本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种微纳米臭氧氧化污水处理装置。
背景技术：
在化工、制药、印染、造纸、印刷、煤化工、炼焦、石油化工等行业排放大量有机废水，废水中含有偶氮、碳双键、硝基、卤代基、苯环等结构的难降解的有机物质。
对于这类废水，采用常规的物理生物方法进行处理，出水难以达标，但对于目前的污水处理设备来说，其处理污水的效率较低，并且处理效果不够理想，经处理后排放的污水仍含有大量污染物质或杂质，从而对环境造成了较大的污染，且后期观察不便控制，不符合需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种微纳米臭氧氧化污水处理装置，克服了现有技术的不足。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种微纳米臭氧氧化污水处理装置，包括过滤吸附箱、臭氧处理箱和微纳米气泡发生器，经过所述过滤吸附箱过滤吸附处理后的污水与所述微纳米气泡发生器产生的臭氧微纳米气泡在臭氧处理箱内混合反应。
优选的，所述过滤吸附箱的顶部一侧连接有进水管，所述过滤吸附箱包括一横向设置的隔板，将过滤吸附箱内部分隔为过滤腔和吸附腔，且过滤腔位于吸附腔的上方，所述过滤腔内设置有搅拌器，且搅拌器的上方安装有驱动搅拌器转动的搅拌电机，所述隔板上设置有第二过滤网，所述吸附腔内固设有多个交叉设置的挡水板，且多个挡水板之间形成一s形的通道，所述通道内设置有活性炭组成的吸附层。
优选的，所述过滤吸附箱的一侧设置有初步过滤器，所述进水管的一端与初步过滤器连通，所述初步过滤器内设置有竖直方向的第一过滤网，所述第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径。
优选的，所述吸附腔的底端连接有连接管，且连接管的另一端与臭氧处理箱的顶部连通，所述连接管上安装有用于第一输送泵、软化器和电解器。
优选的，所述微纳米气泡发生器包括气泡破碎罐和雾化罐，所述气泡破碎罐和雾化罐之间设置有多个节流孔，所述气泡破碎罐的一端连接有进水管，所述进水管上连接有具有单向阀的进气管，且进气管的另一端与臭氧发生器的出气口连接，所述气泡破碎罐的顶部安装有破碎电机，所述破碎电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴的外侧固设有多组破碎刀片，所述破碎刀片上设置有网眼，网眼密度不小于20孔/平方厘米。
优选的，所述雾化罐的顶端连接有输送管，且输送管的另一端与臭氧处理箱连通，所述输送管上安装有第二输送泵。
优选的，所述臭氧处理箱内安装有横向的顶板和底板，所述顶板和底板之间安装有紫外灭菌灯，且紫外灭菌灯的外侧缠绕有透明材料的盘管，所述盘管的两端分别贯穿顶板和底板，且盘管靠近顶板的一端设置有控制阀，所述顶板上方设置有一吸附固定床，所述臭氧处理箱的一侧底部连接有排水管，且排水管位于底板的下方。
优选的，所述顶板上方设置有一微纳米气泡排放管，所述微纳米气泡排放管与输送管的一端连通，所述微纳米气泡排放管上开设有若干孔径为2mm-4mm的出气孔。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本实用新型所述一种微纳米臭氧氧化污水处理装置，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置采用微纳米气泡发生器，将臭氧化发生器产生的臭氧气体转换成微纳米级小气泡，大大增加了臭氧气泡的比表面积，增加了气水接触面积，同时，微小气泡延长了在水中的停留时间，从而使得气液界面的传质效率得到增强，通过臭氧的强氧化性能，可将水中的有机物完全矿化生成二氧化碳和水等，也可部分氧化，将水中的复杂有机物转化成简单的小分子有机物，提高污水的可生化性能，提高了污水的处理效果，另外设置紫外线照射灯，在紫外线的照射下可以提高臭氧氧化速率，加快污水的处理速度。
