一种橡胶制品加工用可快速自动脱模的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及橡胶制品加工技术领域，具体为一种橡胶制品加工用可快速自动脱模的注塑模具。


背景技术：

2.橡胶是一种具有弹性的聚合物，以橡胶为原材料可以制造成各式各样的橡胶制品，例如生活中常见的橡胶垫和橡胶保护套等，在橡胶制品的加工过程中，经常会使用注塑模具来对橡胶制品进行生产。
3.公开号为cn208558188u的一种高效快捷注塑模具，包括注塑模具壳体，所述注塑模具壳体固定安装在地面上
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固定安在控制壳体内部的控制器共同构成的，所述控制器分别与抽气泵、微型直线电机、电磁阀相连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
4.该高效快捷注塑模具主要利用抽气泵来对内部进行吸气处理，避免有气孔的情况发生，但在冷却成型的制品脱模上还存在一定的不足，需要操作人员手动对制品进行脱模，进而出现脱模效率较低的情况，同时在对制品加工过程中产生异味气体吸除上存在一定的不足，进而对周边环境和操作人员的身体健康产生一定的影响。
5.针对现有问题，急需在原有注塑模具的基础上进行创新。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种橡胶制品加工用可快速自动脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的在冷却成型的制品脱模上还存在一定的不足，需要操作人员手动对制品进行脱模，进而出现脱模效率较低的情况，同时在对制品加工过程中产生异味气体吸除上存在一定的不足，进而对周边环境和操作人员的身体健康产生一定的影响。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶制品加工用可快速自动脱模的注塑模具，包括：固定底座，其设置在加工台上，所述固定底座的顶部连接有连接管，且连接管的另一端连接有下模板；金属环管，安装于所述下模板的内部；连接块，活动安装于所述下模板的内侧底部，且连接块的边侧啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外壁固定连接有转动轮，且转动轮的外侧连接有连接绳；横板，连接于所述连接绳的另一端，且横板的内部贯穿有立柱，所述立柱的底部固定连接有上模板，且上模板的边侧安装有吸风罩；伸缩管，安装于所述横板的顶部，且伸缩管的边侧安装有液压杆；顶板，固定于所述伸缩管的顶部，且顶板的内部安装有排风扇，并且排风扇的顶部连接有第一转轮；连接带，连接于所述第一转轮的外侧，且连接带的左端内侧连接有第二转轮。
8.优选的，所述下模板的内部嵌套设置有用于散热的所述金属环管，且所述金属环
管的俯视外形呈“日”字形设置，金属环管设置在下模板内部，利用金属环管内部流通的冷却水，来加快下模板内注塑制品的冷却成型速度。
9.优选的，所述固定底座的内部设置有扭力弹簧和连接柱；扭力弹簧，安装于所述转动齿轮的边侧；连接柱，嵌套设置于所述扭力弹簧的内部，且连接柱与转动齿轮为固定连接。
10.优选的，所述转动齿轮与所述固定底座之间设置有用于复位转动的所述扭力弹簧和所述连接柱，且所述连接柱与所述固定底座的内壁为轴连接，扭力弹簧和转动齿轮相连，进而让转动齿轮可以自动进行复位。
11.优选的，所述转动齿轮与所述连接块之间为啮合连接，且所述连接块的纵截面呈“t”字形设置，并且所述转动齿轮和所述连接块均关于所述固定底座对称设置，转动齿轮带动连接块在下模板内运动，来将下模板内的注塑制品自动顶出，进而让制品的脱模更为的快速和便捷。
