一种恶臭气体自动采集系统用留样装置的制作方法

1.本实用新型涉及恶臭气体采集留样技术领域，尤其涉及一种恶臭气体自动采集系统用留样装置。


背景技术：

2.恶臭污染是我国群众投诉最强烈的环境问题之一，而人工采样和监测成本高、时效性差，监管难度大。恶臭气体具有瞬时性，当污染企业周边居民对恶臭污染投诉，工作人员到现场后往往不能采集到有效样品，无法满足恶臭采样要求。为了解决这个问题，设计恶臭气体自动采集系统用留样装置，当恶臭气体自动采集系统检测到污染物超标后迅速启动通过留样装置进行样品采集，便于工作人员将样品带回实验室分析。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种恶臭气体自动采集系统用留样装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种恶臭气体自动采集系统用留样装置，包括主管路，主管路的两端分别安有电磁阀一和电磁阀八，电磁阀一上的一个阀口连有采样管，电磁阀一上的另一个阀口连有洗气管路，洗气管路的另一端连有过滤壳体，过滤壳体内填充有活性炭，过滤壳体的另一端连有与洗气管路相对的清洗管，电磁阀八上的一个阀口连有真空泵，电磁阀八上的另一个阀口连有排空管，位于电磁阀一和电磁阀八之间的主管路上设有若干留样组件，每个留样组件、真空泵、电磁阀一和电磁阀八均与恶臭气体自动采集系统电连接。
6.所述电磁阀一和电磁阀八均为三通电磁阀。
7.所述留样组件包括并列设置的真空瓶一、真空瓶二和真空瓶三，真空瓶一、真空瓶二和真空瓶三上均连有分支管路，与真空瓶一连通的分支管路的顶端和主管路之间安有电磁阀二，电磁阀二与真空瓶一之间的分支管路上安有电磁阀三和压力表一，与真空瓶二连通的分支管路的顶端和主管路之间安有电磁阀四，电磁阀四与真空瓶二之间的分支管路上安有电磁阀五和压力表二，与真空瓶三连通的分支管路的顶端和主管路之间安有电磁阀六，电磁阀六与真空瓶三之间的分支管路上安有电磁阀七和压力表三，电磁阀二、电磁阀三、压力表一、电磁阀四、电磁阀五、压力表二、电磁阀六、电磁阀七和压力表三均与恶臭气体自动采集系统电连接。
8.所述电磁阀二、电磁阀四、电磁阀六、电磁阀三、电磁阀五和电磁阀七均为三通电磁阀。
9.所述分支管路为聚四氟乙烯支管。
10.所述主管路、洗气管路、采样管、清洗管和排空管均采用聚四氟乙烯管。
11.所述过滤壳体采用聚四氟乙烯壳体。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置电磁阀八和安有多组
电磁阀的留样组件，以及排空管，实现了真空泵对留样组件进行抽真空处理，使得真空瓶处于真空状态；通过设置清洗管，填充有活性炭的过滤壳体，配合电磁阀一，防止了气体中的水雾和颗粒杂质进入留样组件，在长时间无样品采集时，采用洁净空气清洗真空瓶，保证了气体样品的有效性，满足了恶臭采样要求。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图中：1
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采样管；2
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活性炭；3
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清洗管；4
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电磁阀一；5
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电磁阀二；6
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电磁阀三；7
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压力表一；8
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真空瓶一；9
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电磁阀四；10
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电磁阀五；11
‑
压力表二；12
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真空瓶二；13
