本实用新型属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种陶瓷加工用球磨机。
背景技术：
陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工，陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺，对于陶瓷材料，由于其特殊的物理机械性能，最初只能采用磨削方法进行加工，在制造陶瓷时多半采用模具高压注浆成型的方式进行加工，注浆的原料是用陶瓷原料研磨成的细粉末，而在进行模具成型前需要将陶瓷原材料进行粉碎加工，还必须将破碎颗粒进行磨细，就需要使用一种球磨机。
现有的陶瓷加工用球磨机在使用时，其上的操作箱一般通过螺栓和法兰进行固定，拆卸维修时比较麻烦，若螺栓发生锈蚀，则会增加拆卸的难度，降低工作效率，而且装置没有相应的减震措施，其工作时会发生较大幅度的震动，所以需要设计一种结构解决该问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工用球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工用球磨机，包括筒体，所述筒体的两端对称设置有截面呈“c”型结构的支撑架，其中一个所述支撑架的顶端表面固定有连接板，所述连接板的表面对称固定有两个挡板，所述挡板的侧面开设有限位槽，所述连接板的表面相对于两个挡板之间放置有操作箱，所述操作箱的底端对称固定有限位块，所述限位块嵌入至限位槽的内部，所述操作箱的后表面固定有固定块，所述连接板的顶端表面相对于固定块的正下方开设有卡槽，所述固定块的内部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内壁表面贯穿开设有第二滑动槽，所述固定块的侧面相对于第二滑动槽的顶部开设有第一容纳槽，所述第一滑动槽的内部嵌入有卡块，所述卡块的底端贯穿第一滑动槽嵌入至卡槽的内部，所述卡块的顶端与第一滑动槽的底端之间连接有弹簧，所述第二滑动槽的内部贯穿有截面呈“t”型结构的滑动块，所述滑动块的一端与卡块固定连接，所述滑动块的另一端通过转轴旋转连接有截面呈“l”型结构的限位板，所述限位板的一端嵌入至第一容纳槽的内部。
优选的，所述第一容纳槽的内壁表面固定有多个凸起，每个所述凸起均与限位板的表面紧贴。
优选的，两个所述支撑架的底端均设置有连接块，所述连接块的内部开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的内壁表面等距离开设有多个凹槽，所述支撑架嵌入至第二容纳槽的内部，所述支撑架的底端表面等距离固定有多个凸块，每个所述凸块分别嵌入至对应凹槽的内部，所述支撑架与第二容纳槽的底端之间连接有缓冲垫，所述缓冲垫为多孔结构。
优选的，所述连接块的底端固定有支撑板，所述支撑板的底端设置有防滑纹。
优选的，所述筒体为金属材质构件，所述筒体的表面设置有镀锌层。
优选的，所述筒体的顶端设置有进料口，所述筒体的底端设置有出料口。
优选的，所述筒体的一侧设置有减速器，所述减速器的一端设置有电机，所述电机的表面设置有接线盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的挡板、限位块、限位槽，可以对操作箱做初步固定，通过设计的固定块、卡块、滑动块、第一滑动槽、第二滑动槽、卡槽，可以进一步对操作箱进行固定，该连接方式便于其拆卸与安装，操作简单，提高了工作效率，通过设计的第一容纳槽、限位板，可以避免滑动块受外力作用意外滑动。
2.通过设计的连接块、缓冲垫、凸块、第二容纳槽和凹槽，可以在装置工作时，对其起到一定的缓冲、减震作用，避免由于震动幅度过大影响其正常工作。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型图1中a区的放大图；
图3为本实用新型操作箱的右视图；
图4为本实用新型图3中b区的正视剖视图；
图5为本实用新型图1中c区的正视剖视图。