12.优选的，所述横板与所述转动轮通过所述连接绳相连，且所述转动轮的中轴线与所述转动齿轮的中轴线相互重合，横板向上运动时，带动连接绳、转动轮和转动齿轮运动，进而来带动升降块自动运动。
13.优选的，所述上模板的内部设置有连接弹簧和气密条；连接弹簧，固定连接于所述上模板的内部，且连接弹簧的底部连接有连接板；气密条，固定连接于所述连接板的底部。
14.优选的，所述上模板的内部设置有用于所述气密条弹性伸缩的所述连接弹簧和所述连接板，且所述连接弹簧关于所述连接板的外壁呈等距离设置，利用上模板内设置有气密条，来让上模板和下模板闭合时，两者之间的气密性更好，进而来避免注塑过程中原料溢出的情况。
15.优选的，所述顶板的内部设置有用于所述排风扇转动的所述第一转轮，且所述第一转轮与所述第二转轮之间设置有用于传动的所述连接带，利用排风扇转动产生的吸力，来对注塑过程中产生的异味气体进行自动吸除。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该橡胶制品加工用可快速自动脱模的注塑模具；1、采用了转动齿轮和连接块，当横板向上运动时，带动连接绳运动，连接绳拉动转动轮和转动齿轮转动，同时带动扭力弹簧运动，转动齿轮和连接块为啮合连接，进而带动连接块向上运动，来将下模板内的注塑制品自动顶出，进而让注塑制品的脱模更为的快速和便捷，当横板向下运动时，扭力弹簧带动转动齿轮、转动轮和连接块进行复位，转动轮来对连接绳进行自动收卷；2、采用了连接弹簧和气密条，当上模板向下运动和下模板相贴合时，气密条和连接板对连接弹簧进行挤压，且连接弹簧均匀设置有多个，让气密条进行收缩，利用气密条的设置，来让上模板和下模板的连接气密性更好，进而来避免注塑过程中原料外溢的情况；3、采用了排风扇和伸缩管，利用第二转轮转动，第二转轮带动连接带和第一转轮运动，第一转轮和排风扇相连，进而带动排风扇运动，利用排风扇产生的吸力，来加快气流的流通，让注塑过程中产生的异味气体通过吸风罩和伸缩管进入到顶板内，并从顶板顶部的排气管排出，来对注塑过程中产生的异味气体进行吸除。
附图说明
17.图1为本发明的正视结构示意图；图2为本发明的固定底座内部结构示意图；图3为本发明的下模板内部俯视结构示意图；图4为本发明的转动齿轮与转动轮俯视连接结构示意图；图5为本发明的上模板内部结构示意图；图6为本发明的上模板仰视结构示意图；图7为本发明的顶板内部结构示意图；图8为本发明的图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、固定底座；2、连接管；3、下模板；4、金属环管；5、连接块；6、转动齿轮；7、扭力弹簧；8、连接柱；9、转动轮；10、连接绳；11、横板；12、立柱；13、上模板；14、连接弹簧；15、连接板；16、气密条；17、吸风罩；18、伸缩管；19、液压杆；20、顶板；21、排风扇；22、第一转轮；23、连接带；24、第二转轮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种橡胶制品加工用可快速自动脱模的注塑模具，包括：固定底座1，其设置在加工台上，固定底座1的顶部连接有连接管2，且连接管2的另一端连接有下模板3；金属环管4，安装于下模板3的内部；连接块5，活动安装于下模板3的内侧底部，且连接块5的边侧啮合连接有转动齿轮6，转动齿轮6的外壁固定连接有转动轮9，且转动轮9的外侧连接有连接绳10；横板11，连接于连接绳10的另一端，且横板11的内部贯穿有立柱12，立柱12的底部固定连接有上模板13，且上模板13的边侧安装有吸风罩17；伸缩管18，安装于横板11的顶部，且伸缩管18的边侧安装有液压杆19；顶板20，固定于伸缩管18的顶部，且顶板20的内部安装有排风扇21，并且排风扇21的顶部连接有第一转轮22；连接带23，连接于第一转轮22的外侧，且连接带23的左端内侧连接有第二转轮24；下模板3的内部嵌套设置有用于散热的金属环管4，且金属环管4的俯视外形呈“日”字形设置；下模板3内部设置有金属环管4，金属环管4和连接管2相连通，且金属环管4环绕在下模板3的内部，利用连接管2和金属环管4内流通的冷却水，来加快注塑制品的冷却，同时利用下模板3两侧呈波浪状的凸起，来增加下模板3的表面积，进一步来加快散热。
