本实用新型涉及固态物料加工机械领域，具体是一种二氧化钛球磨装置，主要应用在聚酯生产线上。
背景技术：
二氧化钛是常用的增白剂、防晒剂。在聚酯生产线中，需要按照工艺配方适量添加二氧化钛，以消除聚酯化纤的极光，一般称为消光剂。在聚酯生产工艺中，二氧化钛通常都是与乙二醇等有机溶剂配制成悬浮液，经过螺杆泵输送至研磨机进行研磨。中国专利文献cn106397750a于2016年8月31日公开了“一种高光亮、易结晶改性聚酯的合成方法”，它包括以下步骤：1)有机化纳米蒙脱土、有机化碳酸钙晶须、二氧化钛增白剂、对羟基苯甲酸等与一定比例的乙二醇，丙二醇，丁二醇混合，在液体球磨机中制成一种高光亮、易结晶改性复合醇溶液；2)有机白云母粉、c.i.荧光增白剂199精粉等将聚乙二醇、丙二醇混合，在球磨机中制成一种高光亮、易结晶复合促进剂；3)将一定比例的高光亮、易结晶改性复合醇溶液与乙二醇、精对苯二甲酸混合进行反应，在反应中期加入高光亮、易结晶复合促进剂，然后进一步缩聚制成一种高光亮、易结晶改性聚酯，该改性聚酯在赋予聚酯荧光增白效果的同时，还可改善聚酯常温下不易结晶的问题，拓宽了聚酯材料的应用领域。如上所述的现有工艺，存在一些问题：其一，二氧化钛原料中有杂质，杂质进入研磨机容易导致研磨机滤网堵塞，造成研磨机保护性停机；其二，杂质多导致研磨机内堵塞后，需要频繁拆洗内、外筒，尤其是内筒容易在拆洗过程中加剧磨损，导致使用寿命显著变短，更换频率大大提高，更换时需要停机拆装；其三，研磨机工作过程中会因摩擦产生热量，虽然在研磨机外增加了水夹套系统，但由于换热面积有限，长时间不间断工作依然会导致热量积聚，造成研磨机保护性停机。上述问题的存在，导致二氧化钛球磨装置的作业时常中断，无法保证长期稳定的工作，对下游聚酯生产线的连续生产造成影响。
技术实现要素：
基于以上问题，本实用新型提供一种聚酯生产用二氧化钛球磨装置，对现有技术缺陷进行了结构改进，减少了停机次数，提高了装置的可靠性，使装置能长期稳定工作。
为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种聚酯生产用二氧化钛球磨装置，包括位于上游侧的螺杆泵和位于下游侧的研磨机，还包括篮式过滤器；篮式过滤器位于螺杆泵和研磨机之间。
本技术方案在上游侧的螺杆泵和下游侧的研磨机之间加设了一个篮式过滤器。篮式过滤器的作用是将由螺杆泵泵送来的物料进行预筛选，以避免杂质和超尺寸物料颗粒进入研磨机，导致研磨机堵塞或工作不畅。具体的，在针对二氧化钛乙二醇溶液的研磨中，研磨机自身一般配备40目的滤网，因此篮式过滤器可以选择略小于研磨机滤网规格的滤网，如60目等，既可以有效拦截杂质和大颗粒、避免保护性停机，又不会影响物料流动。在经过篮式过滤器的过滤后，颗粒均匀的物料可以持续稳定的输入研磨机，研磨机的工作也可以保持持续顺畅。由于不再有杂质和大颗粒物料，因此研磨机的超量磨损问题也得到有效解决；同时，物料的流动性提高，研磨热量也很难积聚，热保护停机的概率也显著下降。
作为优选，还设有板式换热器；板式换热器位于篮式过滤器和研磨机之间。板式换热器设于篮式过滤器和研磨机之间，作用是对螺杆泵泵送来的物料进行换热降温，从而降低进入研磨机的物料的初始温度，从而降低研磨过程的温度上升峰值，进而减少温度过高导致的保护性停机。
作为优选，研磨机设有同心套接的内筒和外筒；内筒的外表面上覆盖有聚氨酯耐磨层。在研磨机的内筒镀一层合适厚度的聚氨酯耐磨层，可以避免硬接触，减少内筒磨损，从而显著提高内筒的使用寿命，延长更换的周期。
作为优选，还包括压力过载保护机构；所述压力过载保护机构包括螺杆泵和篮式过滤器之间的压力变送器，压力变送器与螺杆泵和研磨机信号连接。本方案是一个保护性方案，篮式过滤器的滤网或研磨机的滤网堵塞导致物料压力变大，即可由压力变送器侦测到，一旦超过设定值，即可通过信号连接传递至上游的螺杆泵和下游的研磨机停机，避免意外产生。在清理完毕，确认无误后，如需继续作业，则需要操作员工重新启动设备。
作为优选，研磨机的内筒和外筒之间设有夹套空间，夹套空间的上游侧设有研磨机冷却液进口，下游侧设有研磨机冷却液出口。该方案提供研磨机自身的降温效果。
作为优选，研磨机设有物料出口，物料出口处设有温度过载报警机构。物料出口处的地方设置了温度过载报警机构，可以最直接的侦测到研磨机内的温度。当物料离开研磨机时的温度超过设定值后，温度过载报警机构会感知到并报警。温度过载报警机构一般可以采用市售的现成产品，报警形式可以是声、光等传统模式，也可以是连接dcs系统或向值班操作人员的手机上发送警报信号等形式。
作为优选，所述温度过载报警机构与板式换热器的换热器冷却液进口处、换热器冷却液出口处的电磁阀信号连接。进一步的，还可以利用温度过载报警机构的温度监控功能，直接对换热器冷却液进口、换热器冷却液出口处的电磁阀进行调节，以实现自动化管理，只有当自动化管理无法使冷却液的温度降低到设定范围值内，才进行报警，从而减轻了工作强度，也延长了研磨机的自主持续性工作的时间。