2、通过设置过滤吸附箱来增强对污水的处理效果，搅拌过滤箱内部设置有两层滤网和搅拌器，可以对污水进行充分的搅拌和过滤，另外在过滤吸附箱的内部设置有三层活性炭吸附层，可以过滤后的污水内部的微小杂质进行吸附，进行再次过滤，然后再通过软化器和电解器对吸附后的污水进行软化和电解，去除污水内部的有害物质，从而使污水的处理效果更佳，另外设置紫外线照射箱来对经过过滤吸附箱过滤吸附后的污水进行紫外线照射杀菌消毒，不仅杀菌消毒效果好，而且杀菌消毒效率快，提升了设备整体对污水处理的整体效率，另外设置蒸馏箱来对经过紫外线照射箱杀菌后的污水进行高温加热蒸馏，再次进行消毒提纯，提高了对污水的处理效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的过滤吸附箱的剖视结构示意图。
图3为本实用新型的臭氧处理箱的剖视结构示意图。
图4为本实用新型的微纳米气泡发生器的剖视结构示意图。
图中：1、过滤吸附箱；11、进水管；12、初步过滤器；13、搅拌电机；14、第一过滤网；15、搅拌器；16、隔板；17、第二过滤网；18、挡水板；19、吸附层；2、臭氧处理箱；21、微纳米气泡排放管；22、顶板；23、吸附固定床；24、控制阀；25、紫外灭菌灯；26、底板；27、盘管；28、排水管；3、微纳米气泡发生器；31、破碎电机；32、输送管；33、第二输送泵；34、搅拌轴；35、破碎刀片；36、气泡破碎罐；37、雾化罐；38、进气管；39、进液管；310、节流孔；4、连接管；41、第一输送泵；42、软化器；43、电解器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型所述一种微纳米臭氧氧化污水处理装置，包括过滤吸附箱1、臭氧处理箱2和微纳米气泡发生器3，经过过滤吸附箱1过滤吸附处理后的污水与微纳米气泡发生器3产生的臭氧微纳米气泡在臭氧处理箱2内混合反应。
过滤吸附箱1的顶部一侧连接有进水管11，过滤吸附箱1包括一横向设置的隔板16，将过滤吸附箱1内部分隔为过滤腔和吸附腔，且过滤腔位于吸附腔的上方，过滤腔内设置有搅拌器15，且搅拌器15的上方安装有驱动搅拌器15转动的搅拌电机13，隔板16上设置有第二过滤网17，吸附腔内固设有多个交叉设置的挡水板18，且多个挡水板18之间形成一s形的通道，通道内设置有活性炭组成的吸附层19。
过滤吸附箱1的一侧设置有初步过滤器12，进水管11的一端与初步过滤器12连通，初步过滤器12内设置有竖直方向的第一过滤网14，第一过滤网14的孔径大于第二过滤网17的孔径。
吸附腔的底端连接有连接管4，且连接管4的另一端与臭氧处理箱2的顶部连通，连接管4上安装有用于第一输送泵41、软化器42和电解器43。
微纳米气泡发生器3包括气泡破碎罐36和雾化罐37，气泡破碎罐36和雾化罐37之间设置有多个节流孔310，气泡破碎罐36的一端连接有进水管11，进水管11上连接有具有单向阀的进气管38，且进气管38的另一端与臭氧发生器的出气口连接，气泡破碎罐36的顶部安装有破碎电机31，破碎电机31的输出端连接有搅拌轴34，且搅拌轴34的外侧固设有多组破碎刀片35，破碎刀片35上设置有网眼，网眼密度不小于20孔/平方厘米。
雾化罐37的顶端连接有输送管32，且输送管32的另一端与臭氧处理箱2连通，输送管32上安装有第二输送泵33。
臭氧处理箱2内安装有横向的顶板22和底板26，顶板22和底板26之间安装有紫外灭菌灯25，且紫外灭菌灯25的外侧缠绕有透明材料的盘管27，盘管27的两端分别贯穿顶板22和底板26，且盘管27靠近顶板22的一端设置有控制阀24，顶板22上方设置有一吸附固定床23，臭氧处理箱2的一侧底部连接有排水管28，且排水管28位于底板26的下方。
顶板22上方设置有一微纳米气泡排放管21，微纳米气泡排放管21与输送管32的一端连通，微纳米气泡排放管21上开设有若干孔径为2mm-4mm的出气孔。
本实用新型的工作原理及使用流程：外接电源后，将污水自进水管11注入，经过初步过滤器12内第一过滤网14的过滤后进入过滤腔内，启动搅拌电机13带动搅拌器15转动带动污水搅动，污水再经过第二过滤网17的过滤后进入吸附腔内，通过挡水板18的通道内吸附层19多次吸附后由第一输送泵41带动经过连接管4和连接管4上的软化器42和电解器43，再进入到臭氧处理箱2中。
