一种高效环保固废处理裂解气化装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种高效环保固废处理裂解气化装置。


背景技术：

2.固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。
3.现有的方式是通过直接对固废进行高温加热，使其变成气态，然而这样输出的气态物质内含有大量的杂质，直接排放的话会影响到环境，对环境造成污染，同时现有的固废裂解气化装置需要通过多个装组合进行，不仅成本变高且占地面积变大。
4.所以，需要设计一种高效环保固废处理裂解气化装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效环保固废处理裂解气化装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高效环保固废处理裂解气化装置，包括处理箱，所述处理箱内设有粉碎室、压缩室与搅拌室，所述处理箱上设有两个与粉碎室连通的进料口，所述粉碎室内转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴上设有粉碎固废的粉碎机构，所述压缩室内设有两块对称的压缩板，两块压缩板均通过伸缩机构与处理箱连接，所述搅拌室内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴通过传动机构与粉碎轴连接，所述搅拌轴上设有起搅拌作用的搅拌机构，所述处理箱两侧均设有与搅拌室连通的出气管。
8.优选地，所述粉碎机构包括将粉碎室与粉碎轴均分左端与右端的隔板，所述粉碎轴的左端与右端外壁均固定有螺旋粉碎叶片且输送方向相反，所述粉碎室通过两个第一出料口与压缩室连通，两个所述第一出料口内均设有电动启闭门。
9.优选地，所述伸缩机构包括两个固定于压缩室侧壁上的液压缸，两个所述液压缸伸缩端末端均与压缩板侧壁固定连接，所述压缩板内设有腔体，所述腔体内设有第一电加热器，所述压缩室通过第二出料口与搅拌室连通，所述第二出料口内设有电动阀门。
10.优选地，所述传动机构包括设置于处理箱侧壁的电机，所述粉碎轴右端贯穿粉碎室侧壁并与电机输出轴末端固定连接，所述电机输出轴外壁固定有第一皮带轮，所述搅拌轴右端贯穿搅拌室并延伸至处理箱右侧，所述搅拌轴外壁固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接。
11.优选地，所述搅拌机构包括多个固定于搅拌轴外壁的搅拌杆，多个所述搅拌杆等间距分布，所述搅拌室内设有多个第二电加热器。
12.优选地，所述出气管内设有多层过滤网。
13.本实用新型中，具有以下有益效果：
14.1、通过设置的集粉碎室、压缩室以及搅拌室为一体的处理箱使固废的整个处理过程集中，装置简化不需要多个装置组合周转，降低了处理成本减小了占地面积。
15.2、通过设置多层过滤网可以对处理箱排放的气体进行过滤，过滤掉气体中的杂质避免其直接排放对环境造成污染。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高效环保固废处理裂解气化装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高效环保固废处理裂解气化装置的a处结构放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种高效环保固废处理裂解气化装置的传动机构结构示意图。
19.图中：1处理箱、2粉碎室、3压缩室、4搅拌室、5进料口、6粉碎轴、7螺旋粉碎叶片、8第一出料口、9液压缸、10压缩板、11第一电加热器、12第二出料口、13搅拌轴、14搅拌杆、15出气管、16电机、17多层过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种高效环保固废处理裂解气化装置，包括处理箱1，处理箱1内设有粉碎室2、压缩室3与搅拌室4，处理箱1上设有两个与粉碎室2连通的进料口5，粉碎室2内转动连接有粉碎轴6，粉碎轴6上设有粉碎固废的粉碎机构，粉碎机构包括将粉碎室2与粉碎轴6均分左端与右端的隔板，粉碎轴6的左端与右端外壁均固定有螺旋粉碎叶片7且输送方向相反，粉碎室2通过两个第一出料口8与压缩室3连通，两个第一出料口8内均设有电动启闭门，通过两个进料口5将固废投入至粉碎室2内，启动电机16，电机16转动带动粉碎轴6转动，粉碎轴6的左端与右端上的螺旋粉碎叶片7转动将固废粉碎并输送至第一出料口8出，打开电动启闭门，可以将粉碎后的固废送入至压缩室3内。
23.压缩室3内设有两块对称的压缩板10，两块压缩板10均通过伸缩机构与处理箱1连接，伸缩机构包括两个固定于压缩室3侧壁上的液压缸9，两个液压缸9伸缩端末端均与压缩板10侧壁固定连接，压缩板10内设有腔体，所述腔体内设有第一电加热器11，压缩室3通过第二出料口12与搅拌室4连通，第二出料口12内设有电动阀门，液压缸9伸长带动两块压缩板10相对移动对固废进行压缩，同时启动第一电加热器11，第一电加热器11对固废进行加热，固废受热变成液态或胶状，随后打开电动阀门，液态或胶状的固废通过第二出料口12进入搅拌室4内。
24.搅拌室4内转动连接有搅拌轴13，搅拌轴13通过传动机构与粉碎轴6连接，传动机
构包括设置于处理箱1侧壁的电机16，粉碎轴6右端贯穿粉碎室2侧壁并与电机16输出轴末端固定连接，电机16输出轴外壁固定有第一皮带轮，搅拌轴13右端贯穿搅拌室4并延伸至处理箱1右侧，搅拌轴13外壁固定有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，电机16带动粉碎轴6转动的时候通过第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带带动搅拌轴13同步转动。
25.搅拌轴13上设有起搅拌作用的搅拌机构，处理箱1两侧均设有与搅拌室4连通的出气管15，出气管15内设有多层过滤网17，搅拌机构包括多个固定于搅拌轴13外壁的搅拌杆14，多个搅拌杆14等间距分布，搅拌室4内设有多个第二电加热器，通过多根搅拌杆14对液态或胶状的固废进行搅拌，再配合第二电加热器加热加速固废气化的过程，使得气化更加彻底，固废气化完成后形成的气体，经过多层过滤网16过滤清除杂质，最后通过出气管15排出。
26.本实用新型中，通过两个进料口5将固废投入至粉碎室2内，启动电机16，电机16转动带动粉碎轴6转动，粉碎轴6的左端与右端上的螺旋粉碎叶片7转动将固废粉碎并输送至第一出料口8出，打开电动启闭门，粉碎后的固废进入压缩室3内，液压缸9伸长带动两块压缩板10相对移动对固废进行压缩，同时启动第一电加热器11，第一电加热器11对固废进行加热，固废受热变成液态或胶状，随后打开电动阀门，液态或胶状的固废通过第二出料口12进入搅拌室4内，电机16带动粉碎轴6转动的时候通过第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带带动搅拌轴13同步转动，通过多根搅拌杆14对液态或胶状的固废进行搅拌，再配合第二电加热器加热加速固废气化的过程，使得气化更加彻底，固废气化完成后形成的气体，经过多层过滤网16过滤清除杂质，最后通过出气管15排出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。