21.固定底座1的内部设置有扭力弹簧7和连接柱8；扭力弹簧7，安装于转动齿轮6的边侧；连接柱8，嵌套设置于扭力弹簧7的内部，且连接柱8与转动齿轮6为固定连接；转动齿轮6
与固定底座1之间设置有用于复位转动的扭力弹簧7和连接柱8，且连接柱8与固定底座1的内壁为轴连接；转动齿轮6与连接块5之间为啮合连接，且连接块5的纵截面呈“t”字形设置，并且转动齿轮6和连接块5均关于固定底座1对称设置；横板11与转动轮9通过连接绳10相连，且转动轮9的中轴线与转动齿轮6的中轴线相互重合；当横板11向上运动时，带动连接绳10运动，连接绳10拉动转动轮9和转动齿轮6转动，同时带动扭力弹簧7运动，转动齿轮6和连接块5为啮合连接，进而带动连接块5向上运动，来将下模板3内的注塑制品自动顶出，进而让注塑制品的脱模更为的快速和便捷，当横板11向下运动时，扭力弹簧7带动转动齿轮6、转动轮9和连接块5进行复位，转动轮9来对连接绳10进行自动收卷。
22.上模板13的内部设置有连接弹簧14和气密条16；连接弹簧14，固定连接于上模板13的内部，且连接弹簧14的底部连接有连接板15；气密条16，固定连接于连接板15的底部；上模板13的内部设置有用于气密条16弹性伸缩的连接弹簧14和连接板15，且连接弹簧14关于连接板15的外壁呈等距离设置；当上模板13向下运动和下模板3相贴合时，气密条16和连接板15对连接弹簧14进行挤压，且连接弹簧14均匀设置有多个，让气密条16进行收缩，利用气密条16的设置，来让上模板13和下模板3的连接气密性更好，进而来避免注塑过程中原料外溢的情况。
23.顶板20的内部设置有用于排风扇21转动的第一转轮22，且第一转轮22与第二转轮24之间设置有用于传动的连接带23；利用第二转轮24转动，第二转轮24带动连接带23和第一转轮22运动，第一转轮22和排风扇21相连，进而带动排风扇21运动，利用排风扇21产生的吸力，来加快气流的流通，让注塑过程中产生的异味气体通过吸风罩17和伸缩管18进入到顶板20内，并从顶板20顶部的排气管排出，来对注塑过程中产生的异味气体进行吸除。
24.工作原理：在使用该橡胶制品加工用可快速自动脱模的注塑模具时，根据图1
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8，首先利用液压杆19带动横板11在立柱12上滑动，让上模板13和下模板3相连，上模板13上设置的气密条16带动连接板15和连接弹簧14运动，让气密条16收缩，利用气密条16来让上模板13和下模板3之间具有较好的气密性，进而来避免注塑原料外溢的情况，下模板3内设置有金属环管4，金属卷管4和连接管2相连，利用连接管2和金属环管内流动的冷却水，同时配合下模板3两侧的波浪状突起，来增大下模板3的表面积，来加快热量的散失，让注塑制品更快冷却成型；当注塑制品冷却成型后，控制液压杆19带动横板11运动，横板11运动过程中，会带动连接绳10运动，连接绳10带动转动轮9、转动齿轮6和扭力弹簧7运动，转动齿轮6带动连接块5升降，来将下模板3内的注塑制品自动顶出，进而让注塑制品的脱模更为的简单，进而来提高加工效率，同时控制驱动电机运动，驱动电机带动第二转轮24运动，第二转轮24带动连接带23、第一转轮22和排风扇21运动，利用排风扇21的转动，来加快气流的流通，来让注塑加工过程中产生的异味气体通过吸风罩17和伸缩管18进入到顶板20内，最后从顶板20顶部的排风管排出，来对加工过程中产生的异味气体进行吸除。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。。