光伏装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及太阳能光伏技术领域，特别涉及一种光伏装置。


背景技术：

2.现有建设工商业屋顶电站时，需要用到大量的夹具或者压块等辅助构件以固定安装彩钢瓦和光伏组件，辅助构件的材料成本高且安装工序繁琐，需要多人配合完成，人工成本高。此外，在屋面上设置大量的夹具或者压块等辅助构件，提高了对屋面的承重要求。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例解决的技术问题为提供一种光伏装置，解决固定安装彩钢瓦和光伏组件的工序繁琐和光伏装置对屋面的承重要求高的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种光伏装置，包括：彩钢瓦以及光伏组件，所述光伏组件与所述彩钢瓦相对设置，所述彩钢瓦包括彩钢瓦本体以及相对于所述彩钢瓦本体凸出的凸楞，所述凸楞具有朝向所述光伏组件的凹槽；第一粘接层，所述第一粘接层至少位于所述凹槽内，且所述光伏组件与所述第一粘接层相接触，通过所述第一粘接层固定所述光伏组件与所述彩钢瓦。
5.另外，所述凹槽具有相对的顶部开口和底部开口，且所述顶部开口位于所述底部开口与所述光伏组件之间；所述顶部开口在所述光伏组件上的正投影面积大于或等于所述底部开口在所述光伏组件上的正投影面积。
6.另外，在沿垂直于所述凸楞延伸方向的方向上，所述顶部开口的宽度为15mm～30mm。
7.另外，所述凹槽的深度大于等于2mm。
8.另外，在垂直于所述凸楞延伸方向的剖面方向上，所述凹槽的剖面形状为倒梯形，且所述凹槽的底部拐角的角度范围为90
°
～150
°
。
9.另外，所述凸楞具有朝向所述光伏组件的顶面，所述凹槽连接相邻的所述顶面；所述第一粘接层表面与所述顶面齐平，且所述光伏组件与所述顶面相接触；或者，所述第一粘接层凸出于所述顶面，且所述光伏组件与所述顶面之间具有第一粘接层。
10.另外，在沿垂直于所述凸楞延伸方向的方向上，所述顶面的宽度为5mm～20mm。
11.另外，所述凸楞包括：顺次连接的第一顶板、底板以及第二顶板，所述第一顶板以及所述第二顶板朝向所述光伏组件的表面为所述顶面，所述第一顶板以及所述第二顶板相对的侧面为所述凹槽的侧壁，所述底板朝向所述光伏组件的表面为所述凹槽的底面；且在沿垂直于所述顶面的方向上，所述底板的厚度小于或等于所述第一顶板的厚度，所述底板的厚度小于或等于所述第二顶板的厚度。
12.另外，所述凸楞具有至少一个所述凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述凸楞的延伸方向相同；且在沿所述凸楞延伸方向上，所述凹槽的总长度与所述凸楞的长度的比值大于或等于60％。
13.另外，一所述凸楞具有至少两个间隔设置的所述凹槽，且每一所述凹槽的延伸方向与所述凸楞的延伸方向相同。
14.另外，所述凸楞具有一个所述凹槽，且在沿所述凸楞延伸方向上，所述凹槽贯穿所述凸楞。
15.另外，所述彩钢瓦经由板材弯折成型或者冲压成型。
16.另外，光伏装置还包括：锁边平台，所述锁边平台与所述彩钢瓦本体远离所述凸楞的一侧连接；第一直立锁边结构，所述第一直立锁边结构与所述锁边平台远离所述彩钢瓦本体的一侧连接。
17.另外，所述锁边平台凸出于所述彩钢瓦本体的高度低于所述凸楞凸出于所述彩钢瓦本体的高度。
18.另外，所述光伏组件与所述第一直立锁边结构的间隔大于等于25mm。
19.另外，光伏装置还包括：卡合结构，用于与屋顶横梁的卡合孔进行卡合固定；第二直立锁边结构，与所述卡合结构固定连接，所述第二直立锁边结构用于与两个所述彩钢瓦的所述第一直立锁边结构进行锁边固定，且两个所述第一直立锁边结构分别位于所述第二直立锁边结构的两侧，用于将两个所述彩钢瓦与所述屋顶横梁固定。
20.另外，所述第二直立锁边结构和所述卡合结构为一体成型结构。
21.另外，所述卡合结构包括：卡合部，所述卡合部与所述卡合孔相抵接；拱形部，所述拱形部与所述卡合部相连，所述拱形部还用于贴合所述位于所述卡合孔周围的所述屋顶横梁的侧壁，且所述拱形部还具有朝向远离所述卡合孔的方向凸起。
