一种工业焚烧用环保型回转窑设备的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种工业焚烧用环保型回转窑设备。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰，近些年环保型回转窑设备也开始被使用。
3.现有的回砖窑设备在使用时大都只是简单的进行空气过滤后就将废气排到空气中，这种方式过滤效果差，不足以满足社会保护环境的需求，所以需要一种工业焚烧用环保型回转窑设备来解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业焚烧用环保型回转窑设备，其通过将废气通进净化箱内，使废气与净化液反应，使得过滤效果更好，同时还可以进行净化后气体的干燥。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工业焚烧用环保型回转窑设备，包括底座，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有回转窑本体，所述底座上设有用于提供回转窑本体转动所需动力的动力机构，所述底座上固定连接有净化箱，所述净化箱上连通设有出气管，所述净化箱与回转窑本体通过连接管连通，所述净化箱内设有净化液，所述净化箱内设有用于使焚烧时产生废气与净化液反应更充分的搅拌机构，所述净化箱内固定连接有安装板，所述安装板内设有安装腔，所述安装腔内设有用于提供搅拌机构转动所需动力的传动机构，所述净化箱上设有用于干燥净化后气体的干燥机构，所述净化箱内设有用于使气体干燥更充分的挡气机构。
7.优选地，所述动力机构包括固定连接在底座上的支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一齿轮，所述回转窑本体上固定连接有与第一齿轮啮合的齿圈。
8.优选地，所述搅拌机构包括转动连接在净化箱内的安装杆，所述安装杆上固定连接有多根搅拌杆，所述安装杆贯穿安装板及安装腔。
9.优选地，所述传动机构包括转动连接在安装腔内的蜗杆，所述安装杆上固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗杆的转轴延伸至净化箱外并固定连接有与齿圈啮合的第二齿轮。
10.优选地，所述干燥机构包括设置在安装杆内的储风腔，所述安装杆上设有多个与储风腔连通的出风口，所述净化箱上设有热风机，所述热风机的出风管与储风腔连通。
11.优选地，所述挡气机构包括固定连接在净化箱内的多块挡板，多块所述挡板上下错位设置。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置动力机构与搅拌机构，实现将废气通进净化液内，从而使得废气过滤效果更好，搅拌杆的设置使得废气与净化液的缓和效果更好，增加净化液的净化效果。
14.2、通过设置干燥机构与挡气机构，实现对气体的干燥，避免含有净化液的气体飘到空中，同时挡气机构的设置，使得气体可以在净化箱内停留，使得干燥效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种工业焚烧用环保型回转窑设备的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种工业焚烧用环保型回转窑设备的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种工业焚烧用环保型回转窑设备的b处结构放大示意图。
18.图中：1底座、2回转窑本体、3支撑架、4齿圈、5第二齿轮、6第一齿轮、7电机、8热风机、9净化箱、10安装板、11安装杆、12搅拌杆、13连接管、14挡板、15蜗杆、16蜗轮、17出风口、18储风腔。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1
‑
3，一种工业焚烧用环保型回转窑设备，包括底座1，底座1上固定连接有支撑架3，支撑架3上转动连接有回转窑本体2，底座1上设有用于提供回转窑本体2转动需动力的动力机构，动力机构包括固定连接在底座1上的支撑板，支撑板上设有电机7，电机7的输出轴末端固定连接有第一齿轮6，回转窑本体2上固定连接有与第一齿轮6啮合的齿圈4。
22.底座1上固定连接有净化箱9，净化箱9上连通设有出气管，净化箱9与回转窑本体2通过连接管13连通，净化箱9内设有净化液，净化箱9内设有用于使焚烧时产生废气与净化液反应更充分的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在净化箱9内的安装杆11，安装杆11上固定连接有多根搅拌杆12，安装杆11贯穿安装板10及安装腔,对通入净化液中的废气进行搅拌可以使废气与净化液反应更加充分，使废气的净化效果更好。
