本申请涉及粉碎机件的技术领域，尤其是涉及一种用于水泥球磨机的钢球更换装置。
背景技术：
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，能够对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、耐火材料、化肥以及玻璃陶瓷等生产行业。
参考图1，是一种常见的水泥球磨机1，包括两个固定安装于地面的支座11、转动架设在两个支座11上的筒体12和用于驱动筒体12转动的动力装置13，筒体12沿轴向的两端分别开设有入料口121和出料口122，筒体12内壁贴合固定有呈波纹状的衬板123，筒体12中放置有若干个尺寸不同的球磨体124，球磨体124通常是钢球或钢锻，筒体12的外壁上开设有连通筒体12内部空腔的人孔125，人孔125外螺栓固定有人孔125盖。动力装置13包括电机33、连接于电机33输出轴的减速器132、连接于减速器132输出端的第一齿轮133以及啮合于第一齿轮133的第二齿轮134，第二齿轮134卡接于筒体12的外壁。待磨物料自入料口121装入筒体12中，筒体12在动力装置13的驱动下转动，球磨体124随着筒体12转动上升至一定高度时，自身重力大于离心力，球磨体124脱离衬板123抛射下落，通过冲击对物料进行粉碎。
筒体12上设置的人孔125主要用于检修或更换衬板123、更换球磨体124以及清理筒体12内物料残渣，更换球磨体124时，通常拆卸下人孔125盖然后驱动筒体12转动，筒体12在转动的同时将球磨体124以及物料残渣一起甩出。当球磨体124与物料残渣几乎全部排出后，车间人员再将球磨体124和物料残渣进行筛分，挑选出合格的球磨体124，再加入新的球磨体124一起装入筒体12中。上述过程中，需要车间人员对排出至地面上的球磨体124和物料残渣进行收集、筛分，存在操作繁琐、浪费人力和效率低下的问题。
技术实现要素：
为了简化球磨机钢球更换过程的操作步骤、减少人力资源的浪费以及提高钢球更换效率，本申请提供了一种用于水泥球磨机的钢球更换装置。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于水泥球磨机的钢球更换装置，包括上端开口设置的钢球收集箱、设置于钢球收集箱正下方的残渣收集箱以及四个连接于钢球收集箱和残渣收集箱之间的支撑板，钢球收集箱包括水平设置于钢球收集箱底部的栅格网，残渣收集箱的上端开口设置。
通过采用上述技术方案，钢球和物料残渣落在该装置上，则钢球因栅格网的阻挡作用而收集在钢球收集箱中，物料残渣穿过栅格网而收集在下方的残渣收集箱中，从而达到对钢球和物料残渣的筛分和收集的目的，有利于简化操作步骤，减少人力资源的浪费，提高钢球更换的工作效率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述残渣收集箱中设有沿水平方向滑动的推板，残渣收集箱的外部设有电机，电机的输出轴连接有丝杆，推板螺纹连接于丝杆，丝杆的长度方向与推板的滑动方向相同，残渣收集箱远离电机的一侧设置有残渣排出口，残渣排出口处设有密封挡板。
通过采用上述技术方案，能够将物料残渣自动清理至残渣收集箱外，有利于减少车间人员工作量，提高工作效率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述栅格网呈矩形，四个支撑板环绕栅格网的外缘设置，其中一个支撑板可拆卸连接于钢球收集箱和残渣收集箱之间。
通过采用上述技术方案，由于推板、丝杠设置于残渣收集箱的内部，其中一个支撑板可拆卸连接，从而便于车间人员对丝杆、推板进行拆装、检修和维护。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述可拆卸连接的支撑板上设有透明观察区。
通过采用上述技术方案，便于在钢球更换的过程中车间人员实时观察残渣收集箱中的残渣容量，以便及时驱动推板将物料残渣排出。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述栅格网上开设有若干个正方形的栅格孔，栅格孔的内切圆半径小于钢球的半径。