图中：1、筒体；2、支撑架；3、连接板；4、操作箱；5、连接块；6、挡板；7、限位槽；8、限位块；9、固定块；10、第一滑动槽；11、第一容纳槽；12、限位板；13、滑动块；14、第二滑动槽；15、卡块；16、卡槽；17、凸块；18、凹槽；19、第二容纳槽；20、缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷加工用球磨机，包括筒体1，筒体1的两端对称设置有截面呈“c”型结构的支撑架2，其中一个支撑架2的顶端表面固定有连接板3，连接板3的表面对称固定有两个挡板6，挡板6的侧面开设有限位槽7，连接板3的表面相对于两个挡板6之间放置有操作箱4，操作箱4的底端对称固定有限位块8，通过设计的挡板6、限位块8、限位槽7，可以对操作箱4做初步固定，限位块8嵌入至限位槽7的内部，操作箱4的后表面固定有固定块9，连接板3的顶端表面相对于固定块9的正下方开设有卡槽16，固定块9的内部开设有第一滑动槽10，第一滑动槽10的内壁表面贯穿开设有第二滑动槽14，固定块9的侧面相对于第二滑动槽14的顶部开设有第一容纳槽11，第一滑动槽10的内部嵌入有卡块15，卡块15的底端贯穿第一滑动槽10嵌入至卡槽16的内部，卡块15的顶端与第一滑动槽10的底端之间连接有弹簧，第二滑动槽14的内部贯穿有截面呈“t”型结构的滑动块13，通过设计的固定块9、卡块15、滑动块13、第一滑动槽10、第二滑动槽14、卡槽16，可以进一步对操作箱4进行固定，该连接方式便于其拆卸与安装，操作简单，提高了工作效率，滑动块13的一端与卡块15固定连接，滑动块13的另一端通过转轴旋转连接有截面呈“l”型结构的限位板12，通过设计的第一容纳槽11、限位板12，可以避免滑动块13受外力作用意外滑动，限位板12的一端嵌入至第一容纳槽11的内部，第一容纳槽11的内壁表面固定有多个凸起，每个凸起均与限位板12的表面紧贴。
本实施例中，优选的，筒体1为金属材质构件，筒体1的表面设置有镀锌层，镀锌层可以防止筒体1的表面受到腐蚀。
本实施例中，优选的，筒体1的顶端设置有进料口，筒体1的底端设置有出料口，进料口与出料口方便物料的进出。
本实施例中，优选的，筒体1的一侧设置有减速器，减速器的一端设置有电机，电机为装置的工作提供动力，电机的表面设置有接线盒。
实施例2
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷加工用球磨机，包括筒体1，筒体1的两端对称设置有截面呈“c”型结构的支撑架2，其中一个支撑架2的顶端表面固定有连接板3，连接板3的表面对称固定有两个挡板6，挡板6的侧面开设有限位槽7，连接板3的表面相对于两个挡板6之间放置有操作箱4，操作箱4的底端对称固定有限位块8，通过设计的挡板6、限位块8、限位槽7，可以对操作箱4做初步固定，限位块8嵌入至限位槽7的内部，操作箱4的后表面固定有固定块9，连接板3的顶端表面相对于固定块9的正下方开设有卡槽16，固定块9的内部开设有第一滑动槽10，第一滑动槽10的内壁表面贯穿开设有第二滑动槽14，固定块9的侧面相对于第二滑动槽14的顶部开设有第一容纳槽11，第一滑动槽10的内部嵌入有卡块15，卡块15的底端贯穿第一滑动槽10嵌入至卡槽16的内部，卡块15的顶端与第一滑动槽10的底端之间连接有弹簧，第二滑动槽14的内部贯穿有截面呈“t”型结构的滑动块13，通过设计的固定块9、卡块15、滑动块13、第一滑动槽10、第二滑动槽14、卡槽16，可以进一步对操作箱4进行固定，该连接方式便于其拆卸与安装，操作简单，提高了工作效率，滑动块13的一端与卡块15固定连接，滑动块13的另一端通过转轴旋转连接有截面呈“l”型结构的限位板12，通过设计的第一容纳槽11、限位板12，可以避免滑动块13受外力作用意外滑动，限位板12的一端嵌入至第一容纳槽11的内部，第一容纳槽11的内壁表面固定有多个凸起，每个凸起均与限位板12的表面紧贴。
本实施例中，优选的，两个支撑架2的底端均设置有连接块5，连接块5的内部开设有第二容纳槽19，第二容纳槽19的内壁表面等距离开设有多个凹槽18，支撑架2嵌入至第二容纳槽19的内部，支撑架2的底端表面等距离固定有多个凸块17，每个凸块17分别嵌入至对应凹槽18的内部，支撑架2与第二容纳槽19的底端之间连接有缓冲垫20，通过设计的连接块5、缓冲垫20、凸块17、第二容纳槽19和凹槽18，可以在装置工作时，对其起到一定的缓冲、减震作用，避免由于震动幅度过大影响其正常工作，缓冲垫20为多孔结构。
本实施例中，优选的，连接块5的底端固定有支撑板，支撑板的底端设置有防滑纹，防滑纹可以增加支撑板与地面之间的摩擦力。
本实施例中，优选的，筒体1为金属材质构件，筒体1的表面设置有镀锌层，镀锌层可以防止筒体1的表面受到腐蚀。
本实施例中，优选的，筒体1的顶端设置有进料口，筒体1的底端设置有出料口，进料口与出料口方便物料的进出。
本实施例中，优选的，筒体1的一侧设置有减速器，减速器的一端设置有电机，电机为装置的工作提供动力，电机的表面设置有接线盒。
本实用新型中电机的型号为：y160m—4；