22.另外，所述光伏组件包括：偶数组串联的电池串单元组，每一组所述电池串单元组包括：至少两个并联的电池串，每一所述电池串包括至少两个串联的电池片；正极引出线以及负极引出线，且所述正极引出线与所述负极引出线位于所述电池串单元组的同一侧。
23.另外，光伏组件还包括：二极管，所述二极管与相邻所述电池串单元组并联。
24.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案具有以下优点：
25.本实用新型实施例提供的光伏装置的技术方案中，彩钢瓦包括彩钢瓦本体以及相对于彩钢瓦本体凸出的凸楞，且凸楞具有朝向光伏组件的凹槽，凹槽内具有第一粘接层，通过第一粘接层可以实现彩钢瓦和光伏组件的固定结合，无需多人配合使用大量的夹具和压块等辅助构件，有利于简化安装工序和节约材料成本；且第一粘接层的质量比夹具和压块的质量小，有利于降低光伏装置对屋面的承重要求。此外，第一粘接层可以作为加强筋，有利于增强凸楞的机械强度，从而有利于提高凸楞的抗压性能。
26.另外，凸楞具有至少一个凹槽，凹槽的延伸方向与凸楞的延伸方向相同；且在沿凸楞延伸方向上，凹槽的总长度与凸楞的长度的比值大于或等于60％，以保证第一粘接层与光伏组件之间的粘接面积较大，从而有利于保证第一粘接层与光伏组件之间的粘接强度，使光伏组件与第一粘接层的固定更牢固。
附图说明
27.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
28.图1为本实用新型实施例提供的光伏装置的一种局部剖面结构示意图；
29.图2为本为本实用新型实施例提供的彩钢瓦的一种剖面结构示意图；
30.图3为图2中区域iv的放大结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的光伏装置的又一种局部剖面结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例提供的彩钢瓦的又一种剖面结构示意图；
33.图6为图3中凸楞的一种俯视结构示意图；
34.图7为图3中凸楞的又一种俯视结构示意图；
35.图8为本实用新型实施例提供的光伏装置中相邻彩钢瓦连接处的局部剖面结构示意图；
36.图9为本实用新型实施例提供的光伏装置中卡合结构和第二直立锁边结构的一种剖面结构示意图；
37.图10为本实用新型实施例提供的光伏装置中卡合结构和第二直立锁边结构的又一种剖面结构示意图。
38.图11为本实用新型实施例提供的光伏装置中光伏组件的内部电路连接示意图。
具体实施方式
39.由背景技术可知，现有技术中固定安装彩钢瓦和光伏组件的工序繁琐，且光伏装置对屋面的承重要求高。
40.经由分析可知，光伏组件可按照常规的方式使用压块与夹具等辅助构件安装在彩钢瓦上，或者整个屋面采用支架式结构，支架上设置有横向和纵向导水槽。光伏组件一般为常规带边框组件，通过压块将光伏组件安装在支架上，组件与支架之间设置有防水胶条，保证水密性。无论是使用哪种固定方式，都需要大量地使用夹具、压块等辅助构件，增加了材料成本，同时安装工序繁琐，需要多人配合完成，大大浪费了人工成本。其中辅助构件和支架通常为铝型材、热镀锌钢、铝合金、或不锈钢等材料，自身质量较大，因而对屋面的承重要求更高。此外，防水胶条寿命有限，寿命到期老化后，光伏组件与支架安装的位置有水渗进，若无法及时排出，会导致整个屋面有漏水的风险。
41.为解决上述问题，本实用新型实施提供一种光伏装置，包括具有凹槽的彩钢瓦和光伏组件，光伏组件和彩钢瓦的固定结合是通过至少位于凹槽中的第一粘接层实现的，通过这种方式安装固定光伏组件和彩钢瓦，无需使用质量较大的压块和夹具，有利于降低光伏组件对屋面的承重要求。此外，在凹槽中填充粘接材料以形成第一粘接层，操作简便，有利于简化安装工序，节约人工成本。
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施例中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