通过采用上述技术方案，完整的钢球能够被收集在钢球收集箱中，破碎的钢球能够穿过栅格网落入残渣收集箱中，减少车间人员挑选合格钢球的工作量，有利于提高工作效率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述栅格网上套设有栅格橡胶垫。
通过采用上述技术方案，能够缓和钢球下落产生的冲击力，一方面减少栅格网受到的冲击振动，有利于提高栅格网的使用寿命，另一方面避免栅格网与钢球产生刚性接触导致钢球损伤的情况发生，有利于节约生产成本。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述栅格网的上端倒圆角设置，栅格橡胶垫的下端开设有与栅格网相配合的栅格槽。
通过采用上述技术方案，一方面圆弧的边沿对栅格橡胶垫起到导向的作用，便于车间人员将栅格橡胶垫安装在栅格网上，另一方面由于栅格网的上端为光滑圆角，栅格橡胶垫在受到钢球向下的冲击力后不容易发生撕裂、破损，有利于提高栅格橡胶垫的使用寿命。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述残渣收集箱的下端设有支承底板，支承底板的下端四角处安装有万向自锁轮。
通过采用上述技术方案，便于车间人员移动整个钢球更换装置，并且能够在钢球更换时锁住万向自锁轮，从而减少整个装置因钢球冲击导致装置发生移动的情况，有利于完成对钢球和物料残渣的收集、筛分工作。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支承底板上设置有配重块。
通过采用上述技术方案，能够降低整个装置的重心，避免因重心过高可能导致装置倾斜不稳甚至倾倒的情况发生，有利于提高工作的安全性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本方案中，通过设置钢球收集箱、残渣收集箱以及支撑板，从而达到对钢球和物料残渣的筛分和收集的目的，有利于简化操作步骤，减少人力资源的浪费，提高钢球更换的工作效率；
2.本方案中，通过设置推板、丝杆和电机，能够将物料残渣自动清理至残渣收集箱外，有利于减少车间人员工作量，提高工作效率；
3.本方案中，通过设置栅格橡胶垫，一方面减少栅格网受到的冲击振动，有利于提高栅格网的使用寿命，另一方面避免栅格网与钢球产生刚性接触导致钢球损伤的情况发生，有利于节约生产成本。
附图说明
图1是本申请的相关技术方案的结构示意图；
图2是本申请的实施例一的结构示意图；
图3是图2的局部剖面图；
图4是图3中a处的放大示意图，示出了第一竖板、第二竖板和栅格槽；
图5是透明观察区所在的支撑板处于滑动过程中的结构示意图。
图中，1、水泥球磨机；11、支座；12、筒体；121、入料口；122、出料口；123、衬板；124、球磨体；125、人孔；126、人孔盖；13、动力装置；131、驱动电机；132、减速器；133、第一齿轮；134、第二齿轮；2、钢球收集箱；21、栅格网；211、第一竖板；212、第二竖板；213、栅格孔；22、侧板；23、栅格橡胶垫；231、栅格槽；3、残渣收集箱；31、第一滑槽；32、推板；321、滑块；33、电机；34、丝杆；35、残渣排出口；36、密封挡板；4、支撑板；41、第二滑槽；42、透明观察区；5、支承底板；51、万向自锁轮；52、配重块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
参照图1，是一种常见的水泥球磨机1，包括两个固定安装的支座11、转动架设在两个支座11上的筒体12和用于驱动筒体12转动的动力装置13，筒体12的两端分别开设有入料口121和出料口122，筒体12内壁贴合固定有呈波纹状的衬板123，筒体12中放置有若干个尺寸不同的球磨体124，球磨体124通常是钢球或钢锻，筒体12的外壁上开设有连通筒体12内部空腔的人孔125，人孔125外螺栓固定有人孔盖126。动力装置13包括驱动电机131、连接于驱动电机131输出轴的减速器132、连接于减速器132输出端的第一齿轮133以及啮合于第一齿轮133的第二齿轮134，第二齿轮134卡接于筒体12的外壁。待磨物料自入料口121装入筒体12中，筒体12在动力装置13的驱动下转动，球磨体124随着筒体12转动上升至一定高度时，自身重力大于离心力，球磨体124脱离衬板123抛射下落，通过冲击对物料进行粉碎。目前通常是依赖人工完成钢球更换的工作，钢球更换时，车间人员打开人孔盖126，然后驱动筒体12转动，筒体12转动过程中将钢球和物料残渣从人孔125中排出至地面上，车间人员再将钢球和物料残渣筛分，挑选出合格的钢球用于装入筒体12中继续使用，对于物料残渣和破损的钢球进行丢弃。
