一种工业用智能污水处理设备的制作方法

专利2022-05-09  36


本实用新型涉及工业物联网设备技术领域,具体为一种工业用智能污水处理设备。



背景技术:

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水,是指工业生产过程中产生的废水和废液,其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多,成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞,重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属,电镀工业废水中含氰化物和铬等重金属,石油炼制工业废水中含酚,农药制造工业废水中含各种农药等;

传统的污水处理设设备都有过滤环节,过滤设备或者过滤网都有达到饱和状态的时候,达到保护状态后的过滤网丧失基本的中和过滤功能,如不及时更换则造成污水处理后仍不达标,破坏生态环境,而且现有的污水后处理设备的过滤网更换过于频繁,增大了工作人员的劳动量,过滤成本也相应增加,难以做到实时监测,难以对过滤网中和作用的使用效果最大化。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种工业用智能污水处理设备,以解决现有技术中提出的过滤网更换不及、增加工作人员的劳动量和难以对滤网的过滤中和使用最大化问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业用智能污水处理设备,包括第一箱体,还包括:

进水管,所述进水管固定安装在所述第一箱体的左端底部,右端延伸至所述第一箱体内部;

电磁阀开关,所述电磁阀开关固定设置在所述进水管的中部;

第二箱体,所述第二箱体固定安装在所述第一箱体的右侧底端,且所述第二箱体的底端左侧与所述第一箱体的底端右侧相通;

出水管,所述出水管固定安装在所述第二箱体的右侧底端中部;

电磁流量计,所述电磁流量计固定安装在所述出水管的外壁中部;

第一挡板,若干个所述第一挡板沿左右方向固定安装在所述第二箱体内腔底端中部。

优选的,所述第一箱体内还安装有:废渣沉降槽,所述废渣沉降槽可拆卸的设置在所述第一箱体内腔底部左侧,且所在高度低于所述进水管的高度;第二挡板,所述第二挡板沿上下方向固定安装在所述第一箱体内腔的左侧,且位于所述废渣沉降槽的右侧;卡块,若干个所述卡块每两个为一组从上至下的固定安装在所述第一箱体内腔中,且前后两端均与所述第一箱体内壁固定连接;过滤机构,所述过滤机构可拆卸的设置在两个所述卡块之间;金属滤网,所述金属滤网沿垂直方向固定设置在所述第一箱体与所述第二箱体底端相通位置;把手,所述把手固定安装在所述过滤机构的前侧中部。

优选的,所述第二箱体内还安装有:紫外灯,若干个所述紫外灯从左至右依次等距的固定安装在所述第二箱体的内腔顶端中部;物联卡模块,所述物联卡模块固定设置在所述第二箱体左上角内腔的左侧内壁上;无线通信模块,所述无线通信模块固定设置在所述第二箱体左上角内腔的左侧内壁上,所述物联卡模块与所述无线通信模块电性连接;液体ph检测传感器,所述液体ph检测传感器固定设置在所述第二箱体的内腔底端,且位于所述出水管的左侧。

优选的,所述过滤机构包括有:限位块,所述限位块可拆卸的卡接于所述限位块的内侧;过滤网,所述过滤网固定安装在两个所述限位块之间;活性炭层,所述活性炭层固定设置在两个所述限位块之间,且位于所述过滤网下方;重金属检测传感器,所述重金属检测传感器固定设置在所述活性炭层内,且位于水流流出方向一端。

优选的,所述电磁流量计、重金属检测传感器和液体ph检测传感器均与所述物联卡模块电性连接。

优选的,所述物联卡模块与所述无线通信模块电性连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该工业用智能污水处理设备,能够通过第一挡板能够将污水分离出一个沉降区,将大块的废料沉降,然后通过过滤机构能够对水中的漂浮物和小分子的杂质进行吸附过滤,然后通过重金属检测传感器通过无线传输模块将过滤网上的重金属含量状态实时传输到工作人员的设备终端中,能够实时监测过滤机构的使用状态,通过液体ph检测传感器能够对将要排出的水分进行ph检测并传输到工作人员的终端设备中,避免过滤网更换不及时造成的污水处理后仍不达标,和过滤网更换过于频繁的问题,降低了了工作人员的劳动量,使过滤网中和作用的使用程度最大化。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视和局部剖视结构示意图;

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图;

图3为图1的a处放大图;