43.图1为本实用新型实施例提供的光伏装置的一种局部剖面结构示意图；图2为本为本实用新型实施例提供的彩钢瓦的一种剖面结构示意图；图3为图2中区域iv的放大示意图；图4为本实用新型实施例提供的光伏装置的又一种局部剖面结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的彩钢瓦的又一种剖面结构示意图。
44.结合参考图1和图2，本实施例中光伏装置包括：彩钢瓦100以及光伏组件101，光伏组件101与彩钢瓦100相对设置，彩钢瓦100包括彩钢瓦本体110以及相对于彩钢瓦本体110凸出的凸楞102，凸楞102具有朝向光伏组件101的凹槽112；第一粘接层103，第一粘接层103至少位于凹槽112内，且光伏组件101与第一粘接层103相接触，通过第一粘接层103固定光伏组件101与彩钢瓦100。
45.本实施例中，彩钢瓦100上具有至少2个间隔设置的凸楞102，当屋面受雨淋时，光伏组件101上的水流可以从光伏组件101的边缘处流入相邻凸楞102和光伏组件101所构成的空间中，有利于及时将屋面上的水流排出，避免光伏组件上积水。此外，由于沿凸楞102的延伸方向上，凸楞102的两端为开口状，则相邻凸楞102和光伏组件101所构成的空间为一个非密闭式风道，可利用空气对流带走光伏组件工作时产生的热量。
46.在沿凸楞102的延伸方向上，可间隔设置多个光伏组件101，则当屋面受雨淋时，光伏组件101上的水流也可以通过相邻光伏组件101的间隔流入相邻凸楞102和光伏组件101所构成的空间中，进一步有利于及时将屋面上的水流排出，避免光伏组件101上积水。此外，由于相邻光伏组件101之间具有间隔，则相邻凸楞102和单个光伏组件101所构成的空间也为一个非密闭式风道，也可利用空气对流带走光伏组件101工作时产生的热量，且相邻光伏组件101具有间隔给后续安装光伏组件101的工作人员提供更多的操作空间，有利于工作人员在此处进行安装光伏组件101的工作以及相邻光伏组件101之间的电性连接工作。光伏组件101和彩钢瓦100可以通过位于凸楞102设置的凹槽12中的第一粘接层103实现固定连接，无需多人配合使用大量的夹具和压块等辅助构件，有利于简化安装工序和节约材料成本。而且，第一粘接层103的质量比夹具和压块的质量小，有利于降低光伏装置对屋面的承重要求。本实施例中，第一粘接层103可以由结构胶或者其他压敏胶等粘接材料构成。
47.结合参考图1至图3，凸楞102具有朝向光伏组件101的顶面i，凹槽112连接相邻的顶面i；第一粘接层103表面与顶面i齐平，且光伏组件101与顶面i相接触。
48.本实施例中，光伏组件101既与第一粘接层103相接触，也与凸楞102的顶面i相接触，则第一粘接层103可以作为加强筋，有利于增强凸楞102的机械强度，从而有利于提高凸楞102的抗压性能。
49.在其他实施例中，参考图4，第一粘接层103也可以凸出于顶面i，且光伏组件101与顶面i之间具有第一粘接层103，有利于进一步地增大光伏组件101与第一粘接层103之间的粘接面积，提高光伏组件101与第一粘接层103之间的黏附效果。
50.本实施例中，凹槽112具有相对的顶部开口a和底部开口b，且顶部开口a位于底部开口b与光伏组件101之间；顶部开口a在光伏组件101上的正投影面积大于或等于底部开口b在光伏组件101上的正投影面积。
51.当顶部开口a在光伏组件101上的正投影面积大于或等于底部开口b在光伏组件101上的正投影面积时，可以在降低第一粘接层103的体积，即减少粘接材料的用量的同时，保证第一粘接层103的粘接厚度满足凸楞102和光伏组件101之间的固定强度，以及第一粘接层103和光伏组件101之间的粘接面积也满足凸楞102和光伏组件101之间的固定强度，有利于在保证第一粘接层103对光伏组件101的黏附效果的同时，节约粘接材料的成本。
52.具体地，在沿垂直于凸楞102延伸方向的方向上，顶部开口a的宽度为15mm～30mm，例如为18mm、20mm、25mm，有利于保证第一粘接层103与光伏组件101之间的粘接面积足够
大。
53.另外，在沿垂直于凸楞102延伸方向的方向上，顶面i的宽度为5mm～20mm。当光伏组件101与顶面i相接触时，顶面i能对光伏组件101起支撑作用，且顶面i的宽度在5mm～20mm的范围内时，例如为8mm、10mm、15mm，有利于保证顶面i对光伏组件101有足够大的支撑强度。
