一种热敏纸自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及热敏纸加工技术领域，尤其是涉及一种热敏纸自动上料装置。


背景技术：

2.热敏纸又被称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏复印纸，在中国台湾则叫做感热复写纸。热敏纸是一种加工纸，其制造原理就是在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”(热敏变色层)。虽然此变色层所用的化学药品有十几种，但至少有下列化合物：无色染料，该染料的品种甚广，最常用的是荧光化合物；显色剂约占20％以下，常用的有双酚、对羟基苯甲酸；增感剂约占10％以下，其中含有苯磺酸酰胺类化合物；填料约占50％以下，常用的有碳酸钙(微粒)；胶黏剂约占10％以下，如聚乙酸乙烯；稳定剂，如对酞酸二苯酰；润滑剂等。因此工艺难度大，技术要求高。
3.但是现有的热敏纸自动上料装置还存在以下缺陷：在对热敏纸进行上料时无法对热敏纸进行固定调节热敏纸的松弛状态，无法根据热敏纸的厚度来进行导出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热敏纸自动上料装置，以解决现有技术中在对热敏纸进行上料时无法对热敏纸进行固定调节热敏纸的松弛状态，无法根据热敏纸的厚度来进行导出的技术问题。
5.本实用新型提供一种热敏纸自动上料装置，包括落地座、工作箱、上料装置、固定装置、切断装置和导出压平装置，所述落地座放置于地面，所述工作箱安装在落地座的顶部，所述上料装置安装在落地座内的侧壁上且与工作箱滑动配合，所述固定装置安装在工作箱上，所述切断装置安装在工作箱上，所述导出压平装置安装在落地座的顶部。
6.进一步的，所述上料装置包括驱动电机、驱动电机座、转动杆、转动盘、固定板、固定杆、固定轴、旋转轴、摆动杆、固定块、复位弹簧和放置架，所述驱动电机座安装在落地座的侧壁上，所述驱动电机安装在驱动电机座上，所述转动杆的一端安装在驱动电机的主轴上且与驱动电机主轴传动配合，所述转动盘安装在转动杆上且与转动杆转动配合，所述固定板安装在落地座内的两侧壁上，所述固定杆安装在固定板上且与固定板转动配合，所述固定轴安装在固定杆上，所述摆动杆安装在固定轴上，所述旋转轴安装在摆动杆上且与转动盘转动配合，所述固定块安装在落地座上，所述复位弹簧的一端安装在固定块上，所述复位弹簧的另一端安装在摆动杆上，所述放置架安装在摆动杆上且与工作箱滑动配合。
7.进一步的，所述固定装置包括承托板、调节杆、第一传送组件、第二传送组件、两个调节块、两个螺栓和两个调节弹簧，所述承托板安装在工作箱的侧壁上，所述工作箱设有卡槽，两个所述调节块安装在工作箱上的卡槽内，所述调节杆的两端分别安装在两个调节块上，两个所述螺栓分别安装在两个调节块上，两个所述调节弹簧安装在工作箱卡槽内，所述第一传送组件和第二传送组件结构相同设置在工作箱的侧壁上，所述第一传送组件包括工作电机和旋转杆，所述工作电机安装在承托板上，所述旋转杆的一端安装在工作电机的主
轴上且与工作电机主轴转动配合，所述旋转杆的另一端与工作箱连接。
8.进一步的，所述切断装置包括推动电缸和裁剪板，所述推动电缸安装在工作箱上，所述裁剪板安装在推动电缸的伸缩端上竖直向下设置。
9.进一步的，所述导出压平装置包括转动电机、转动电机座、出料板、两个放置盒、两个滚动杆、两个滚动杆、两个螺纹杆、两个压力弹簧和四个套筒，两个所述放置盒对称安装在落地座的顶部，四个所述套筒分别两两对称安装在两个放置盒上，其中位于放置盒上部的套筒与放置盒滑动配合，每个所述滚动杆的两端分别安装在与其对应的两端放置盒上的两个套筒上，每个所述滚动杆的两端分别与两个套筒转动连接，两个所述压平辊分别套设在两个滚动杆上且与两个滚动杆固定连接，两个压力弹簧分别安装在两个放置盒内，每个所述压力弹簧的两端分别与放置盒的内顶部和位于放置盒内上部的套筒的顶部连接，所述转动电机座安装在其中一个放置盒的侧壁上，所述转动电机安装在转动电机座上，所述转动电机的主轴和其中一个滚动杆的一端传动配合，所述出料板安装在两个放置盒的端部侧壁上且位于两个压平辊之间，每个所述放置盒的顶部均与其螺纹连接的螺纹杆连接，每个所述螺纹杆均与位于放置盒内上部的套筒固定连接。