图4为本实用新型的结构框图。

图中:1、第一箱体,2、进水管,3、电磁阀开关,4、第二箱体,5、出水管,6、电磁流量计,7、第一挡板,8、废渣沉降槽,9、第二挡板,10、卡块,11、过滤机构,12、金属滤网,13、紫外灯,14、物联卡模块,15、无线通信模块,16、把手,17、液体ph检测传感器,111、过滤网,112、活性炭层,113、限位块,114、重金属检测传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种工业用智能污水处理设备技术方案:包括第一箱体1,还包括:进水管2电磁阀开关3、第二箱体4、出水管5、电磁流量计6和第一挡板7,进水管2固定安装在第一箱体1的左端底部,右端延伸至第一箱体1内部;电磁阀开关3固定设置在进水管2的中部;第二箱体4固定安装在第一箱体1的右侧底端,且第二箱体4的底端左侧与第一箱体1的底端右侧相通;出水管5固定安装在第二箱体4的右侧底端中部;电磁流量计6固定安装在出水管5的外壁中部;若干个第一挡板7沿左右方向固定安装在第二箱体4内腔底端中部,用于分散水流,加大水流接受光照的面积。

作为优选方案,更进一步的,第一箱体1内还安装有:废渣沉降槽8、第二挡板9、卡块10、过滤机构11、金属滤网12和把手16,废渣沉降槽8可拆卸的设置在第一箱体1内腔底部左侧,且所在高度低于进水管2的高度;第二挡板9沿上下方向固定安装在第一箱体1内腔的左侧,且位于废渣沉降槽8的右侧;若干个卡块10每两个为一组从上至下的固定安装在第一箱体1内腔中,且前后两端均与第一箱体1内壁固定连接;过滤机构11可拆卸的设置在两个卡块10之间;金属滤网12沿垂直方向固定设置在第一箱体1与第二箱体4底端相通位置;把手16固定安装在过滤机构11的前侧中部,方便工作人员对过滤机构11进行更换。

作为优选方案,更进一步的,第二箱体4内还安装有:紫外灯13物联卡模块14、无线通信模块15和液体ph检测传感器17,若干个紫外灯13从左至右依次等距的固定安装在第二箱体4的内腔顶端中部;物联卡模块14固定设置在第二箱体4左上角内腔的左侧内壁上;无线通信模块15固定设置在第二箱体4左上角内腔的左侧内壁上,物联卡模块14与无线通信模块15电性连接;液体ph检测传感器17固定设置在第二箱体4的内腔底端,且位于出水管5的左侧,用于对最终排出的液体进行ph值监测。

作为优选方案,更进一步的,过滤机构11包括有:过滤网111、活性炭层112、限位块113和重金属检测传感器114,限位块113可拆卸的卡接于限位块113的内侧;过滤网111固定安装在两个限位块113之间;活性炭层112固定设置在两个限位块113之间,且位于过滤网111下方;重金属检测传感器114固定设置在活性炭层112内,且位于水流流出方向一端,能够更加准确的读取活性炭层112的使用状况。

作为优选方案,更进一步的,电磁流量计6、重金属检测传感器114和液体ph检测传感器17均与物联卡模块14电性连接,对本装置的多种数据接入网络。

作为优选方案,更进一步的,物联卡模块14与无线通信模块15电性连接,从而实现本装置数据的无线通信功能。

本案的各元件型号只要满足本方案的使用需要均可,具体可在市场上购买得到。

其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。

在实际使用过程中,首先污水经过进水管2进入到本装置中,然后带到达废渣沉降槽8所在的位置,在第二挡板9的限制作用下使水位逐渐升高,形成一个临时的沉降区,能够将大颗粒的废渣沉降到底部的废渣沉降槽8中,当水位缓缓上升至过滤机构11所在的高度后,流向过滤机构11并通过过滤机构11进行过滤处理,过滤机构11中的过滤网111能够将污水中的漂浮物和金属杂质进行过滤,然后通过位于过滤网111下方的活性炭层112再次对水中的重金属杂质和其他部分有害物质进行吸附过滤,由于过滤机构11的安装位置在第一箱体1内腔中是自上而下且数量为多个,在进行过滤的过程中位于顶层的过滤机构11达到饱和状态或过滤性能较差的时候水流则经过顶端的过滤机构11流向下方的第二层过滤机构11进行过滤,同时通过过滤机构11中的重金属检测传感器114对活性炭中的重金属含含量进行检测并通过物联卡模块14和无线传输模块传输到工作人员的终端设备中,方便工作人员进行查看本装置中过滤网111的使用状态,当全部的过滤机构11都处于重金属含量较高时可配合电磁阀开关3关闭进水管2对所有过滤机构11进行更换,随后水流将经过第二金属网罩的再次过滤来到第二箱体4中,由紫外灯13对其消毒杀菌,避免对大自然带来生物污染,通过电磁流量计6能够对排水的水量进行统计,通过液体ph检测传感器17能够实时感知排出水的ph值是否达标,本装置能够避免过滤网111更换不及时造成的污水处理后仍不达标的问题,和过滤网111更换过于频繁的问题,降低了工作人员的劳动量,使过滤网111中和过滤作用的使用程度最大化。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作;同时除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种工业用智能污水处理设备,包括第一箱体(1),其特征在于,还包括:

