本实用新型属于锤式碎石机技术领域，具体涉及一种易于维护的锤式碎石机。
背景技术：
锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，破碎过程大致是这样的，物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板、筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，锤式碎石机主要包括破碎转子、反击板、锤头等组成。
现有的锤式碎石机在使用过程中，碎石与反击板多次发生接触碰撞，长期使用可能会造成反击板发生损坏，反击板处一般通过螺栓固定有衬板，提高反击效果，但是对衬板拆装较为不便，拆卸时需要旋下多个螺栓，维护效率低，另外也不便很好的防止石料在重力作用下，对喂料口内表面下端的损坏，安全性低，为此我们提出一种易于维护的锤式碎石机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种易于维护的锤式碎石机，以解决上述背景技术中提出现有的锤式碎石机在使用过程中，碎石与反击板多次发生接触碰撞，长期使用可能会造成反击板发生损坏，反击板处一般通过螺栓固定有衬板，提高反击效果，但是对衬板拆装较为不便，拆卸时需要旋下多个螺栓，维护效率低，另外也不便很好的防止石料在重力作用下，对喂料口内表面下端的损坏，安全性低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于维护的锤式碎石机，包括碎石机本体，所述碎石机本体内侧下端转动设置有破碎转子，所述破碎转子外侧通过销轴连接有破碎锤头，所述碎石机本体上开设有进料口，所述碎石机本体内壁设置有反击板，所述反击板一侧壁设置有衬板，所述衬板下表面一体成型有棘齿，所述衬板上固定有连接块，所述反击板一侧表面开设有连接滑槽，所述衬板与反击板通过连接块及连接滑槽进行配合连接，所述反击板前表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内侧滑动设置有限位块，所述限位块外侧套设有弹簧，所述衬板上对应于限位块开设有卡槽，所述衬板与限位块通过卡槽进行卡合连接，所述进料口内表面设置有耐磨垫板机构。
优选的，所述耐磨垫板机构包括安装底板、支撑块及耐磨钢板，所述进料口内表面通过连接螺栓固定有安装底板，所述安装底板上焊接固定有支撑块，所述支撑块上一体成型有耐磨钢板。
优选的，所述耐磨钢板厚度为二毫米到六毫米，所述耐磨钢板一端设置有防刮倒角。
优选的，所述限位块沿衬板长边中心对称设置有两处，两处所述限位块通过拉手杆进行配合连接。
优选的，所述连接块横截面为“凸”字型，所述连接块上开设有凹槽。
优选的，所述连接块沿衬板长边等距设置有三个到八个。
优选的，所述衬板为平板结构，所述衬板厚度为二毫米到十五毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置有限位块、弹簧、限位滑槽、连接滑槽及连接块，便于避免对衬板拆装不便，导致需要旋下多个螺栓，便于提高拆装效率，装置操作简便，极大的提高了维护效率。
（2）通过设置有安装底板、支撑块及耐磨钢板，便于避免在重力作用下，石料直接对进料口造成撞击损坏，便于提高进料口的强度，增大装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的反击板结构示意图；
图3为本实用新型的图2的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的连接块结构示意图；
图5为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
图中：1、碎石机本体；3、反击板；4、衬板；5、进料口；6、破碎转子；7、破碎锤头；8、限位滑槽；9、连接滑槽；10、连接块；11、弹簧；12、限位块；13、凹槽；14、安装底板；15、支撑块；16、耐磨钢板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种易于维护的锤式碎石机，包括碎石机本体1，碎石机本体1内侧下端转动设置有破碎转子6，破碎转子6外侧通过销轴连接有破碎锤头7，碎石机本体1上开设有进料口5，碎石机本体1内壁设置有反击板3，反击板3一侧壁设置有衬板4，衬板4下表面一体成型有棘齿，便于更好的破碎效果，衬板4上固定有连接块10，反击板3一侧表面开设有连接滑槽9，衬板4与反击板3通过连接块10及连接滑槽9进行配合连接，便于快速使衬板4与反击板3进行连接，反击板3前表面开设有限位滑槽8，限位滑槽8内侧滑动设置有限位块12，限位块12外侧套设有弹簧11，便于推动限位块12进入到卡槽内侧，衬板4上对应于限位块12开设有卡槽，衬板4与限位块12通过卡槽进行卡合连接，便于对衬板4进行固定，进料口5内表面设置有耐磨垫板机构。
