本实用新型属于反击式破碎机技术领域，具体涉及一种耐磨减震反击式破碎机。
背景技术：
反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式，破碎过程是，其石料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的石料从锤头处获得动能，高速冲向破碎箱体内的反击板，与此同时石料相互撞击，遭到多次破碎，小于破碎箱体出料口间隙的石料，从出料口排出。
现有的反击式破碎机在使用时，投放的物料会直接与破碎机喂料斗处发生接触碰撞，重力作用下物料会对喂料斗造成较大的摩擦损坏，安全性低，且不便于对碰撞进行减震缓冲，另外锤板与锤盘直接通过螺栓固定，在破碎过程中的震动会完全作用在螺栓处，造成螺栓震动脱落，影响连接稳定性，为此我们提出一种耐磨减震反击式破碎机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐磨减震反击式破碎机，以解决上述背景技术中提出现有的反击式破碎机在使用时，投放的物料会直接与破碎机喂料斗处发生接触碰撞，重力作用下物料会对喂料斗造成较大的摩擦损坏，安全性低，且不便于对碰撞进行减震缓冲，另外锤板与锤盘直接通过螺栓固定，在破碎过程中的震动会完全作用在螺栓处，造成螺栓震动脱落，影响连接稳定性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨减震反击式破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体内壁设置有反击板，所述破碎机本体内表面下端转动安装有转轴，所述转轴外侧焊接固定有锤盘，所述破碎机本体上一端设置有喂料斗，所述喂料斗内侧通过第一连接螺栓固定有连接底板，所述连接底板上包含有支撑块及吸震橡胶，所述支撑块与吸震橡胶并排设置，所述支撑块上焊接有耐磨铸铁，所述耐磨铸铁一侧壁一体成型有防护挡板，所述耐磨铸铁上开设有槽孔，所述槽孔贯穿耐磨铸铁一侧表面，所述锤盘外表面通过可拆卸机构连接有锤板。
优选的，所述可拆卸机构包括连接凸板、定位块、第二凹槽及第二连接螺栓，所述锤盘外表面开设有连接槽，所述锤板下表面开设有定位凹槽，所述定位凹槽内侧一体成型有定位块，所述定位块与连接槽相对应，所述锤板前表面开设有第二凹槽，所述锤盘前表面焊接有锤板，所述锤板与第二凹槽相对应，所述锤板内侧设置有第二连接螺栓，所述锤板与连接凸板通过第二连接螺栓进行配合连接。
优选的，所述定位块为长方形，所述定位块与锤盘数量相等。
优选的，所述连接凸板为平板结构，所述连接凸板沿锤盘周向均匀分布有多个。
优选的，所述耐磨铸铁厚度为二毫米到六毫米，所述防护挡板端部设置有倒角。
优选的，所述槽孔横截面为梯形，所述槽孔设置有四。
优选的，所述支撑块为倾斜结构，所述支撑块及吸震橡胶均设置有多个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置有耐磨铸铁、支撑块、吸震橡胶、连接底板及槽孔，便于避免在投放物料时，物料与喂料斗直接发生接触碰撞，较大的碰撞摩擦，造成喂料斗发生损坏，便于提高喂料斗的耐磨效果，同时可对碰撞震动进行缓冲、吸收，增大装置的使用效果。
（2）通过设置有定位块、连接槽、第二凹槽及连接凸板，便于避免锤板与锤盘直接通过螺栓进行固定，在对物料破碎过程中，碰撞震动造成螺栓脱落，便于减少作用力向螺栓处传递，提高连接效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
图3为本实用新型的耐磨铸铁结构示意图；
图4为本实用新型的锤板结构示意图；
图中：1、破碎机本体；2、反击板；3、锤板；4、锤盘；5、喂料斗；6、耐磨铸铁；7、支撑块；8、吸震橡胶；9、连接底板；10、槽孔；11、防护挡板；12、转轴；13、连接凸板；14、定位块；15、第二凹槽；16、第二连接螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨减震反击式破碎机，包括破碎机本体1，破碎机本体1内壁设置有反击板2，破碎机本体1内表面下端转动安装有转轴12，转轴12外侧焊接固定有锤盘4，破碎机本体1上一端设置有喂料斗5，喂料斗5内侧通过第一连接螺栓固定有连接底板9，便于对连接底板9进行拆装，连接底板9上包含有支撑块7及吸震橡胶8，便于减震缓冲，支撑块7与吸震橡胶8并排设置，便于更好的减震缓冲效果，支撑块7上焊接有耐磨铸铁6，便于更好的耐磨防碰撞效果，耐磨铸铁6一侧壁一体成型有防护挡板11，便于降低投放物料时，物料进入到耐磨铸铁6与喂料斗5之间，耐磨铸铁6上开设有槽孔10，槽孔10贯穿耐磨铸铁6一侧表面，便于减少物料与耐磨铸铁6之间的接触摩擦面积，锤盘4外表面通过可拆卸机构连接有锤板3。