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先将物料从进料口倒入筒体1的内部，然后启动装置，在电机的作用下筒体1发生滚动，其内部的物料在冲击和研磨的作用下逐渐被粉碎，粉碎的物料从出料口排除，装置在工作时会发生较大幅度的震动，震动能量会传递至支撑架2上，支撑架2的底端挤压缓冲垫20，使其受力发生形变，消耗部分震动能量，在缓冲垫20形变过程中，支撑架2会在第二容纳槽19内部轻微的上下移动，凸块17会随之受到凹槽18内壁的挤压与摩擦，又消耗部分震动能量，达到一定的减震效果，若装置在工作过程中，操作箱4出现故障，需要拆卸维修，先拨动限位板12，限位板12绕着转轴转动，使得其一端滑出第一容纳槽11的内部，然后拉动滑动块13，使得滑动块13在第二滑动槽14的内部滑动，滑动块13滑动的同时带动卡块15在第一滑动槽10与卡槽16的内部同向滑动，此时，卡块15挤压弹簧，使其受力收缩，继续拉动滑动块13，直至卡块15的底端完全滑出卡槽16的内部，接下来拉动操作箱4，使得操作箱4带动限位块8在限位槽7的内部同向滑动，直至限位块8完全滑出限位槽7的内部，就将操作箱4拆卸下来了，该结构该便于其拆卸与安装，操作简单，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种陶瓷加工用球磨机，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的两端对称设置有截面呈“c”型结构的支撑架(2)，其中一个所述支撑架(2)的顶端表面固定有连接板(3)，所述连接板(3)的表面对称固定有两个挡板(6)，所述挡板(6)的侧面开设有限位槽(7)，所述连接板(3)的表面相对于两个挡板(6)之间放置有操作箱(4)，所述操作箱(4)的底端对称固定有限位块(8)，所述限位块(8)嵌入至限位槽(7)的内部，所述操作箱(4)的后表面固定有固定块(9)，所述连接板(3)的顶端表面相对于固定块(9)的正下方开设有卡槽(16)，所述固定块(9)的内部开设有第一滑动槽(10)，所述第一滑动槽(10)的内壁表面贯穿开设有第二滑动槽(14)，所述固定块(9)的侧面相对于第二滑动槽(14)的顶部开设有第一容纳槽(11)，所述第一滑动槽(10)的内部嵌入有卡块(15)，所述卡块(15)的底端贯穿第一滑动槽(10)嵌入至卡槽(16)的内部，所述卡块(15)的顶端与第一滑动槽(10)的底端之间连接有弹簧，所述第二滑动槽(14)的内部贯穿有截面呈“t”型结构的滑动块(13)，所述滑动块(13)的一端与卡块(15)固定连接，所述滑动块(13)的另一端通过转轴旋转连接有截面呈“l”型结构的限位板(12)，所述限位板(12)的一端嵌入至第一容纳槽(11)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用球磨机，其特征在于：所述第一容纳槽(11)的内壁表面固定有多个凸起，每个所述凸起均与限位板(12)的表面紧贴。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用球磨机，其特征在于：两个所述支撑架(2)的底端均设置有连接块(5)，所述连接块(5)的内部开设有第二容纳槽(19)，所述第二容纳槽(19)的内壁表面等距离开设有多个凹槽(18)，所述支撑架(2)嵌入至第二容纳槽(19)的内部，所述支撑架(2)的底端表面等距离固定有多个凸块(17)，每个所述凸块(17)分别嵌入至对应凹槽(18)的内部，所述支撑架(2)与第二容纳槽(19)的底端之间连接有缓冲垫(20)，所述缓冲垫(20)为多孔结构。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷加工用球磨机，其特征在于：所述连接块(5)的底端固定有支撑板，所述支撑板的底端设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用球磨机，其特征在于：所述筒体(1)为金属材质构件，所述筒体(1)的表面设置有镀锌层。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用球磨机，其特征在于：所述筒体(1)的顶端设置有进料口，所述筒体(1)的底端设置有出料口。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用球磨机，其特征在于：所述筒体(1)的一侧设置有减速器，所述减速器的一端设置有电机，所述电机的表面设置有接线盒。
技术总结