一种塑料瓶用半自动旋盖机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶封口设备技术领域，具体是一种塑料瓶用半自动旋盖机。


背景技术：

2.旋盖机又称封盖机、压盖机或锁盖机、是一种能够将瓶盖旋盖在瓶口的装置在塑料瓶子的生产过程中十分常见。现有的旋盖机多是只能对一种规格的瓶盖进行旋紧当需要生产不同规格瓶口的塑料瓶时需要更换设备浪费生产时间降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶用半自动旋盖机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种塑料瓶用半自动旋盖机，包括支架、固定柱、螺纹杆、旋盖电机、旋盖盘、紧扣爪、置物盘、控制箱，所述支架的底端固定在整个装置底座上，所述固定柱位于支架上方一侧并固定连接在支架上，所述螺纹杆固定纵向贯穿固定柱设置且于固定柱中间位置螺纹连接，所述旋盖电机位于螺纹杆的下方并通过箱形支架与螺纹杆底部固定连接，所述旋盖盘位于旋盖电机下方并与固定电机用的箱形支架的底部转动连接且在旋盖盘上端中间位置与旋盖电机的中轴固定连接，所述紧扣爪位于旋盖盘内部预设的孔中并对称设置且滑动连接在旋盖盘上，所述置物盘位于旋盖盘正下方位置并固定连接在底座上方置物盘的上表面进行防滑处理，所述控制箱位于固定柱一侧且通过支架固定连接在底座上并将内部控制器电性连接旋盖电机。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述固定柱的上方转动连接有可与螺纹杆相互配合传动的手轮，且螺纹杆的顶端固定设置有防止螺纹杆掉落的挡块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述旋盖盘底部预设的孔为旋盖孔且孔径适应常用的塑料瓶盖的直径。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述紧扣爪包括爪盘、爪盘柱、夹紧弹簧、手动松爪柄，所述爪盘位旋盖盘的内部且静置状态量两侧爪盘之间的距离小于常用塑料瓶盖的直径，爪盘的一侧通过爪盘柱固定连接并将爪盘柱的另一端连接到旋盖盘外部转动连接的手动松爪柄上，爪盘的工作端固定连接有防滑橡胶层，整个爪盘柱位于旋盖盘内部的位置环绕设置有夹紧弹簧且弹簧在整个紧扣爪静置时任然处于压缩状态在最大工作行程时仍处正常工作范围。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制箱上有可控制电机转速的旋钮以及总电源开关，并在此两种组件上方设置若干工作指示灯。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过螺纹杆的设置并配合以手轮可以对旋盖盘的高度进行调节从而满足不同高度塑料瓶的生产需求，通过设置紧扣爪并在在井口爪内部设置夹紧弹簧和爪盘
并与外部设置的手动松爪柄配合可以实现不同盖径的塑料瓶进行旋盖作业，通过置物盘的设置并在置物盘上进行防滑处理可以方便塑料瓶的放置提高工作效率。
附图说明
12.图1为一种塑料瓶用半自动旋盖机的主视结构示意图。
13.图2为一种塑料瓶用半自动旋盖机的侧视结构示意图。
14.图3为一种塑料瓶用半自动旋盖机的紧扣爪的结构示意图。
15.图中数字表示：支架1、固定柱2、螺纹杆3、手轮30、旋盖电机4、旋盖盘5、紧扣爪6、爪盘60、爪盘柱61、夹紧弹簧62、手动松爪柄63、置物盘7、控制箱8。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料瓶用半自动旋盖机，包括支架1、固定柱2、螺纹杆3、旋盖电机4、旋盖盘5、紧扣爪6、置物盘7、控制箱8，所述支架1的底端固定在整个装置底座上，所述固定柱2位于支架1上方一侧并固定连接在支架1上，所述螺纹杆3固定纵向贯穿固定柱2设置且于固定柱2中间位置螺纹连接，所述旋盖电机4位于螺纹杆3的下方并通过箱形支架与螺纹杆3底部固定连接，所述旋盖盘5位于旋盖电机4下方并与固定电机用的箱形支架的底部转动连接且在旋盖盘5上端中间位置与旋盖电机4的中轴固定连接，所述紧扣爪6位于旋盖盘5内部预设的孔中并对称设置且滑动连接在旋盖盘5上，所述置物盘7位于旋盖盘5正下方位置并固定连接在底座上方置物盘7的上表面进行防滑处理，所述控制箱8位于固定柱2一侧且通过支架固定连接在底座上并将内部控制器电性连接旋盖电机4。
18.所述固定柱2的上方转动连接有可与螺纹杆3相互配合传动的手轮30，且螺纹杆3的顶端固定设置有防止螺纹杆3掉落的挡块。
19.所述旋盖盘5底部预设的孔为旋盖孔且孔径适应常用的塑料瓶盖的直径。