54.凹槽112的深度大于或等于2mm。
55.本实施例中，由于第一粘接层103至少位于凹槽112内，则第一粘接层103的厚度也大于或等于2mm，为保证第一粘接层103对光伏组件101的黏附效果良好，对不同粘接材料制成的第一粘接层103的厚度要求不同，可通过调整凹槽112的深度来实现对第一粘接层103的厚度的调整。需要说明的是，当保证凹槽112的深度大于或等于2mm时，有利于保证第一粘接层103和光伏组件101的连接强度。
56.在垂直于凸楞102延伸方向的剖面方向上，凹槽112的剖面形状为倒梯形，且凹槽112的底部拐角的角度范围为90
°
～150
°
，例如为100
°
、120
°
、140
°
。
57.本实施例中，凹槽112的底部拐角的角度范围为90
°
～150
°
，一方面，能够使得凹槽112的顶部开口a在光伏组件101上的正投影面积大于或等于底部开口b在光伏组件101上的正投影面积；另一方面，设置在凹槽112内的第一粘接层103的拐角的角度范围为90
°
～150
°
，有利于保证第一粘接层103作为加强筋时，对光伏组件101有较好的支撑效果，且使得光伏组件101与凸楞102顶面i接触处的拐角为钝角，有利于降低凸楞102此处的应力集中程度。此外，从制作彩钢瓦100的工艺难度方面而言，通过冷弯设备制成合格的底部拐角为钝角的凹槽112，和通过冲压设备冲制合格的底部拐角为钝角的凹槽112均较容易实现，通过冷弯设备制成合格的底部拐角为锐角的凹槽112的概率相对较低，且底部拐角为锐角的凹槽112相对较难以通过冲压设备制成。
58.最优地，凹槽112的底部拐角为135
°
，此时第一粘接层103具有的拐角也为135
°
，作为加强筋的第一粘接层103对光伏组件101的支撑效果最佳。
59.可以理解的是，在其他实施例中，在垂直于凸楞延伸方向的剖面方向上，凹槽的剖面形状也可以为矩形、正梯形或者台阶形等。
60.本实施例中，凸楞102与彩钢瓦本体110连接处的拐角的角度范围也可以为90
°
～150
°
，有利于提高彩钢瓦100对光伏组件101的承载强度。此外，在彩钢瓦100远离光伏组件101的一侧可设置至少一个加强筋，譬如肋板，以提高彩钢瓦100整体的机械强度。
61.继续参考图3，凸楞102包括：顺次连接的第一顶板122、底板132以及第二顶板142，第一顶板122以及第二顶板142朝向光伏组件101(参考图1)的表面为顶面i，第一顶板122以及第二顶板142相对的侧面ii为凹槽112的侧壁，底板132朝向光伏组件101的表面为凹槽112的底面iii；且在沿垂直于顶面i的方向上，底板132的厚度等于第一顶板122的厚度，底板132的厚度等于第二顶板142的厚度。
62.由于底板132的厚度与第一顶板122和第二顶板142的厚度相同，则具有此种类型凹槽112的彩钢瓦可通过冷弯设备或者冲压设备制成。
63.在其他实施例中，参考图5，在沿垂直于顶面i的方向上，底板132的厚度小于第一顶板122的厚度，底板132的厚度小于第二顶板142的厚度。
64.图6为图3所示的凸楞的一种俯视结构示意图；图7为图3所示的凸楞的又一种俯视
结构示意图。需要说明的是，为了便于区分凸楞朝向光伏组件的顶面、凹槽的侧壁和凹槽的底面，图6和图7中将凸楞朝向光伏组件的顶面和凹槽的底面做了不同类型的图案填充。
65.具体地，结合参考图3和图6，凸楞102具有至少一个凹槽112，凹槽112的延伸方向与凸楞102的延伸方向相同；且在沿凸楞102延伸方向上，凹槽112的总长度与凸楞102的长度的比值大于或等于60％。
66.本实施例中，凹槽112的总长度与凸楞102的长度的比值大于或等于60％，有利于保证至少位于凹槽112中的第一粘接层103与光伏组件101之间有足够大的粘接面积，从而有利于保证第一粘接层103与光伏组件101之间连接牢固。
67.具体地，参考图6，一个凸楞102具有至少两个间隔设置的凹槽112，且每一凹槽112的延伸方向与凸楞102的延伸方向相同。
68.本实施例中，由于一个凸楞102中具有三个间隔设置的凹槽112，需要说明的是，单个凸楞102中也可以具有2个、4个或者6个间隔设置的凹槽112，本实施例对单个凸楞102中凹槽112的数量不做限制。