10.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
11.其一，当对热敏纸进行上料时，驱动电机转动带动转动杆旋转，转动杆转动带动转动盘转动，转动盘转动带动旋转轴转动，旋转轴转动使摆动杆进行摆动，复位弹簧使摆动杆进行复位，在放置架上放置热敏纸。
12.其二，当对热敏纸进行固定输送时，工作电机运作带动旋转杆转动，旋转杆转动带动热敏纸向前运作，通过调节螺栓使调节块进行移动带动调节杆在卡槽内进行移动调节热敏纸进行运动中的松弛。
13.其三，当对热敏纸进行导出时，转动电机转动带动滚动杆进行旋转，滚动杆进行转动带动压平辊进行转动，对热敏纸进行一个压平的调节，两个压力弹簧可根据热敏纸的厚度进行调节导出，通过出料板进导出完成工作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型上料装置立体结构示意图；
17.图3为本实用新型固定装置立体结构示意图；
18.图4为本实用新型局部立体结构示意图；
19.图5为本实用新型导出压平装置立体结构示意图。
20.附图标记：
21.落地座1，工作箱2，上料装置3，驱动电机31，驱动电机座32，转动杆33，转动盘34，固定板35，固定杆36，固定轴37，旋转轴38，摆动杆39，固定块391，复位弹簧392，放置架393，固定装置4，承托板41，调节杆42，第一传送组件43，工作电机431，旋转杆432，第二传送组件
44，调节块45，螺栓46，调节弹簧47，切断装置5，推动电缸51，裁剪板52，导出压平装置6，转动电机61，转动电机座62，出料板63，放置盒64，滚动杆65，压平辊66，螺纹杆67，压力弹簧68，套筒69。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种热敏纸自动上料装置，包括落地座1、工作箱2、上料装置3、固定装置4、切断装置5和导出压平装置6，所述落地座1放置于地面，所述工作箱2安装在落地座1的顶部，所述上料装置3安装在落地座1内的侧壁上且与工作箱2滑动配合，所述固定装置4安装在工作箱2上，所述切断装置5安装在工作箱2上，所述导出压平装置6安装在落地座1的顶部；上料装置3将热敏纸进行上料，固定装置4对行进中的热敏纸进行固定，切断装置5当热敏纸有发生卡纸情况时对热敏纸进行切断，导出压平装置6使热敏纸进行导出。
28.具体的，所述上料装置3包括驱动电机31、驱动电机座32、转动杆33、转动盘34、固定板35、固定杆36、固定轴37、旋转轴38、摆动杆39、固定块391、复位弹簧392和放置架393，所述驱动电机座32安装在落地座1的侧壁上，所述驱动电机31安装在驱动电机座32上，所述转动杆33的一端安装在驱动电机31的主轴上且与驱动电机31主轴传动配合，所述转动盘34安装在转动杆33上且与转动杆33转动配合，所述固定板35安装在落地座1内的两侧壁上，所述固定杆36安装在固定板35上且与固定板35转动配合，所述固定轴37安装在固定杆36上，所述摆动杆39安装在固定轴37上，所述旋转轴38安装在摆动杆39上且与转动盘34转动配合，所述固定块391安装在落地座1上，所述复位弹簧392的一端安装在固定块391上，所述复位弹簧392的另一端安装在摆动杆39上，所述放置架393安装在摆动杆39上且与工作箱2滑动配合；当对热敏纸进行上料时，驱动电机31转动带动转动杆33旋转，转动杆33转动带动转
