本实用新型涉及b技术领域，尤其涉及一种单段锤式石灰石破碎机耐磨合金复合锤头。
背景技术：
破碎机是矸石制砖设备中主要设备，碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机，矿业碎石机的应用非常广泛，破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米，锤头是破碎机上的主要部件，也是消耗量最大，最容易磨损的部件。
现有一种单段锤式石灰石破碎机的耐磨合金复合锤头，这种石灰石破碎机锤头不能进行拆卸，不能够更换锤头，在破碎各种不同材质的物体时，都采用的是更换整个锤头，更换整个锤头的过程繁琐，费事费力，且锤头的方向不能轻易改变，在破碎不同材质材料时，破碎效果不好，给人们的工作带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中破碎机更换锤头费事费力和锤头方向不能改变的问题，而提出的一种单段锤式石灰石破碎机耐磨合金复合锤头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种单段锤式石灰石破碎机耐磨合金复合锤头，包括多个锤头本体、连接杆和多个套锤齿块以及固定设置在连接杆外侧壁的多个连接锤盘和一个固定锤盘，所述锤头本体外侧壁开设有与套锤齿块相适配的固定口，相邻所述套锤齿块外侧壁与固定口内侧壁滑动连接，所述套锤齿块端部对称开设有两个第一齿轮槽，所述连接锤盘和固定锤盘外侧壁均开设有多个第二齿轮槽，所述第一齿轮槽内侧壁滑动连接有套槽齿块，所述套槽齿块外侧壁与第一齿轮槽内侧壁滑动连接，所述套槽齿块外侧壁设有弹力装置，多个所述套锤齿块通过连接机构连接，所述套锤齿块外侧壁设有快拆装置。
优选地，所述弹力装置包括开设在套槽齿块端部的环形槽，所述环形槽内侧壁滑动连接有圆环，所述圆环外侧壁与环形槽内侧壁固定固定连接有弹簧。
优选地，所述连接机构包括分别开设在第一齿轮槽内侧壁、固定锤盘、套槽齿块外侧壁上的第一螺纹贯穿孔、第二螺纹贯穿孔和螺纹孔，多个所述第一螺纹贯穿孔、第二螺纹贯穿孔和螺纹孔内侧壁螺纹连接有同一个螺纹杆。
优选地，所述快拆装置包括开设在第一齿轮槽内侧壁的多个滑动口，所述套槽齿块外侧壁固定连接有多个快拆块，相邻所述快拆块外侧壁与滑动口内侧壁滑动连接。
优选地，多个所述第一螺纹贯穿孔、第二螺纹贯穿孔和螺纹孔均在同一轴线。
优选地，所述套锤齿块、第一齿轮槽、第二齿轮槽和固定口的截面形状均为齿轮状。
本实用新型的有益效果为：
1、在套锤齿块、第一齿轮槽、第二齿轮槽、套槽齿块、弹力装置、连接机构和快拆装置的相互配合下，将锤头本体卡在套锤齿块上，通过弹力装置让套槽齿块在第一齿轮槽内侧壁可以移动，使用快拆装置将套槽齿块收缩，再将一个套锤齿块和锤头本体与两个套槽齿块的组合卡进第二齿轮槽内，快拆装置也方便将套槽齿块从第二齿轮槽取出来，让锤头本体更加方便安装和拆卸。
2、由于固定口和套锤齿块的截面形状都是齿轮装置，所以可以在安装锤头本体前，改变锤头本体的朝向，当需要破碎不同材质的材料时，只需要在安装前将锤头本体固定好即可，相比于传统的锤头本体方向不能改变，该装置更加灵活。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种单段锤式石灰石破碎机耐磨合金复合锤头的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种单段锤式石灰石破碎机耐磨合金复合锤头中固定锤盘的截面图；
图3为本实用新型提出的一种单段锤式石灰石破碎机耐磨合金复合锤头中套锤齿块的剖视图；
图4为本实用新型提出的一种单段锤式石灰石破碎机耐磨合金复合锤头中套锤齿块的俯视图；
图5为本实用新型提出的一种单段锤式石灰石破碎机耐磨合金复合锤头中锤头本体垂直的剖视图；
图6为本实用新型提出的一种单段锤式石灰石破碎机耐磨合金复合锤头中锤头本体倾斜的剖视图。