20.所述紧扣爪6包括爪盘60、爪盘柱61、夹紧弹簧62、手动松爪柄63，所述爪盘60位旋盖盘5的内部且静置状态量两侧爪盘之间的距离小于常用塑料瓶盖的直径，爪盘60的一侧通过爪盘柱61固定连接并将爪盘柱的另一端连接到旋盖盘5外部转动连接的手动松爪柄63上，爪盘60的工作端固定连接有防滑橡胶层，整个爪盘柱61位于旋盖盘5内部的位置环绕设置有夹紧弹簧62且弹簧在整个紧扣爪6静置时任然处于压缩状态在最大工作行程时仍处正常工作范围。
21.所述控制箱8上有可控制电机转速的旋钮以及总电源开关，并在此两种组件上方设置若干工作指示灯。
22.本实用新型的工作原理是：
23.本实用新型在使用时先将待旋盖的塑料瓶放置在置物盘7上在通过手动松爪柄63将爪盘60间距扩大将瓶盖放置到两爪盘之间并松开手动松爪柄利用夹紧弹簧62将瓶夹紧，
在将瓶盖与塑料瓶配合并通过控制箱8上的电机转速调节旋钮调节旋盖电机4的转速对塑料瓶进行旋盖处理，完成后的可再次使用手动松爪柄63将塑料瓶放下在进行下一个塑料瓶的旋盖作业。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料瓶用半自动旋盖机，包括支架（1）、固定柱（2）、螺纹杆（3）、旋盖电机（4）、旋盖盘（5）、紧扣爪（6）、置物盘（7）、控制箱（8），其特征在于，所述支架（1）的底端固定在整个装置底座上，所述固定柱（2）位于支架（1）上方一侧并固定连接在支架（1）上，所述螺纹杆（3）固定纵向贯穿固定柱（2）设置且于固定柱（2）中间位置螺纹连接，所述旋盖电机（4）位于螺纹杆（3）的下方并通过箱形支架与螺纹杆（3）底部固定连接，所述旋盖盘（5）位于旋盖电机（4）下方并与固定电机用的箱形支架的底部转动连接且在旋盖盘（5）上端中间位置与旋盖电机（4）的中轴固定连接，所述紧扣爪（6）位于旋盖盘（5）内部预设的孔中并对称设置且滑动连接在旋盖盘（5）上，所述置物盘（7）位于旋盖盘（5）正下方位置并固定连接在底座上方且置物盘（7）的上表面进行防滑处理，所述控制箱（8）位于固定柱（2）一侧且通过支架固定连接在底座上并将内部控制器电性连接旋盖电机（4）。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶用半自动旋盖机，其特征在于，所述固定柱（2）的上方转动连接有可与螺纹杆（3）相互配合传动的手轮（30），且螺纹杆（3）的顶端固定设置有防止螺纹杆（3）掉落的挡块。3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶用半自动旋盖机，其特征在于，所述旋盖盘（5）底部预设的孔为旋盖孔且孔径适应常用的塑料瓶盖的直径。4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶用半自动旋盖机，其特征在于，所述紧扣爪（6）包括爪盘（60）、爪盘柱（61）、夹紧弹簧（62）、手动松爪柄（63），所述爪盘（60）位旋盖盘（5）的内部且静置状态量两侧爪盘之间的距离小于常用塑料瓶盖的直径，爪盘（60）的一侧通过爪盘柱（61）固定连接并将爪盘柱的另一端连接到旋盖盘（5）外部转动连接的手动松爪柄（63）上，爪盘（60）的工作端固定连接有防滑橡胶层，整个爪盘柱（61）位于旋盖盘（5）内部的位置环绕设置有夹紧弹簧（62）且弹簧在整个紧扣爪（6）静置时任然处于压缩状态在最大工作行程时仍处正常工作范围。5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶用半自动旋盖机，其特征在于，所述控制箱（8）上有可控制电机转速的旋钮以及总电源开关，并在此两种组件上方设置若干工作指示灯。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料瓶用半自动旋盖机，包括支架、固定柱、螺纹杆、旋盖电机、旋盖盘、紧扣爪、置物盘、控制箱，所述支架的底端固定在整个装置底座上，所述固定柱位于支架上方一侧并固定连接在支架上，所述螺纹杆固定纵向贯穿固定柱设置且于固定柱中间位置螺纹连接，所述旋盖电机位于螺纹杆的下方并通过箱形支架与螺纹杆底部固定连接，所述旋盖盘位于旋盖电机下方并与固定电机用的箱形支架的底部转动连接且在旋盖盘上端中间位置与旋盖电机的中轴固定连接，所述紧扣爪位于旋盖盘内部预设的孔中并对称设置且滑动连接在旋盖盘上，所述置物盘位于旋盖盘正下方位置并固定连接在底座上方置物盘的上表面进行防滑处理。座上方置物盘的上表面进行防滑处理。座上方置物盘的上表面进行防滑处理。


技术研发人员：胡志泽
受保护的技术使用者：广州艾德包装机械有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/9/7