在所述第一转轴上的第一滚筒，设置在所述第一滚筒上的若干个第一粉碎牙；所述第二粉碎滚筒包括与所述第二电机的输出轴固定连接的第二转轴，设置在所述第二转轴上的第二滚筒，设置在所述第二滚筒上的若干个第二粉碎牙。
6.如权利要求4所述的一种新型双轴粉碎机，其特征在于：所述碎料箱体的背部焊接固定有第一安装台，所述第一电机和第二电机均固定安装在第一安装台上。
7.如权利要求1所述的一种新型双轴粉碎机，其特征在于：所述碎料箱体的一侧焊接固定有第二安装台，所述推动气缸固定安装在第二安装台上，所述推动气缸的输出轴由外至内贯穿所述预碎料箱体的侧壁与推板固定连接。
技术总结