综上所述，本实用新型的有益效果是：通过增加过滤设备和热交换设备，减少了停机次数，提高了装置的可靠性，使装置能长期稳定工作。
附图说明
图1是本实用新型的连接结构示意图。
图2是本实用新型研磨机的径向剖视示意图。
其中：1螺杆泵驱动电机，2螺杆泵，3压力变送器，4篮式过滤器，5板式换热器，51换热器冷却液进口，52换热器冷却液出口，6研磨机，61内筒，62外筒，63聚氨酯耐磨层，64研磨机驱动转轴，65夹套空间，66研磨板，67研磨机冷却液进口，68研磨机冷却液出口，7研磨机驱动电机，8温度过载报警机构，98物料出口，99物料进口。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
实施例为一种聚酯生产用二氧化钛球磨装置，主要用来连续处理二氧化钛与乙二醇配制成50%悬浮液，处理完毕后的成品将投放至下游的聚酯生产线上。
如图1所示，本装置从上游至下游依次包括螺杆泵2、压力变送器3、篮式过滤器4、板式换热器5和研磨机6。其中螺杆泵2由螺杆泵驱动电机1驱动，研磨机6由研磨机驱动电机7驱动，螺杆泵2连接物料进口99，研磨机6连接物料出口98。
压力变送器3与螺杆泵驱动电机1和研磨机驱动电机7信号连接，可以控制螺杆泵驱动电机1停止工作、使螺杆泵2停机，控制研磨机驱动电机7停止工作，使研磨机6停机。
篮式过滤器4选用的是60目滤网。
板式换热器5连接换热器冷却液进口51和换热器冷却液出口52，通过冷却液对流经的二氧化钛悬浮液进行热交换。
研磨机6的内部结构参见图2。位于中心的是研磨机驱动转轴64，研磨机驱动转轴64外是研磨板66，研磨板66外是内筒61，内筒61的内侧壁上镀一层厚约10mm的聚氨酯耐磨层63，最外层是外筒62。在内筒61和外筒62之间的间隙为夹套空间65。夹套空间65的上游侧设有研磨机冷却液进口67，下游侧设有研磨机冷却液出口68，冷却液就在夹套空间65内流动。
物料出口98处设有温度过载报警机构8，本例的温度过载报警机构8包括温控探头、报警器和信号传输系统，信号传输系统与换热器冷却液进口51、换热器冷却液出口52处的电磁阀信号连接。当从研磨机6内流出的物料温度超标时，信号传输系统将信号传递给换热器冷却液进口51和换热器冷却液出口52，加大经过板式换热器5的冷却液的流量流速，以尽快将流入研磨机6的物料的初始温度降下来。如果温度持续超标，则报警器发出声光信号警报，提醒操作者人工干预处理。
本例的聚酯生产用二氧化钛球磨装置，通过添加篮式过滤器4实现对物料的预过滤，通过添加板式换热器5来降低进入研磨机6的物料的初始温度，通过设置温度过载报警机构8来监控物料出口98的温度、实现研磨机6内温度的自动化控制和过载警报，通过设置压力过载保护机构来实现对装置的保护。本装置的效果是，减少了停机次数，提高了装置的可靠性，使装置能长期稳定工作。
1.一种聚酯生产用二氧化钛球磨装置，包括位于上游侧的螺杆泵（2）和位于下游侧的研磨机（6），其特征是，还包括篮式过滤器（4）；篮式过滤器（4）位于螺杆泵（2）和研磨机（6）之间。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯生产用二氧化钛球磨装置，其特征是，还设有板式换热器（5）；板式换热器（5）位于篮式过滤器（4）和研磨机（6）之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种聚酯生产用二氧化钛球磨装置，其特征是，研磨机（6）设有同心套接的内筒（61）和外筒（62）；内筒（61）的外表面上覆盖有聚氨酯耐磨层（63）。
4.根据权利要求1或2所述的一种聚酯生产用二氧化钛球磨装置，其特征是，还包括压力过载保护机构；所述压力过载保护机构包括螺杆泵（2）和篮式过滤器（4）之间的压力变送器（3），压力变送器（3）与螺杆泵（2）和研磨机（6）信号连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种聚酯生产用二氧化钛球磨装置，其特征是，研磨机（6）的内筒（61）和外筒（62）之间设有夹套空间（65），夹套空间（65）的上游侧设有研磨机冷却液进口（67），下游侧设有研磨机冷却液出口（68）。
6.根据权利要求2所述的一种聚酯生产用二氧化钛球磨装置，其特征是，研磨机设有物料出口（98），物料出口（98）处设有温度过载报警机构（8）。
7.根据权利要求6所述的一种聚酯生产用二氧化钛球磨装置，其特征是，所述温度过载报警机构（8）与板式换热器（5）的换热器冷却液进口（51）处、换热器冷却液出口（52）处的电磁阀信号连接。
技术总结