一种罐体内部气压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及罐体检测领域，具体涉及一种罐体内部气压检测装置。


背景技术：

2.现有的很多产品在装配完成后需要进行气密性能测试，目前一般均是将装配后的产品的进气口与密封检测设备对接，然后再利用密封检测设备装配后的产品进行测试。
3.已加工好的罐体需进行气密性以及罐体内部气压检测，目前采用的检测方式：将已加工好的罐体固定在检测设备上，工作人员通过辅助检测设备进行检测。工作人员通过观察罐体表面有无气泡产生来判断罐体是否合格。检测设备只检测了罐体的气密性，罐体内部气压无法被准确检测。因此设计一款既能检测罐体气密性的同时也能检测罐体内部气压的装置，显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种罐体内部气压检测装置，以解决现有技术存在的检测罐体气密性的设备结构存在单一性，只能检测罐体是否漏气，罐体内部气压是否分布均匀，无法被准确检测到的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种罐体内部气压检测装置，包括有检测框架，所述检测框架采用分体式焊接设计，所述检测框架中设置有水箱，所述水箱中设置有固定装置，所述固定装置上设置有待测罐体，所述待测罐体的下方设置有密封装置，所述水箱的内侧壁上设置有气压检测装置。
6.优选的，所述气压检测装置包括有气压检测模块，所述气压检测模块采用矩形箱体式设计，所述气压检测模块的上方设置有报警灯，所述气压监测模块与待测罐体之间通过连接管连接。
7.优选的，所述水箱呈中空敞口设置，所述固定装置通过紧固件固定连接在水箱的底部，所述固定装置包括有固定框架，所述固定框架的两侧设置有安装座，所述固定框架上还设置有侧封板，所述侧封板只设置在待测罐体的左侧。
8.优选的，所述相邻的安装座之间通过连接板连接，所述固定框架上设置有限位卡板，所述限位卡板采用半圆环形设置，所述限位卡板可拆卸连接在固定框架上，所述限位卡板的半圆尺寸大于待测罐体尺寸设计。
9.优选的，所述密封装置可拆卸设置在固定装置上，所述密封装置包括有密封气缸安装板，所述密封气缸安装板的横截面呈半圆环形设计，所述密封气缸呈多组设置在固定框架上，所述密封气缸安装板上可拆卸安装有密封气缸，所述密封气缸的工作控制均由工作人员统一遥控。
10.本实用新型带来的有益效果：
11.(1)本实用新型通过气压检测装置的设置，由气压检测模块与报警灯的相互配合，被测罐体出现气压不均匀时及时发出物理警示，提高了整体检测装置的通用型；
12.(2)本实用新型气压检测装置直接设置在水箱的内侧壁上，结构设计紧凑，造价成本低，工作人员直接通过观察报警灯的实时情况来判断罐体是否合格，提高罐体内部气压的检测效率。
附图说明
13.图1是根据本实用新型罐体内部气压检测装置的整体示意图；
14.其中，1
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检测框架、2
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水箱、3
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固定装置、301
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固定框架、302
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安装座、303
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侧封板、304
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连接板、305
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限位卡板、4
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待测罐体、5
‑ꢀ
密封装置、501
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密封气缸安装板、502
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密封气缸、6
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气压检测装置、 601
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气压检测模块、602
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报警灯、603
‑
连接管。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
16.如图1所示，本实用新型实施提供了一种罐体内部气压检测装置，包括有检测框架1，所述检测框架1采用分体式焊接设计，所述检测框架1中设置有水箱2，所述水箱2中设置有固定装置3，所述固定装置3上设置有待测罐体4，所述待测罐体4的下方设置有密封装置5，所述水箱2的内侧壁上设置有气压检测装置6。
17.进一步来说，所述气压检测装置6包括有气压检测模块601，所述气压检测模块601采用矩形箱体式设计，所述气压检测模块601的上方设置有报警灯602，所述气压检测模块601与待测罐体4之间通过连接管603连接。
18.进一步来说，所述水箱2呈中空敞口设置，所述固定装置3通过紧固件固定连接在水箱2的底部，所述固定装置3包括有固定框架 301，所述固定框架301的两侧设置有安装座302，所述固定框架301 上还设置有侧封板303，所述侧封板303只设置在待测罐体4的左侧。
19.进一步来说，所述相邻的安装座302之间通过连接板304连接，所述固定框架301上设置有限位卡板305，所述限位卡板305采用半圆环形设置，所述限位卡板305可拆卸连接在固定框架301上，所述限位卡板305的半圆尺寸大于待测罐体4尺寸设计。
20.进一步来说，所述密封装置5可拆卸设置在固定装置3上，所述密封装置5包括有密封气缸安装板501，所述密封气缸安装板501的横截面呈半圆环形设计，所述密封气缸502呈多组设置在固定框架 301上，所述密封气缸安装板501上可拆卸安装有密封气缸502，所述密封气缸502的工作控制均由工作人员统一遥控。
21.所述罐体内部气压检测装置的工作原理如下：工作人员将待测罐体4手动放置固定装置3上，待测罐体4直接落在固定框架301上，工作人员手动移动待测罐体4左侧的侧封板303，直至左侧侧封板303 封堵待测罐体4的侧开孔；手持限位卡板305卡设在固定框架301上限制待测罐体4在周向上的滚动，以上完成待测罐体4的安装。工作人员通过遥控控制待测罐体4底部的密封气缸501开始工作，由密封气缸501的活塞杆的端面直接封堵待测罐体4底部的气孔。
22.工作人员通过外部的气泵结构给待测罐体4进行供压，提供的气压满足检测即可；待测罐体4的上方气孔连接外部气泵结构，待测罐体4的右侧未设置侧封板303，右侧的气孔直接连接气压检测装置6 中的气压检测模块601，待测罐体4与气压检测模块601直接通过
连接管603连接，连接处采用密封连接，气压检测模块601开始工作的同时外部气泵结构开始降压，一旦罐体内部的气压在释放气压的过程中出现不稳定情况时，气压检测模块601上方的报警灯602及时发出物理警示，工作人员接收到物理警示时判定该罐体为不合格产品。
23.综上所述，本实用新型通过气压检测装置的设置，由气压检测模块与报警灯的相互配合，被测罐体出现气压不均匀时及时发出物理警示，提高了整体检测装置的通用型；气压检测装置直接设置在水箱的内侧壁上，结构设计紧凑，造价成本低，工作人员直接通过观察报警灯的实时情况来判断罐体是否合格，提高罐体内部气压的检测效率。
24.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。