23.净化箱9内固定连接有安装板10，安装板10内设有安装腔，安装腔内设有用于提供搅拌机构转动需动力的传动机构，传动机构包括转动连接在安装腔内的蜗杆15，安装杆11上固定连接有与蜗杆15啮合的蜗轮16，蜗杆15的转轴延伸至净化箱9外并固定连接有与齿圈4啮合的第二齿轮5。
24.净化箱9上设有用于干燥净化后气体的干燥机构，干燥机构包括设置在安装杆11
内的储风腔18，安装杆11上设有多个与储风腔18连通的出风口17，净化箱9上设有热风机8，热风机8的出风管与储风腔18连通，热风机8吹出的热风可以对净化后的气体进行干燥。
25.净化箱9内设有用于使气体干燥更充分的挡气机构，挡气机构包括固定连接在净化箱9内的多块挡板14，多块挡板14上下错位设置，挡板14可以延长净化后的气体在净化箱9内的停留时间，使气体的干燥效果更好。
26.本实用新型使用时，首先回转窑本体2焚烧物料产生废气，这里的废气由连接管13进入到净化箱9内并通进净化液内，此时打开电机7，电机7转动带动第一齿轮6转动，进而带动齿圈4转动，齿圈4转动带动第二齿轮5转动，进而使得蜗杆15转动，进而带动与之相啮合的蜗轮16转动，使得安装杆11转动，使得多个搅拌杆12转动，进而使得废气与净化液的混合更加充分，净化后的气体进入到净化箱9的上端，此时热风机8工作，使得热风经多个出风口17喷出，进行净化后气体的干燥，与此同时多个挡板14使得净化后的气体可以在净化箱9内停留一段时间，使得干燥效果更好。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工业焚烧用环保型回转窑设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上转动连接有回转窑本体(2)，所述底座(1)上设有用于提供回转窑本体(2)转动所需动力的动力机构，所述底座(1)上固定连接有净化箱(9)，所述净化箱(9)上连通设有出气管，所述净化箱(9)与回转窑本体(2)通过连接管(13)连通，所述净化箱(9)内设有净化液，所述净化箱(9)内设有用于使焚烧时产生废气与净化液反应更充分的搅拌机构，所述净化箱(9)内固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)内设有安装腔，所述安装腔内设有用于提供搅拌机构转动所需动力的传动机构，所述净化箱(9)上设有用于干燥净化后气体的干燥机构，所述净化箱(9)内设有用于使气体干燥更充分的挡气机构。2.根据权利要求1所述的一种工业焚烧用环保型回转窑设备，其特征在于，所述动力机构包括固定连接在底座(1)上的支撑板，所述支撑板上设有电机(7)，所述电机(7)的输出轴末端固定连接有第一齿轮(6)，所述回转窑本体(2)上固定连接有与第一齿轮(6)啮合的齿圈(4)。3.根据权利要求1所述的一种工业焚烧用环保型回转窑设备，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在净化箱(9)内的安装杆(11)，所述安装杆(11)上固定连接有多根搅拌杆(12)，所述安装杆(11)贯穿安装板(10)及安装腔。4.根据权利要求3所述的一种工业焚烧用环保型回转窑设备，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在安装腔内的蜗杆(15)，所述安装杆(11)上固定连接有与蜗杆(15)啮合的蜗轮(16)，所述蜗杆(15)的转轴延伸至净化箱(9)外并固定连接有与齿圈(4)啮合的第二齿轮(5)。5.根据权利要求3所述的一种工业焚烧用环保型回转窑设备，其特征在于，所述干燥机构包括设置在安装杆(11)内的储风腔(18)，所述安装杆(11)上设有多个与储风腔(18)连通的出风口(17)，所述净化箱(9)上设有热风机(8)，所述热风机(8)的出风管与储风腔(18)连通。6.根据权利要求1所述的一种工业焚烧用环保型回转窑设备，其特征在于，所述挡气机构包括固定连接在净化箱(9)内的多块挡板(14)，多块所述挡板(14)上下错位设置。

技术总结
本实用新型公开了一种工业焚烧用环保型回转窑设备，包括底座，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有回转窑本体，所述底座上设有用于提供回转窑本体转动所需动力的动力机构，所述底座上固定连接有净化箱，所述净化箱上连通设有出气管，所述净化箱与回转窑本体通过连接管连通，所述净化箱内设有净化液，所述净化箱内设有用于使焚烧时产生废气与净化液反应更充分的搅拌机构，所述净化箱内固定连接有安装板，所述安装板内设有安装腔。本实用新型结构合理，其通过将废气通进净化箱内，使废气与净化液反应，使得过滤效果更好，同时还可以进行净化后气体的干燥。同时还可以进行净化后气体的干燥。同时还可以进行净化后气体的干燥。


技术研发人员：李宁
受保护的技术使用者：河南蓝宁科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/9/7