本实用新型属于水泥磨机设备技术领域，具体涉及一种节能高效的水泥磨。
背景技术：
水泥磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨机既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。
申请号为cn201420644582.2的专利，其内容为：本实用新型涉及水泥行业的磨机设备技术领域，特别涉及一种节能高效的水泥磨机，它包括磨机本体，所述磨机本体包括一基座，该基座两侧端对应设置有左凸台和右凸台，该左凸台上设置有进料装置，该右凸台上设置有出料装置；所述基座上方，其左凸台和右凸台间设置一磨管，该磨管的出料口端不设磨尾螺旋口，磨管的两端口分别连接有进料装置和出料装置；所述磨管的出料口端设置有篦子板；所述磨管通过隔仓板将磨管分成三个仓室，分别为一仓室、二仓室和三仓室；它降低磨内温度，减少磨头冒灰现象，方便操作，提高生产效率，提高了粉碎研磨能力，加快磨内通通风，提高粉磨效率，延长磨内衬板等耐磨品使用寿命，降低磨机系统检修维护工作及成本。
上述专利虽然增加了一仓室、二仓室和三仓室，用来提高生产效率，但整体研磨，容量大，需要研磨的时间也长，且会出现研磨不均匀，所需的研磨时间和耗电能力就会大大增加，并不能达到节约、高效的目的。
技术实现要素：
本实用新型要解决了现有水泥磨机在研磨时量大，研磨不均匀，需要加长时间研磨，耗电耗时，降低生产效率的问题，为此提供了一种节能高效的水泥磨。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
一种节能高效的水泥磨，包括旋转筒本体，所述旋转筒本体两端固定安装有支架，所述旋转筒本体左端支架外侧安装有进料装置，所述进料装置上方安装有进料斗，所述进料装置通向旋转筒本体内腔，所述旋转筒本体右端支架外侧安装有卸料装置，所述旋转筒本体内安装有四组研磨仓，四组所述研磨仓均为四分之一圆柱体，所述研磨仓内从进料端至出料端通过隔仓板分隔为第一仓室、第二仓室和第三仓室，所述第一仓室、第二仓室和第三仓室内均装有研磨球。
较佳的，所述进料斗内安装有十字分隔板，所述十字分隔板将进料斗的出料端分隔成四个出料口，通过进料装置分送至四组研磨仓内。
较佳的，所述第一仓室、第二仓室和第三仓室内研磨球的直径依次减小。
较佳的，四组所述研磨仓之间和外侧均裹有降噪棉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在旋转筒本体内安装四组研磨仓，并设置成三个不同研磨细度的仓室，使水泥磨机实现少原料快速磨的效果，单组研磨仓内加入的原料少，研磨效率高，多组研磨仓又能达到原有的研磨产量，提高了研磨质量的同时节省了时间，降低了时间上对电力的损耗，从而达到节约成本和节能的效果；使用时，原料通过进料斗分成四份，通过进料装置通至四组研磨仓开始逐级研磨，直至研磨细度达到第三仓室的研磨细度后，通过卸料装置同时卸出，收集在一起，完成作业，结构简单，使用方便快捷，能大大提高研磨效率和质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的剖视图；
图3为本实用新型实施例中研磨仓的结构示意图；
本实用新型主要包含以下元件符号：
旋转筒本体-1、支架-2、进料装置-3、进料斗-4、十字分隔板-401、卸料装置-5、研磨仓-6、第一仓室-601、第二仓室-602、第三仓室-603、隔仓板-7、研磨球-8、降噪棉-9。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图3所示，一种节能高效的水泥磨，包括旋转筒本体1，所述旋转筒本体1两端固定安装有支架2，所述旋转筒本体1左端支架2外侧安装有进料装置3，所述进料装置3上方安装有进料斗4，所述进料装置3通向旋转筒本体1内腔，所述旋转筒本体1右端支架2外侧安装有卸料装置5，所述旋转筒本体1内安装有四组研磨仓6，四组所述研磨仓6均为四分之一圆柱体，所述研磨仓6内从进料端至出料端通过隔仓板7分隔为第一仓室601、第二仓室602和第三仓室603，所述第一仓室601、第二仓室602和第三仓室603内均装有研磨球8，由于水泥材料的硬度较高，通常使用钢球作为水泥磨中最常规使用的粉碎研磨球8，钢球具有良好的耐磨性和硬度，保证研磨的质量和使用寿命。
所述进料斗4内安装有十字分隔板401，所述十字分隔板401将进料斗4的出料端分隔成四个出料口，通过进料装置3分送至四组研磨仓6内。
所述第一仓室601、第二仓室602和第三仓室603内研磨球8的直径依次减小。
本装置在旋转筒本体1内安装四组研磨仓6，并设置成三个不同研磨细度的仓室，使水泥磨机实现少原料快速磨的效果，单组研磨仓6内加入的原料少，研磨效率高，多组研磨仓6又能达到原有的研磨产量，提高了研磨质量的同时节省了时间，降低了时间上对电力的损耗，从而达到节约成本和节能的效果；现有的常规水泥磨在研磨时，研磨仓内按照固定原料量装料进行研磨，为保障研磨细度达到要求的32μm-45μm，研磨时长需要35min-50min，研磨产量只能达到35t/h-40t/h；使用本水泥磨，将总的原料分为四份进行同时研磨，缩短研磨时间，可达到28min-36min，研磨产量可达到最低42t/h，提高了至少7t/h，相同总量的原料降低研磨时间，降低了电能损耗，实现高产量、低能耗的目的。
四组所述研磨仓6之间和外侧包裹有降噪棉9，噪音棉9设置在旋转筒本体1内，旋转筒本体1带动研磨仓6和降噪棉9同时转动，直接降低了研磨仓6内钢球粉碎打磨的噪音，旋转筒本体1再配合研磨仓6进行进一步隔音。
使用时，原料通过进料斗4分成四份，通过进料装置3通至四组研磨仓6开始逐级研磨，直至研磨细度达到第三仓室603的研磨细度后，通过卸料装置5同时卸出，收集在一起，完成作业，结构简单，使用方便快捷，能大大提高研磨效率和质量。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种节能高效的水泥磨，包括旋转筒本体（1），所述旋转筒本体（1）两端固定安装有支架（2），其特征在于：所述旋转筒本体（1）左端支架（2）外侧安装有进料装置（3），所述进料装置（3）上方安装有进料斗（4），所述进料装置（3）通向旋转筒本体（1）内腔，所述旋转筒本体（1）右端支架（2）外侧安装有卸料装置（5），所述旋转筒本体（1）内安装有四组研磨仓（6），四组所述研磨仓（6）均为四分之一圆柱体，所述研磨仓（6）内从进料端至出料端通过隔仓板（7）分隔为第一仓室（601）、第二仓室（602）和第三仓室（603），所述第一仓室（601）、第二仓室（602）和第三仓室（603）内均装有研磨球（8）。
2.根据权利要求1所述的水泥磨，其特征在于：所述进料斗（4）内安装有十字分隔板（401），所述十字分隔板（401）将进料斗（4）的出料端分隔成四个出料口，通过进料装置（3）分送至四组研磨仓（6）内。
3.根据权利要求2所述的水泥磨，其特征在于：所述第一仓室（601）、第二仓室（602）和第三仓室（603）内研磨球（8）的直径依次减小。
4.根据权利要求3所述的水泥磨，其特征在于：四组所述研磨仓（6）之间和外侧均裹有降噪棉（9）。
技术总结