本实用新型属于雷蒙机领域，具体是一种加机油的雷蒙机。
背景技术：
雷蒙机为常用磨粉设备，主要用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、青石，石油焦，化工原料保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6％以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工。
传统使用到雷蒙机的过程中可能会存在如下技术问题：一是仅使用单个磨盘，无法确保物料得到全面的磨碎处理；二是在使用到螺旋送料机构中，需要借助外部电机实现，在一定程度上增加了整个装置的采购成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种加机油的雷蒙机。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加机油的雷蒙机，包括：
一机箱，其底部安装有减速机，且减速机配套输出轴的一端连接有磨盘，且机箱一侧与磨盘相邻的位置处开设有排出口，所述机箱的顶部开设有引离口；
一外壳体，其安装于机箱一侧位于排出口正上方的位置处，并在外壳体一侧安装有可上下滑动的磨辊，所述外壳体的另一侧设置有进气口，所述磨辊分布于磨盘的上表面；以及
一送料机构，所述送料机构包含送料筒、第一螺杆以及进料口，所述送料筒延伸到机箱内的一端开设有出料口，所述磨盘的顶端中心焊接有第二螺杆，且第二螺杆与第一螺杆之间通过设置齿轮组传动连接。
优选的，所述减速机的一侧安装有电动机，所述减速机顶部位于磨盘四周的位置处设置有截面呈圆环状的腭板，所述磨盘与腭板之间形成的区域和排出口相互连通。
优选的，所述外壳体的内部设置有限位架，且限位架内在纵向上活动装配有滑杆，所述滑杆的中部安装有弹性件。
优选的，所述磨辊的一侧装配有轴杆，所述轴杆在纵向上滑动设置到限位架内，所述卡板焊接在外壳体的上表面，且滑杆插入到卡板内，并在卡板的表面螺旋设置有螺母。
优选的，所述第一螺杆设置到送料筒的内部，所述第二螺杆的一端延伸到出料口的内部，在同一平面内，所述第一螺杆与第二螺杆之间形成90°夹角。
优选的，所述齿轮组包括相互齿合的第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮设置于第一螺杆的一端，所述第一齿轮设置于第二螺杆的一端。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种加机油的雷蒙机，具有如下有益效果：
一是将磨盘、磨辊以及外壳体结合使用，磨辊可在磨盘的带动下进行转动，同时整个磨辊可在一定程度上进行上下移动，以适应不同硬度的物料，避免对磨辊造成较为严重的磨损，磨盘和磨辊在使用时可全面的对物料进行磨碎处理；
二是在整个雷蒙机中设计使用齿轮组，仅利用单个电动机即可完成对送料机构的传动处理，可在送料机构中减少使用电机结构，从而降低整个装置的制造成本；
三是在机箱上方设计引离口，并结合进气口进行使用，可使空气向上流通，带走粉尘类的物料，从而实现分级式的收装作业。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构正剖图；
图2是本实用新型的外壳体内部结构剖视图；
图3是本实用新型的图1局部结构a的放大图。
附图标记：1、机箱；2、送料机构；21、送料筒；22、第一螺杆；23、进料口；3、引离口；4、进气口；5、减速机；6、电动机；7、磨盘；8、外壳体；9、磨辊；91、轴杆；10、排出口；11、限位架；12、弹性件；13、滑杆；14、卡板；15、出料口；16、第二螺杆；17、第一齿轮；18、第二齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种加机油的雷蒙机的具体实施方式。本实用新型一种加机油的雷蒙机不限于以下实施例的描述。
本实施例给出一种加机油的雷蒙机的具体结构，如图1-3所示，一种加机油的雷蒙机，包括：
一机箱1，其底部安装有减速机5，且减速机5配套输出轴的一端连接有磨盘7，且机箱1一侧与磨盘7相邻的位置处开设有排出口10，机箱1的顶部开设有引离口3；
上述在机箱1上方设计引离口3，并结合进气口4进行使用，可使空气向上流通，带走粉尘类的物料，从而实现分级式的收装作业。
一外壳体8，其安装于机箱1一侧位于排出口10正上方的位置处，并在外壳体8一侧安装有可上下滑动的磨辊9，外壳体8的另一侧设置有进气口4，磨辊9分布于磨盘7的上表面；该处的进气口4开口处设置有滤网；以及