动盘34转动，转动盘34转动带动旋转轴38转动，旋转轴38转动使摆动杆39进行摆动，复位弹簧392使摆动杆39进行复位，在放置架393上放置热敏纸。
29.进一步的，所述固定装置4包括承托板41、调节杆42、第一传送组件43、第二传送组件44、两个调节块45、两个螺栓46和两个调节弹簧47，所述承托板41安装在工作箱2的侧壁上，所述工作箱2设有卡槽，两个所述调节块45安装在工作箱2上的卡槽内，所述调节杆42的两端分别安装在两个调节块45上，两个所述螺栓46分别安装在两个调节块45上，两个所述调节弹簧47安装在工作箱2卡槽内，所述第一传送组件43和第二传送组件44结构相同设置在工作箱2的侧壁上，所述第一传送组件43包括工作电机431和旋转杆432，所述工作电机431安装在承托板41上，所述旋转杆432的一端安装在工作电机431的主轴上且与工作电机431主轴转动配合，所述旋转杆432的另一端与工作箱2连接；当对热敏纸进行固定输送时，工作电机431运作带动旋转杆432转动，旋转杆432转动带动热敏纸向前运作，通过调节螺栓46使调节块45进行移动带动调节杆42在卡槽内进行移动调节热敏纸进行运动中的松弛。
30.进一步的，所述切断装置5包括推动电缸51和裁剪板52，所述推动电缸51安装在工作箱2上，所述裁剪板52安装在推动电缸51的伸缩端上竖直向下设置；当发生卡纸情况时，切断装置5将热敏纸进行切断，推动电缸51运作带动裁剪板52竖直向下推动对热敏纸进行切断。
31.进一步的，所述导出压平装置6包括转动电机61、转动电机座62、出料板63、两个放置盒64、两个滚动杆65、两个压平辊66、两个螺纹杆67、两个压力弹簧68和四个套筒69，两个所述放置盒64对称安装在落地座1的顶部，四个所述套筒69分别两两对称安装在两个放置盒64上，其中位于放置盒64上部的套筒69与放置盒64滑动配合，每个所述滚动杆65的两端分别安装在与其对应的两端放置盒64上的两个套筒69上，每个所述滚动杆65的两端分别与两个套筒69转动连接，两个所述压平辊66分别套设在两个滚动杆65上且与两个滚动杆65固定连接，两个压力弹簧68分别安装在两个放置盒64内，每个所述压力弹簧68的两端分别与放置盒64的内顶部和位于放置盒64内上部的套筒69的顶部连接，所述转动电机座62安装在其中一个放置盒64的侧壁上，所述转动电机61安装在转动电机座62上，所述转动电机61的主轴和其中一个滚动杆65的一端传动配合，所述出料板63安装在两个放置盒64的端部侧壁上且位于两个压平辊66之间，每个所述放置盒64的顶部均与其螺纹连接的螺纹杆67连接，每个所述螺纹杆67均与位于放置盒64内上部的套筒69固定连接；当对热敏纸进行导出时，转动电机61转动带动滚动杆65进行旋转，滚动杆65进行转动带动压平辊66进行转动，对热敏纸进行一个压平的调节，两个压力弹簧68可根据热敏纸的厚度进行调节导出，通过出料板63进导出完成工作。
32.工作原理：当对热敏纸进行上料时，驱动电机31转动带动转动杆33旋转，转动杆33转动带动转动盘34转动，转动盘34转动带动旋转轴38转动，旋转轴38转动使摆动杆39进行摆动，复位弹簧392使摆动杆39进行复位，在放置架393上放置热敏纸，送至工作箱2上对热敏纸进行卡住固定，当对热敏纸进行固定输送时，工作电机431运作带动旋转杆432转动，旋转杆432转动带动热敏纸向前运作，通过调节螺栓46使调节块45进行移动带动调节杆42在卡槽内进行移动调节热敏纸进行运动中的松弛，当发生卡纸情况时，切断装置5将热敏纸进行切断，推动电缸51运作带动裁剪板52竖直向下推动对热敏纸进行切断，当对热敏纸进行导出时，转动电机61转动带动滚动杆65进行旋转，滚动杆65进行转动带动压平辊66进行转
动，对热敏纸进行一个压平的调节，两个压力弹簧68可根据热敏纸的厚度进行调节导出，通过出料板63进导出完成工作。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。