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电磁阀六；14
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电磁阀七；15
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压力表三；16
‑
真空瓶三；17
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电磁阀八；18
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排空管；19
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真空泵；20
‑
过滤壳体；21
‑
主管路；22
‑
分支管路；23
‑
洗气管路；
15.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.如图所示，一种恶臭气体自动采集系统用留样装置，包括主管路21，主管路21的两端分别安有电磁阀一4和电磁阀八17，电磁阀一4上的一个阀口连有采样管1，电磁阀一4上的另一个阀口连有洗气管路23，洗气管路23的另一端连有过滤壳体20，过滤壳体20内填充有活性炭2，过滤壳体20的另一端连有与洗气管路23相对的清洗管3，电磁阀八17上的一个阀口连有真空泵19，电磁阀八17上的另一个阀口连有排空管18，位于电磁阀一4和电磁阀八17之间的主管路21上设有若干留样组件，每个留样组件、真空泵19、电磁阀一4和电磁阀八17均与恶臭气体自动采集系统电连接。
18.所述电磁阀一4和电磁阀八17均为三通电磁阀。
19.所述留样组件包括并列设置的真空瓶一8、真空瓶二12和真空瓶三16，真空瓶一8、真空瓶二12和真空瓶三16上均连有分支管路22，与真空瓶一8连通的分支管路22的顶端和主管路21之间安有电磁阀二5，电磁阀二5与真空瓶一8之间的分支管路22上安有电磁阀三6和压力表一7，与真空瓶二12连通的分支管路22的顶端和主管路21之间安有电磁阀四9，电磁阀四9与真空瓶二12之间的分支管路22上安有电磁阀五10和压力表二11，与真空瓶三16连通的分支管路22的顶端和主管路21之间安有电磁阀六13，电磁阀六13与真空瓶三16之间的分支管路22上安有电磁阀七14和压力表三15，电磁阀二5、电磁阀三6、压力表一7、电磁阀四9、电磁阀五10、压力表二11、电磁阀六13、电磁阀七14和压力表三15均与恶臭气体自动采集系统电连接。
20.所述电磁阀二5、电磁阀四9、电磁阀六13、电磁阀三6、电磁阀五10和电磁阀七14均为三通电磁阀。
21.所述分支管路22为聚四氟乙烯支管。
22.所述主管路21、洗气管路23、采样管1、清洗管3和排空管18均采用聚四氟乙烯管。
23.所述过滤壳体20采用聚四氟乙烯壳体。
24.本实用新型工作流程包括真空保持、真空瓶清洗和样品采集三部分，各部分的工作原理以真空瓶一8为例如下：
25.真空保持：当恶臭气体自动采集系统检测到压力表一7的压力不满足要求时，恶臭气体自动采集系统开启真空泵19，电磁阀八17，电磁阀二5和电磁阀三6，真空瓶一8中的气体经分支管路22、主管路21、电磁阀八17由排空管18排出，对真空瓶一8进行抽真空；
26.真空瓶清洗：当恶臭气体自动采集系统检测到长时间无样品采集时，由于真空瓶一8处于真空状态，外界气体经过清洗管3、填充有活性炭2的过滤壳体20、洗气管路23、电磁阀一4、电磁阀二5、分支管路22进入真空瓶一8中，再启动真空泵19，真空瓶一8中的气体通过分支管路22、主管路21、电磁阀17、排空管18将真空瓶一8中的气体抽真空，对真空瓶一8进行清洗，完成清洗功能。
27.样品采集：当恶臭气体自动采集系统检测到大气中污染物超标后，启动电磁阀一4，气体通过采样管1、电磁阀一4、电磁阀二5、带有电磁阀三6和压力表一7的分支管路22进入真空瓶一8内进行样品采集并将样品保存在真空瓶一8内，恶臭气体自动采集系统通过无线数据通讯通知工作人员将样品带回实验室进行分析。
28.通过设置电磁阀八17和安有多组电磁阀的留样组件，以及排空管18，实现了真空泵19对留样组件进行抽真空处理，使得真空瓶处于真空状态；通过设置清洗管3，填充有活性炭2的过滤壳体20，配合电磁阀一4，防止了气体中的水雾和颗粒杂质进入留样组件，在长时间无样品采集时，采用洁净空气清洗真空瓶，保证了气体样品的有效性，满足了恶臭采样要求，本实用新型结构简单。
29.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。