69.由于凸楞102顶部的部分区域与光伏组件101的接触面积较大，有利于进一步降低光伏组件101对彩钢瓦100产生的压强，从而有利于提高彩钢瓦100的机械强度，保证光伏组件101与彩钢瓦100连接的稳定性。
70.彩钢瓦100(参考图1)可以先通过冷弯设备形成凸楞102，再通过冲压设备形成多个凹槽112；也可以通过冲压设备多次冲压依次形成凸楞102和多个凹槽112。
71.在其他实施例中，参考图7，凸楞102具有一个凹槽112，且在沿凸楞102延伸方向上，凹槽112贯穿凸楞102。
72.由于凹槽112可以容纳多个光伏组件101，则相邻光伏组件101之间的间隔可根据应用环境的不同灵活调节。且当凹槽112贯穿凸楞102时，彩钢瓦100可以通过冷弯设备一次弯折成型，也可以通过冲压设备多次冲压成型。
73.此外，继续参考图1，光伏装置还就可以包括：锁边平台104，锁边平台104与彩钢瓦本体110远离凸楞102的一侧连接；第一直立锁边结构105，第一直立锁边结构105与锁边平台104远离彩钢瓦本体110的一侧连接。
74.本实施例中，光伏装置可以包括至少两个彩钢瓦100，且沿屋面的倾斜方向，彩钢瓦100为一整块，沿垂直于屋面倾斜方向的方向上，相邻彩钢瓦100通过第一直立锁边结构105依次拼接，具体地，相邻彩钢瓦100的两个第一直立锁边结构105相互咬合形成密合的连接，这种咬合过程无须人力，完全由机械自动完成，且这种连接办法并不限制彩钢瓦100因受温度影响在沿凸楞102延伸方向上的自由伸缩，因此温度变化时，有利于降低彩钢瓦100因热胀冷缩所产生的板块应力，避免彩钢瓦100产生变形，保证了屋面性能的可靠性，也因此可制作纵向超长尺寸的彩钢瓦100而不因应力影响变形。由于沿屋面倾斜方向彩钢瓦100可以为一整块，则在垂直于屋面倾斜方向的方向上，彩钢瓦100上不存在缝隙；由于相邻彩钢瓦100通过第一直立锁边结构105，则在屋面倾斜方向上，彩钢瓦100外表面上也不存在明显的缝隙，有利于提高光伏装置的防水性。此外，与第一直立锁边结构105相连的锁边平台104可用于放置锁边机，方便对相邻彩钢瓦100的第一直立锁边结构105进行锁边操作，从而提高锁边效率。
75.具体地，锁边平台104凸出于彩钢瓦本体110的高度低于凸楞102凸出于彩钢瓦本
体110的高度。这样设置的好处包括：
76.一方面，凸楞102凸出于彩钢瓦本体110的高度较高时，位于凸楞102上方的光伏组件101也能位于锁边平台104的上方，使表面积一定的彩钢瓦100上能放置更大面积的光伏组件101，有利于提高光伏装置中彩钢瓦100的总利用面积。另一方面，由于光伏组件101的背面的一侧安装有接线盒10，控制锁边平台104凸出于彩钢瓦本体110的高度低于凸楞102凸出于彩钢瓦本体110的高度，有利于降低光伏组件101尺寸较大时，接线盒10与锁边平台104发生碰撞的概率。
77.本实施例中，接线盒10通过粘接材料与光伏组件101的背面相连接，粘接材料具体可以为硅胶。
78.光伏组件101与第一直立锁边结构105的间隔大于或等于25mm。一方面，光伏组件101与第一直立锁边结构105之间具有间隔，可避免暴雨时彩钢瓦100与彩钢瓦100之间锁边处的积水，提高整个屋面的防水性能。另一方面，使光伏组件101与第一直立锁边结构105的间隔大于或等于25mm，也有利于接线盒10与锁边平台104发生碰撞的概率。
79.图8为本实用新型实施例提供的光伏装置中相邻彩钢瓦连接处的局部剖面结构示意图；图9本实用新型实施例提供的光伏装置中卡合结构和第二直立锁边结构的一种剖面结构示意图；图10本实用新型实施例提供的光伏装置中卡合结构和第二直立锁边结构的又一种剖面结构示意图。
80.参考图8，光伏装置包括至少两个彩钢瓦100(图中以虚线和点划线示出)，相邻彩钢瓦100之间还包括：卡合结构106，用于与屋顶横梁107的卡合孔117进行卡合固定；第二直立锁边结构108，与卡合结构106固定连接，第二直立锁边结构108用于与两个彩钢瓦100的第一直立锁边结构105进行锁边固定，且两个第一直立锁边结构105分别位于第二直立锁边结构108的两侧，用于将两个彩钢瓦100与屋顶横梁107固定。
81.本实施例中，第二直立锁边结构108和卡合结构106为一体成型结构。