实施例一：参照图1和图2，为本申请公开的一种用于水泥球磨机的钢球更换装置，包括上端开口设置的钢球收集箱2、设置于钢球收集箱2正下方的残渣收集箱3以及连接于钢球收集箱2和残渣收集箱3之间的支撑板4，钢球收集箱2包括水平设置在底部的栅格网21和竖直设置于栅格网21外侧的侧板22，残渣收集箱3的上端开口设置。更换钢球时，将该装置放置在筒体12的正下方，使得自人孔125排出的钢球和物料残渣落在该装置上，则钢球因栅格网21的阻挡作用而收集在钢球收集箱2中，物料残渣穿过栅格网21而收集在下方的残渣收集箱3中。本实施例旨在通过设置钢球收集箱2和残渣收集箱3达到对钢球和物料残渣的筛分和收集的目的，有利于简化操作步骤，减少人力资源的浪费，提高钢球更换的工作效率。
参照图3和图4，栅格网21包括若干个沿钢球收集箱2的长度方向等间距排布的第一竖板211和若干个沿钢球收集箱2的宽度方向等间距排布的第二竖板212，第一竖板211和第二竖板212的横截面为同样大小的矩形，第一竖板211和第二竖板212垂直且固定连接，相邻的第一竖板211之间的间距与相邻的第二竖板212的间距相同，从而栅格网21上形成若干个呈正方形的栅格孔213。筒体12（见图1）中通常装有不同直径大小的钢球，栅格孔213的内切圆半径小于筒体12（见图1）中最小的钢球的半径，从而完整的钢球能够被收集在钢球收集箱2中，破碎的钢球能够穿过栅格网21落入残渣收集箱3中，减少车间人员挑选合格钢球的工作量，有利于提高工作效率。
第一竖板211和第二竖板212的上端倒圆角设置，即第一竖板211和第二竖板212的上端边沿均设置为光滑的圆弧状，栅格网21的上端套设有栅格橡胶垫23，栅格橡胶垫23自其下端向上开设有与栅格网21相配合的栅格槽231，从而栅格橡胶垫23自上而下包覆套设在栅格网21的外部。由于栅格橡胶垫23的存在，能够缓和钢球下落产生的冲击力，一方面减少栅格网21受到的冲击振动，有利于提高栅格网21的使用寿命，另一方面避免栅格网21与钢球产生刚性接触导致钢球损伤的情况发生，有利于节约生产成本。栅格网21的上端倒圆角设置，一方面圆弧的边沿对栅格橡胶垫23起到导向的作用，便于车间人员将栅格橡胶垫23安装在栅格网21上，另一方面由于栅格网21的上端为光滑圆角，栅格橡胶垫23在受到钢球向下的冲击力后不容易发生撕裂、破损，有利于提高栅格橡胶垫23的使用寿命。
参照图2和图3，钢球收集箱2和残渣收集箱3均呈矩形体形状，两者之间的支撑板4共设有四块，分别设置在两者的四周边缘处。残渣收集箱3的内壁中开设有两条相对设置的第一滑槽31，第一滑槽31沿残渣收集箱3的长度方向延伸，残渣收集箱3中设有与内壁和底部相贴合的推板32，推板32的两端分别设有两个与第一滑槽31滑动配合的滑块321，从而推板32沿残渣收集箱3的长度方向滑动设置于残渣收集箱3中。残渣收集箱3的外部设置有电机33，电机33的输出轴连接有丝杆34，丝杆34贯穿一侧的支撑板4且丝杆34远离电机33的一端固定在相对一侧支撑板4的内壁上，丝杆34的长度方向与推板32的滑动方向相同，推板32通过丝杆螺母螺纹连接于丝杆34，从而推板32能够在丝杆34的带动下沿第一滑槽31滑动。残渣收集箱3远离电机33一侧的内壁上开设有呈矩形的残渣排出口35，残渣排出口35设有密封挡板36，密封挡板36通过轴孔配合的方式转动连接于残渣排出口35，密封挡板36的转动轴线位于密封挡板36的一端且沿竖直方向设置。
残渣收集箱3中的物料残渣收集完成后，车间人员翻转打开密封挡板36，然后驱动电机33使得推板32在丝杆34的带动下，推动物料残渣向远离电机33的一侧移动，最终从残渣排出口35排出。通过设置电机33、丝杆34和推板32等，能够将物料残渣自动清理至残渣收集箱3外，有利于减少车间人员工作量，提高工作效率。