与此同时，臭氧发生器产生的臭氧通过近进汽管与进液管39进入的溶剂(通常选择溶剂为水)一起进入破碎罐中，破碎电机31启动带动搅拌轴34和破碎刀片35转动，所述搅拌轴34在破碎电机31的带动下做正反向的回转运动，使所述破碎刀片35对溶剂和气泡进行搅拌，使其充分混合，同时溶剂中的大气泡在穿过所述破碎刀片35时，被所述破碎刀片35上的网眼粉碎成小气泡而融入溶剂中，旋转流动的溶剂在经过所述节流孔310时，在离心力的作用下被甩入所述雾化罐37内，使高速旋转的溶剂瞬间压力被释放，从而导致溶剂内部的空气迅速析出成为微纳米气泡，同时在所述雾化罐37的作用下，剩余的溶剂被雾化成微纳米气泡，随析出的微纳米气泡一同经输送管32输出到臭氧处理箱2内。
进入臭氧处理箱2的臭氧微纳米气泡由微纳米气泡排放管21上的出气孔排出与污水充分混合，经过吸附固定床23吸附处理后，打开盘管27上的控制阀24使处理后的污水进入盘管27，在紫外灭菌灯25的作用下消毒杀菌后由排水管28排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种微纳米臭氧氧化污水处理装置，其特征在于：包括过滤吸附箱(1)、臭氧处理箱(2)和微纳米气泡发生器(3)，经过所述过滤吸附箱(1)过滤吸附处理后的污水与所述微纳米气泡发生器(3)产生的臭氧微纳米气泡在臭氧处理箱(2)内混合反应；
所述微纳米气泡发生器(3)包括气泡破碎罐(36)和雾化罐(37)，所述气泡破碎罐(36)和雾化罐(37)之间设置有多个节流孔(310)，所述气泡破碎罐(36)的一端连接有进水管(11)，所述进水管(11)上连接有具有单向阀的进气管(38)，且进气管(38)的另一端与臭氧发生器的出气口连接，所述气泡破碎罐(36)的顶部安装有破碎电机(31)，所述破碎电机(31)的输出端连接有搅拌轴(34)，且搅拌轴(34)的外侧固设有多组破碎刀片(35)，所述破碎刀片(35)上设置有网眼，网眼密度不小于20孔/平方厘米。
2.根据权利要求1所述的一种微纳米臭氧氧化污水处理装置，其特征在于：所述过滤吸附箱(1)的顶部一侧连接有进水管(11)，所述过滤吸附箱(1)包括一横向设置的隔板(16)，将过滤吸附箱(1)内部分隔为过滤腔和吸附腔，且过滤腔位于吸附腔的上方，所述过滤腔内设置有搅拌器(15)，且搅拌器(15)的上方安装有驱动搅拌器(15)转动的搅拌电机(13)，所述隔板(16)上设置有第二过滤网(17)，所述吸附腔内固设有多个交叉设置的挡水板(18)，且多个挡水板(18)之间形成一s形的通道，所述通道内设置有活性炭组成的吸附层(19)。
3.根据权利要求2所述的一种微纳米臭氧氧化污水处理装置，其特征在于：所述过滤吸附箱(1)的一侧设置有初步过滤器(12)，所述进水管(11)的一端与初步过滤器(12)连通，所述初步过滤器(12)内设置有竖直方向的第一过滤网(14)，所述第一过滤网(14)的孔径大于第二过滤网(17)的孔径。
4.根据权利要求2或3所述的一种微纳米臭氧氧化污水处理装置，其特征在于：所述吸附腔的底端连接有连接管(4)，且连接管(4)的另一端与臭氧处理箱(2)的顶部连通，所述连接管(4)上安装有用于第一输送泵(41)、软化器(42)和电解器(43)。
5.根据权利要求4所述的一种微纳米臭氧氧化污水处理装置，其特征在于：所述雾化罐(37)的顶端连接有输送管(32)，且输送管(32)的另一端与臭氧处理箱(2)连通，所述输送管(32)上安装有第二输送泵(33)。
6.根据权利要求5所述的一种微纳米臭氧氧化污水处理装置，其特征在于：所述臭氧处理箱(2)内安装有横向的顶板(22)和底板(26)，所述顶板(22)和底板(26)之间安装有紫外灭菌灯(25)，且紫外灭菌灯(25)的外侧缠绕有透明材料的盘管(27)，所述盘管(27)的两端分别贯穿顶板(22)和底板(26)，且盘管(27)靠近顶板(22)的一端设置有控制阀(24)，所述顶板(22)上方设置有一吸附固定床(23)，所述臭氧处理箱(2)的一侧底部连接有排水管(28)，且排水管(28)位于底板(26)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种微纳米臭氧氧化污水处理装置，其特征在于：所述顶板(22)上方设置有一微纳米气泡排放管(21)，所述微纳米气泡排放管(21)与输送管(32)的一端连通，所述微纳米气泡排放管(21)上开设有若干孔径为2mm-4mm的出气孔。
技术总结