82.本实施例中，由于第二直立锁边结构108位于相邻彩钢瓦100的两个第一直立锁边结构105之间，且卡合结构106与屋顶横梁107的卡合孔117之间卡合固定，则在通过第一直立锁边结构105连接相邻彩钢瓦100的同时，可实现两个彩钢瓦100与第二直立锁边结构108之间的固定，由于第二直立锁边结构108和卡合结构106为一体成型结构，则进一步可实现两个彩钢瓦100与屋顶横梁107之间的固定，有利于简化安装工序。此外，实现彩钢瓦100和屋顶横梁107的固定结合，无需用檩条和夹具，有利于节约材料成本，降低屋顶的承重要求和简化安装工序。
83.进一步地，结合参考图8和图9，卡合结构106包括：卡合部116，卡合部116与卡合孔117相抵接；拱形部126，拱形部126与卡合部116相连，拱形部126还用于贴合位于卡合孔117周围的屋顶横梁107的侧壁，且拱形部126还具有朝向远离卡合孔117方向的凸起。
84.由于卡合部116与卡合孔117相抵接，且拱形部126贴合位于卡合孔117周围的屋顶横梁107的侧壁，则卡合结构106通过穿过卡合孔117，并与屋顶横梁107的两侧相抵接以实现卡合结构106和屋顶横梁107之间的固定连接。此外，拱形部126具有朝向远离卡合孔117方向的凸起，在卡合部116被拉拽变形，拱形部126也可与屋顶横梁107相抵接，进一步地防止卡合结构106从屋顶横梁107上脱落，有利于提高卡合结构106的抗风压性能。
85.本实施例中，卡合结构106的最大外径大于卡合孔117的外径，且两者的差值大于
或等于10mm，进一步地，卡合结构106的厚度可以比彩钢瓦100的厚度大1mm，有利于保证卡合结构106与屋顶横梁107的卡合效果良好。此外，卡合结构106可以为钢结构，具有良好的塑性和韧性，能进行多角度的弯折，
86.进一步地，屋顶横梁107与彩钢瓦100之间还可以设置第二粘接层，第二粘接层具体位于锁边平台104与屋顶横梁107之间，有利于进一步加强彩钢瓦100与屋顶横梁107之间的连接强度。
87.在其他实施例中，参考图10，与卡合部116相连接的拱形部126也可以没有朝向远离卡合孔117方向的凸起，仍然能实现卡合结构106和屋顶横梁107之间的固定连接。
88.图11为本实用新型实施例提供的光伏装置中光伏组件的内部电路连接示意图。
89.参考图11，本实施例中的光伏组件101(参考图1)包括：偶数组串联的电池串单元组109，每一组电池串单元组109包括：至少两个并联的电池串119，每一电池串119包括至少两个串联的电池片129；正极引出线139以及负极引出线149，且正极引出线139与负极引出线149位于所述电池串单元组109的同一侧，在对多个光伏组件101进行连接安装时，方便实现相邻光伏组件101之间的电性连接。
90.本实施例中，一组电池串单元组109中并联的电池串119的串数可以为1～4串，在其他实施例中，并联的电池串的串数也可以是4串以上。当串联的电池串单元组109为偶数组时，可以保证正极引出线139和负极引出线149安装在光伏组件101的同一侧。
91.进一步地，光伏组件101还可以包括：二极管159，二极管159与相邻电池串单元组109并联。
92.正常情况下，当所有的电池片129都被充分照射并正常地产生能量时，二极管159反偏，电流经各个电池片129流过。当部分电池片129的光源被阻挡时，流过此部分电池片129的电流会减少而使此部分电池片129变为反偏时，与之并联的二极管159就会变为正偏而导通，电流则会经过二极管159流过，绕过了不能正常工作的电池片129，以避免这部分电池片129被作为负载发热和消耗其他有光照的电池片129所产生的能量，有利于降低光伏组件101热斑效应带来的影响。
93.综上所述，本实施例提供的光伏装置具有质量轻、安装简便、防水性能好以及散热效果好等优势，有利于简化固定彩钢瓦100和光伏组件101的安装工序和降低光伏装置对屋面的承重要求。
94.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各自更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。