参照图3和图4，其中一块平行于丝杆34设置的支撑板4滑动连接于钢球收集箱2和残渣收集箱3之间，即该支撑板4的上下两端各设有一条第二滑槽41，两条第二滑槽41分别开设于钢球收集箱2的下端面和残渣收集箱3的上端面，并且两条第二滑槽41靠近电机33的一端为开口端。第二滑槽41沿该支撑板4的长度方向延伸设置，该支撑板4自第二滑槽41的开口端滑动设置在第二滑槽41中。该支撑板4上设置有透明观察区42，即支撑板4的中间位置嵌设有一块透明板，便于在钢球更换的过程中车间人员实时观察残渣收集箱3中的残渣容量，以便及时驱动推板32将物料残渣排出。由于支撑板4滑动连接于钢球收集箱2与残渣收集箱3之间，便于车间人员对丝杆34、推板32进行拆装、检修和维护。
参照图3，残渣收集箱3的底部固定连接有支承底板5，支承底板5的水平投影面积大于残渣收集箱3的水平投影面积，并且电机33固定安装在支承底板5上。支承底板5下端的四角处各安装有一个万向自锁轮51，支承底板5上端的四角处各设置有一个配重块52。由于万向自锁轮51的存在，便于车间人员移动整个钢球更换装置，并且能够在钢球更换时锁住万向自锁轮51，从而减少整个装置因钢球冲击导致装置发生移动的情况，有利于完成对钢球和物料残渣的收集、筛分工作。设置配重块52能够降低整个装置的重心，避免因重心过高可能导致装置倾斜不稳甚至倾倒的情况发生，有利于提高工作的安全性。
本实施例的实施原理为：通过设置带有栅格网21的钢球收集箱2和残渣收集箱3，达到将钢球和物料残渣收集和筛分的目的，有利于减少车间人员的工作强度，提高生产效率；通过安装推板32、丝杆34以及电机33，从而将残渣收集箱3中的物料残渣清理出箱外，自动化程度较高，效率较高。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种用于水泥球磨机的钢球更换装置，其特征在于：包括上端开口设置的钢球收集箱（2）、设置于所述钢球收集箱（2）正下方的残渣收集箱（3）以及四个连接于所述钢球收集箱（2）和所述残渣收集箱（3）之间的支撑板（4），所述钢球收集箱（2）包括水平设置于所述钢球收集箱（2）底部的栅格网（21），所述残渣收集箱（3）的上端开口设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥球磨机的钢球更换装置，其特征在于：所述残渣收集箱（3）中设有沿水平方向滑动的推板（32），所述残渣收集箱（3）的外部设有电机（33），所述电机（33）的输出轴连接有丝杆（34），所述推板（32）螺纹连接于所述丝杆（34），所述丝杆（34）的长度方向与所述推板（32）的滑动方向相同，所述残渣收集箱（3）远离所述电机（33）的一侧设置有残渣排出口（35），所述残渣排出口（35）处设有密封挡板（36）。
3.根据权利要求2所述的一种用于水泥球磨机的钢球更换装置，其特征在于：所述栅格网（21）呈矩形，四个所述支撑板（4）环绕所述栅格网（21）的外缘设置，其中一个所述支撑板（4）可拆卸连接于所述钢球收集箱（2）和所述残渣收集箱（3）之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于水泥球磨机的钢球更换装置，其特征在于：可拆卸连接的所述支撑板（4）上设有透明观察区（42）。
5.根据权利要求1所述的一种用于水泥球磨机的钢球更换装置，其特征在于：所述栅格网（21）上开设有若干个正方形的栅格孔（213），所述栅格孔（213）的内切圆半径小于钢球的半径。
6.根据权利要求1所述的一种用于水泥球磨机的钢球更换装置，其特征在于：所述栅格网（21）上套设有栅格橡胶垫（23）。
7.根据权利要求6所述的一种用于水泥球磨机的钢球更换装置，其特征在于：所述栅格网（21）的上端倒圆角设置，所述栅格橡胶垫（23）的下端开设有与所述栅格网（21）相配合的栅格槽（231）。
8.根据权利要求1所述的一种用于水泥球磨机的钢球更换装置，其特征在于：所述残渣收集箱（3）的下端设有支承底板（5），所述支承底板（5）的下端四角处安装有万向自锁轮（51）。
9.根据权利要求8所述的一种用于水泥球磨机的钢球更换装置，其特征在于：所述支承底板（5）上设置有配重块（52）。
技术总结