进水管(2),所述进水管(2)固定安装在所述第一箱体(1)的左端底部,右端延伸至所述第一箱体(1)内部;

电磁阀开关(3),所述电磁阀开关(3)固定设置在所述进水管(2)的中部;

第二箱体(4),所述第二箱体(4)固定安装在所述第一箱体(1)的右侧底端,且所述第二箱体(4)的底端左侧与所述第一箱体(1)的底端右侧相通;

出水管(5),所述出水管(5)固定安装在所述第二箱体(4)的右侧底端中部;

电磁流量计(6),所述电磁流量计(6)固定安装在所述出水管(5)的外壁中部;

第一挡板(7),若干个所述第一挡板(7)沿左右方向固定安装在所述第二箱体(4)内腔底端中部。

2.根据权利要求1所述的一种工业用智能污水处理设备,其特征在于:所述第一箱体(1)内还安装有:

废渣沉降槽(8),所述废渣沉降槽(8)可拆卸的设置在所述第一箱体(1)内腔底部左侧,且所在高度低于所述进水管(2)的高度;

第二挡板(9),所述第二挡板(9)沿上下方向固定安装在所述第一箱体(1)内腔的左侧,且位于所述废渣沉降槽(8)的右侧;

卡块(10),若干个所述卡块(10)每两个为一组从上至下的固定安装在所述第一箱体(1)内腔中,且前后两端均与所述第一箱体(1)内壁固定连接;

过滤机构(11),所述过滤机构(11)可拆卸的设置在两个所述卡块(10)之间;

金属滤网(12),所述金属滤网(12)沿垂直方向固定设置在所述第一箱体(1)与所述第二箱体(4)底端相通位置;

把手(16),所述把手(16)固定安装在所述过滤机构(11)的前侧中部。

3.根据权利要求1所述的一种工业用智能污水处理设备,其特征在于:所述第二箱体(4)内还安装有:

紫外灯(13),若干个所述紫外灯(13)从左至右依次等距的固定安装在所述第二箱体(4)的内腔顶端中部;

物联卡模块(14),所述物联卡模块(14)固定设置在所述第二箱体(4)左上角内腔的左侧内壁上;

无线通信模块(15),所述无线通信模块(15)固定设置在所述第二箱体(4)左上角内腔的左侧内壁上,所述物联卡模块(14)与所述无线通信模块(15)电性连接;

液体ph检测传感器(17),所述液体ph检测传感器(17)固定设置在所述第二箱体(4)的内腔底端,且位于所述出水管(5)的左侧。

4.根据权利要求2所述的一种工业用智能污水处理设备,其特征在于:所述过滤机构(11)包括有:

限位块(113),所述限位块(113)可拆卸的卡接于所述限位块(113)的内侧;

过滤网(111),所述过滤网(111)固定安装在两个所述限位块(113)之间;

活性炭层(112),所述活性炭层(112)固定设置在两个所述限位块(113)之间,且位于所述过滤网(111)下方;

重金属检测传感器(114),所述重金属检测传感器(114)固定设置在所述活性炭层(112)内,且位于水流流出方向一端。

5.根据权利要求3所述的一种工业用智能污水处理设备,其特征在于:所述电磁流量计(6)、重金属检测传感器(114)和液体ph检测传感器(17)均与所述物联卡模块(14)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种工业用智能污水处理设备,包括第一箱体,还包括:进水管,所述进水管固定安装在所述第一箱体的左端底部,右端延伸至所述第一箱体内部;电磁阀开关,所述电磁阀开关固定设置在所述进水管的中部;第二箱体,所述第二箱体固定安装在所述第一箱体的右侧底端,且所述第二箱体的底端左侧与所述第一箱体的底端右侧相通。该工业用智能污水处理设备,能够实时监测过滤机构的使用状态,通过液体pH检测传感器能够对将要排出的水分进行pH检测并传输到工作人员的终端设备中,避免过滤网更换不及时造成的污水处理后仍不达标,和过滤网更换过于频繁的问题,降低了了工作人员的劳动量,使过滤网中和作用的使用程度最大化。

技术研发人员:薛廷宝;袁洁;孙景景;其他发明人请求不公开姓名
受保护的技术使用者:易鹏进
技术研发日:2020.06.15
技术公布日:2021.07.20

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