一送料机构2，送料机构2包含送料筒21、第一螺杆22以及进料口23，送料筒21延伸到机箱1内的一端开设有出料口15，磨盘7的顶端中心焊接有第二螺杆16，且第二螺杆16与第一螺杆22之间通过设置齿轮组传动连接。
如图1所示，减速机5的一侧安装有电动机6，减速机5顶部位于磨盘7四周的位置处设置有截面呈圆环状的腭板，磨盘7与腭板之间形成的区域和排出口10相互连通；
在磨盘7与腭板之间磨碎的物料，可最终从排出口10排出；位于磨盘7上方的物料可在磨辊9的转动下进行作业，对物料进行磨碎处理。
上述将磨盘7、磨辊9以及外壳体8结合使用，磨辊9可在磨盘7的带动下进行转动，同时整个磨辊9可在一定程度上进行上下移动，以适应不同硬度的物料，避免对磨辊9造成较为严重的磨损，磨盘7和磨辊9在使用时可全面的对物料进行磨碎处理；
具体的，在磨盘7转动的过程中，磨辊9与磨盘7上表面预设的齿槽相互齿合，从而在磨盘7的带动下，使得磨辊9进行转动压料作业。
如图2所示，外壳体8的内部设置有限位架11，且限位架11内在纵向上活动装配有滑杆13，滑杆13的中部安装有弹性件12。
如图2所示，磨辊9的一侧装配有轴杆91，轴杆91在纵向上滑动设置到限位架11内，卡板14焊接在外壳体8的上表面，且滑杆13插入到卡板14内，并在卡板14的表面螺旋设置有螺母。
具体的，滑杆13在卡板14内进行上下滑动，并在卡板14表面装配螺母后，使得卡板14对滑杆13进行卡紧定位。
如图1所示，第一螺杆22设置到送料筒21的内部，第二螺杆16的一端延伸到出料口15的内部，在同一平面内，第一螺杆22与第二螺杆16之间形成90°夹角。
如图3所示，齿轮组包括相互齿合的第一齿轮17和第二齿轮18，第二齿轮18设置于第一螺杆22的一端，第一齿轮17设置于第二螺杆16的一端。
上述在整个雷蒙机中设计使用齿轮组，仅利用单个电动机6即可完成对送料机构2的传动处理，可在送料机构2中减少使用电机结构，从而降低整个装置的制造成本；
具体的，在磨盘7的转动过程中，可带动第二螺杆16进行转动，并在第一齿轮17和第二齿轮18的齿合作用下，使得第一螺杆22在送料筒21内进行转动，从而对物料进行螺旋输送作业。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种加机油的雷蒙机，其特征在于，包括：
一机箱(1)，其底部安装有减速机(5)，且减速机(5)配套输出轴的一端连接有磨盘(7)，且机箱(1)一侧与磨盘(7)相邻的位置处开设有排出口(10)，所述机箱(1)的顶部开设有引离口(3)；
一外壳体(8)，其安装于机箱(1)一侧位于排出口(10)正上方的位置处，并在外壳体(8)一侧安装有可上下滑动的磨辊(9)，所述外壳体(8)的另一侧设置有进气口(4)，所述磨辊(9)分布于磨盘(7)的上表面；以及
一送料机构(2)，所述送料机构(2)包含送料筒(21)、第一螺杆(22)以及进料口(23)，所述送料筒(21)延伸到机箱(1)内的一端开设有出料口(15)，所述磨盘(7)的顶端中心焊接有第二螺杆(16)，且第二螺杆(16)与第一螺杆(22)之间通过设置齿轮组传动连接。
2.如权利要求1所述的一种加机油的雷蒙机，其特征在于：所述减速机(5)的一侧安装有电动机(6)，所述减速机(5)顶部位于磨盘(7)四周的位置处设置有截面呈圆环状的腭板，所述磨盘(7)与腭板之间形成的区域和排出口(10)相互连通。
3.如权利要求1所述的一种加机油的雷蒙机，其特征在于：所述外壳体(8)的内部设置有限位架(11)，且限位架(11)内在纵向上活动装配有滑杆(13)，所述滑杆(13)的中部安装有弹性件(12)。
4.如权利要求3所述的一种加机油的雷蒙机，其特征在于：所述磨辊(9)的一侧装配有轴杆(91)，所述轴杆(91)在纵向上滑动设置到限位架(11)内，卡板(14)焊接在外壳体(8)的上表面，且滑杆(13)插入到卡板(14)内，并在卡板(14)的表面螺旋设置有螺母。
5.如权利要求1所述的一种加机油的雷蒙机，其特征在于：所述第一螺杆(22)设置到送料筒(21)的内部，所述第二螺杆(16)的一端延伸到出料口(15)的内部，在同一平面内，所述第一螺杆(22)与第二螺杆(16)之间形成90°夹角。
6.如权利要求1所述的一种加机油的雷蒙机，其特征在于：所述齿轮组包括相互齿合的第一齿轮(17)和第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)设置于第一螺杆(22)的一端，所述第一齿轮(17)设置于第二螺杆(16)的一端。
技术总结