本实施例中，优选的，耐磨垫板机构包括安装底板14、支撑块15及耐磨钢板16，进料口5内表面通过连接螺栓固定有安装底板14，安装底板14上焊接固定有支撑块15，支撑块15上一体成型有耐磨钢板16，便于提高进料口5内侧下端的耐磨强度，降低石料对进料口5处的损坏。
本实施例中，优选的，耐磨钢板16厚度为二毫米到六毫米，便于更好的耐磨强度，耐磨钢板16一端设置有防刮倒角。
本实施例中，优选的，限位块12沿衬板4长边中心对称设置有两处，两处限位块12通过拉手杆进行配合连接，便于更好的限制衬板4的移动。
本实施例中，优选的，连接块10横截面为“凸”字型，连接块10上开设有凹槽13，便于减少连接块10与连接滑槽9之间的滑动摩擦力。
本实施例中，优选的，连接块10沿衬板4长边等距设置有三个到八个，便于提高衬板4与反击板3的连接效果。
本实施例中，优选的，衬板4为平板结构，衬板4厚度为二毫米到十五毫米，便于更好的强度。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，拉动限位块12向限位滑槽8内侧收缩，然后使衬板4与反击板3通过连接块10及连接滑槽9进行配合连接，即可使衬板4与反击板3进行快速连接，然后松开限位块12，在弹簧11弹性力推动下使限位块12进入到卡槽内侧，即可完成对衬板4的固定安装，操作简便，极大的提高了安装效率，同理逆序操作即可快速对衬板4进行拆卸维护，连接块10设置有多个，便于增大衬板4与反击板3连接的稳定效果，耐磨钢板16的耐磨效果好，便于减少在投放石料时，石料在重力作用下直接对进料口5内侧下端的撞击损坏，耐磨钢板16与进料口5通过安装底板14及连接螺栓进行固定，可对耐磨钢板16进行拆装更换维护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种易于维护的锤式碎石机，包括碎石机本体（1），所述碎石机本体（1）内侧下端转动设置有破碎转子（6），所述破碎转子（6）外侧通过销轴连接有破碎锤头（7），所述碎石机本体（1）上开设有进料口（5），所述碎石机本体（1）内壁设置有反击板（3），其特征在于：所述反击板（3）一侧壁设置有衬板（4），所述衬板（4）下表面一体成型有棘齿，所述衬板（4）上固定有连接块（10），所述反击板（3）一侧表面开设有连接滑槽（9），所述衬板（4）与反击板（3）通过连接块（10）及连接滑槽（9）进行配合连接，所述反击板（3）前表面开设有限位滑槽（8），所述限位滑槽（8）内侧滑动设置有限位块（12），所述限位块（12）外侧套设有弹簧（11），所述衬板（4）上对应于限位块（12）开设有卡槽，所述衬板（4）与限位块（12）通过卡槽进行卡合连接，所述进料口（5）内表面设置有耐磨垫板机构。
2.根据权利要求1所述的一种易于维护的锤式碎石机，其特征在于：所述耐磨垫板机构包括安装底板（14）、支撑块（15）及耐磨钢板（16），所述进料口（5）内表面通过连接螺栓固定有安装底板（14），所述安装底板（14）上焊接固定有支撑块（15），所述支撑块（15）上一体成型有耐磨钢板（16）。
3.根据权利要求2所述的一种易于维护的锤式碎石机，其特征在于：所述耐磨钢板（16）厚度为二毫米到六毫米，所述耐磨钢板（16）一端设置有防刮倒角。
4.根据权利要求1所述的一种易于维护的锤式碎石机，其特征在于：所述限位块（12）沿衬板（4）长边中心对称设置有两处，两处所述限位块（12）通过拉手杆进行配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种易于维护的锤式碎石机，其特征在于：所述连接块（10）横截面为“凸”字型，所述连接块（10）上开设有凹槽（13）。
6.根据权利要求1所述的一种易于维护的锤式碎石机，其特征在于：所述连接块（10）沿衬板（4）长边等距设置有三个到八个。
7.根据权利要求1所述的一种易于维护的锤式碎石机，其特征在于：所述衬板（4）为平板结构，所述衬板（4）厚度为二毫米到十五毫米。
技术总结