本实施例中，优选的，可拆卸机构包括连接凸板13、定位块14、第二凹槽15及第二连接螺栓16，锤盘4外表面开设有连接槽，锤板3下表面开设有定位凹槽，定位凹槽内侧一体成型有定位块14，定位块14与连接槽相对应，锤板3前表面开设有第二凹槽15，锤盘4前表面焊接有锤板3，锤板3与第二凹槽15相对应，锤板3内侧设置有第二连接螺栓16，锤板3与连接凸板13通过第二连接螺栓16进行配合连接，便于降低碰撞震动完全作用在第二连接螺栓16处，造成第二连接螺栓16发生震动脱落。
本实施例中，优选的，定位块14为长方形，定位块14与锤盘4数量相等，便于更好的对锤板3进行安装放置。
本实施例中，优选的，连接凸板13为平板结构，连接凸板13沿锤盘4周向均匀分布有多个，便于更好的对锤板3进行安装固定。
本实施例中，优选的，耐磨铸铁6厚度为二毫米到六毫米，便于更好的耐磨强度，防护挡板11端部设置有倒角。
本实施例中，优选的，槽孔10横截面为梯形，便于减少物料与耐磨铸铁6接触摩擦面积，槽孔10设置有四处。
本实施例中，优选的，支撑块7为倾斜结构，便于更好的弹性缓冲效果，支撑块7及吸震橡胶8均设置有多个。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使连接底板9与喂料斗5通过第一连接螺栓进行固定，便于对耐磨铸铁6进行拆卸更换维护，在通过喂料斗5向破碎机本体1内侧投放物料时，物料与耐磨铸铁6发生接触，耐磨铸铁6的耐磨效果佳，便于减少物料对喂料斗5下表面磨损损坏，进一步支撑块7为倾斜结构，通过支撑块7及吸震橡胶8的弹性便于对物料与耐磨铸铁6的碰撞进行减震缓冲，同时可对碰撞噪声进行吸收，减少投放物料时，物料与喂料斗5之间发生的较大碰撞，耐磨铸铁6上表面开设有槽孔10，可减少物料与耐磨铸铁6的接触摩擦面积，减少摩擦力，便于物料更好的滑入破碎机本体1的内部，通过定位块14与连接槽配合连接，第二凹槽15与连接凸板13配合连接，便于在对物料破碎时，碰撞振动完全作用在锤板3与锤盘4的螺栓连接处，便于降低较大的碰撞振动造成螺栓发生松动脱落，提高连接的稳固效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种耐磨减震反击式破碎机，包括破碎机本体（1），所述破碎机本体（1）内壁设置有反击板（2），所述破碎机本体（1）内表面下端转动安装有转轴（12），所述转轴（12）外侧焊接固定有锤盘（4），所述破碎机本体（1）上一端设置有喂料斗（5），其特征在于：所述喂料斗（5）内侧通过第一连接螺栓固定有连接底板（9），所述连接底板（9）上包含有支撑块（7）及吸震橡胶（8），所述支撑块（7）与吸震橡胶（8）并排设置，所述支撑块（7）上焊接有耐磨铸铁（6），所述耐磨铸铁（6）一侧壁一体成型有防护挡板（11），所述耐磨铸铁（6）上开设有槽孔（10），所述槽孔（10）贯穿耐磨铸铁（6）一侧表面，所述锤盘（4）外表面通过可拆卸机构连接有锤板（3）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨减震反击式破碎机，其特征在于：所述可拆卸机构包括连接凸板（13）、定位块（14）、第二凹槽（15）及第二连接螺栓（16），所述锤盘（4）外表面开设有连接槽，所述锤板（3）下表面开设有定位凹槽，所述定位凹槽内侧一体成型有定位块（14），所述定位块（14）与连接槽相对应，所述锤板（3）前表面开设有第二凹槽（15），所述锤盘（4）前表面焊接有锤板（3），所述锤板（3）与第二凹槽（15）相对应，所述锤板（3）内侧设置有第二连接螺栓（16），所述锤板（3）与连接凸板（13）通过第二连接螺栓（16）进行配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨减震反击式破碎机，其特征在于：所述定位块（14）为长方形，所述定位块（14）与锤盘（4）数量相等。
4.根据权利要求2所述的一种耐磨减震反击式破碎机，其特征在于：所述连接凸板（13）为平板结构，所述连接凸板（13）沿锤盘（4）周向均匀分布有多个。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨减震反击式破碎机，其特征在于：所述耐磨铸铁（6）厚度为二毫米到六毫米，所述防护挡板（11）端部设置有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨减震反击式破碎机，其特征在于：所述槽孔（10）横截面为梯形，所述槽孔（10）设置有四处。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨减震反击式破碎机，其特征在于：所述支撑块（7）为倾斜结构，所述支撑块（7）及吸震橡胶（8）均设置有多个。
技术总结