图中：1、锤头本体；2、连接杆；3、套锤齿块；4、连接锤盘；5、第一齿轮槽；6、第二齿轮槽；7、套槽齿块；8、环形槽；9、圆环；10、弹簧；11、第一螺纹贯穿孔；12、固定锤盘；13、螺纹孔；14、螺纹杆；15、滑动口；16、快拆块；17、固定口；18、第二螺纹贯穿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-6，一种单段锤式石灰石破碎机耐磨合金复合锤头，包括多个锤头本体1、连接杆2和多个套锤齿块3以及固定设置在连接杆2外侧壁的多个连接锤盘4和一个固定锤盘12，锤头本体1外侧壁开设有与套锤齿块3相适配的固定口17，相邻套锤齿块3外侧壁与固定口17内侧壁滑动连接，套锤齿块3端部对称开设有两个第一齿轮槽5，连接锤盘4和固定锤盘12外侧壁均开设有多个第二齿轮槽6，第一齿轮槽5内侧壁滑动连接有套槽齿块7，套槽齿块7外侧壁与第一齿轮槽5内侧壁滑动连接，套槽齿块7外侧壁设有弹力装置，弹力装置包括开设在套槽齿块7端部的环形槽8，环形槽8内侧壁滑动连接有圆环9，圆环9外侧壁与环形槽8内侧壁固定固定连接有弹簧10，多个快拆块16、圆环9和弹簧10的设置让套槽齿块7可以在第一齿轮槽5内移动。
多个套锤齿块3通过连接机构连接，连接机构包括分别开设在第一齿轮槽5内侧壁、固定锤盘12、套槽齿块7外侧壁上的第一螺纹贯穿孔11、第二螺纹贯穿孔18和螺纹孔13，多个第一螺纹贯穿孔11、第二螺纹贯穿孔18和螺纹孔13内侧壁螺纹连接有同一个螺纹杆14，多个第一螺纹贯穿孔11、第二螺纹贯穿孔18和螺纹孔13均在同一轴线。
套锤齿块3外侧壁设有快拆装置，快拆装置包括开设在第一齿轮槽5内侧壁的多个滑动口15，套槽齿块7外侧壁固定连接有多个快拆块16，相邻快拆块16外侧壁与滑动口15内侧壁滑动连接，套锤齿块3、第一齿轮槽5、第二齿轮槽6和固定口17的截面形状均为齿轮状，套锤齿块3和第一齿轮槽5的形状图3所示，且第一齿轮槽5和第二齿轮槽6的截面大小相同。
工作原理：将一个锤头本体1套在套锤齿块3上，将两个套槽齿块7安装进套锤齿块3的两个第一齿轮槽5内，拉动套锤齿块3两侧的多个快拆块16，将两个套槽齿块7对准在两个连接锤盘4之间的第二齿轮槽6，松开多个快拆块16，将两个套槽齿块7卡在两个连接锤盘4之间的第二齿轮槽6上，重复上述操作，将多个锤头本体1都卡在第二齿轮槽6，且多个锤头本体1方向相同，将螺纹杆14依次穿过多个第一螺纹贯穿孔11和多个螺纹孔13，直至与第二螺纹贯穿孔18螺纹连接即可。
当需要改变锤头本体1的方向时，拉动套锤齿块3两侧的多个快拆块16，转动锤头本体1的方向，重新将套槽齿块7固定在第二齿轮槽6即可，需要保持多个锤头本体1方向相同。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种单段锤式石灰石破碎机耐磨合金复合锤头，包括多个锤头本体(1)、连接杆(2)和多个套锤齿块(3)以及固定设置在连接杆(2)外侧壁的多个连接锤盘(4)和一个固定锤盘(12)，其特征在于，所述锤头本体(1)外侧壁开设有与套锤齿块(3)相适配的固定口(17)，相邻所述套锤齿块(3)外侧壁与固定口(17)内侧壁滑动连接，所述套锤齿块(3)端部对称开设有两个第一齿轮槽(5)，所述连接锤盘(4)和固定锤盘(12)外侧壁均开设有多个第二齿轮槽(6)，所述第一齿轮槽(5)内侧壁滑动连接有套槽齿块(7)，所述套槽齿块(7)外侧壁与第一齿轮槽(5)内侧壁滑动连接，所述套槽齿块(7)外侧壁设有弹力装置，多个所述套锤齿块(3)通过连接机构连接，所述套锤齿块(3)外侧壁设有快拆装置。
2.根据权利要求1所述的一种单段锤式石灰石破碎机耐磨合金复合锤头，其特征在于，所述弹力装置包括开设在套槽齿块(7)端部的环形槽(8)，所述环形槽(8)内侧壁滑动连接有圆环(9)，所述圆环(9)外侧壁与环形槽(8)内侧壁固定固定连接有弹簧(10)。
3.根据权利要求1所述的一种单段锤式石灰石破碎机耐磨合金复合锤头，其特征在于，所述连接机构包括分别开设在第一齿轮槽(5)内侧壁、固定锤盘(12)、套槽齿块(7)外侧壁上的第一螺纹贯穿孔(11)、第二螺纹贯穿孔(18)和螺纹孔(13)，多个所述第一螺纹贯穿孔(11)、第二螺纹贯穿孔(18)和螺纹孔(13)内侧壁螺纹连接有同一个螺纹杆(14)。
4.根据权利要求1所述的一种单段锤式石灰石破碎机耐磨合金复合锤头，其特征在于，所述快拆装置包括开设在第一齿轮槽(5)内侧壁的多个滑动口(15)，所述套槽齿块(7)外侧壁固定连接有多个快拆块(16)，相邻所述快拆块(16)外侧壁与滑动口(15)内侧壁滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种单段锤式石灰石破碎机耐磨合金复合锤头，其特征在于，多个所述第一螺纹贯穿孔(11)、第二螺纹贯穿孔(18)和螺纹孔(13)均在同一轴线。
6.根据权利要求1所述的一种单段锤式石灰石破碎机耐磨合金复合锤头，其特征在于，所述套锤齿块(3)、第一齿轮槽(5)、第二齿轮槽(6)和固定口(17)的截面形状均为齿轮状。
技术总结