一种注塑机原料热熔结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机原料热熔结构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.目前的注塑机原料热熔结构，结构简单，功能单一，既注塑机原料热熔装置热熔原料的效率低，不能满足目前发展的需要，而且物料应冷却容易结块粘到搅拌机构的转杆表面，从而降低了搅拌机构对原料混合及热熔的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机原料热熔结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机原料热熔结构，包括u形支架，所述u形支架的内侧安装有固定块，所述固定块的内部设有活动柱，所述活动柱的顶端安装有第一u形块，所述第一u形块的内部安装有第一热风机，所述第一热风机的右侧安装有第一导气管，所述第一u形块的顶端安装有筒体，所述筒体的右侧设有防尘网，所述筒体的右侧安装有锁紧装置，所述筒体的左侧安装有第二热风机，所述第二热风机的顶端安装有第二导气管，所述筒体的顶端安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端安装有第一转杆，所述第一转杆的表面安装有搅拌叶片，所述u形支架的顶端安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端安装有第二转杆，所述第二转杆的底端安装有第二u形块。
6.所述锁紧装置包括支撑块，所述筒体的右侧安装有支撑块，所述支撑块的右侧活动连接有l形块，所述l形块的内侧安装有固定杆，所述固定杆的表面活动连接有卡块，所述l形块的内部活动连接有拉杆，且拉杆的端头与卡块的右侧相连接，所述卡块与l形块之间安装有弹簧。
7.优选的，所述筒体的左侧开设有与第二导气管相适配的进气孔，筒体的右侧开设有与防尘网相适配的出气孔，筒体的右侧开设有出料孔，且出料孔处安装有相适配的出料管，出料管的右侧设有出料封盖，筒体的顶端开设有进料孔，且进料孔处安装有相适配的进料管，进料管的顶端设有进料封盖。
8.优选的，所述固定块的内部焊接安装有与活动柱相适配的轴承。
9.优选的，所述防尘网的两端安装有连接块，且连接块的内部开设有与卡块相适配的锁紧槽。
10.优选的，所述固定杆的左侧安装有阻挡块，且阻挡块安装在l形块的内部。
11.优选的，所述第一导气管的表面安装有环形块，环形块内部安装有排气管，且第一
转杆的底端内部焊接固定有与环形块相适配的轴承，第一转杆内部为中空结构，且第一导气管和排气管贯穿在第一转杆内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该注塑机原料热熔结构，先启动第一电机，使得桶体内部的搅拌机构运转，再启动第二电机，使得第二转杆带动第二u形块转动，第二u形块带动筒体转动，既筒体内部的原料充分的被搅拌叶片搅拌熔合，从而提高了注塑机原料热熔装置热熔原料的效率。
14.2、该注塑机原料热熔结构，通过第一热风机经第一导气管将热风吹进第一转杆的内部，均匀的对第一转杆表面受冷结块的原料进行加热，从而提高了搅拌机构对原料混合及热熔的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型固定块的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1、u形支架；2、固定块；3、活动柱；4、第一u形块；5、第一热风机；6、第一导气管；7、筒体；8、防尘网；9、锁紧装置；901、支撑块；902、l形块；903、固定杆；904、卡块；905、拉杆；906、弹簧；10、第二热风机；11、第二导气管；12、第一电机；13、第一转杆；14、搅拌叶片；15、第二电机；16、第二转杆；17、第二u形块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机原料热熔结构，包括u形支架1，u形支架1的内侧安装有固定块2，固定块2的内部焊接安装有与活动柱3相适配的轴承，固定块2的内部设有活动柱3，活动柱3的顶端安装有第一u形块4，第一u形块4的内部安装有第一热风机5，第一热风机5的右侧安装有第一导气管6，第一导气管6的表面安装有环形块，环形块内部安装有排气管，且第一转杆13的底端内部焊接固定有与环形块相适配的轴承，第一转杆13内部为中空结构，且第一导气管6和排气管贯穿在第一转杆13内部，第一u形块4的顶端安装有筒体7，筒体7的左侧开设有与第二导气管11相适配的进气孔，筒体7的右侧开设有与防尘网8相适配的出气孔，筒体7的右侧开设有出料孔，且出料孔处安装有相适配的出料管，出料管的右侧设有出料封盖，筒体7的顶端开设有进料孔，且进料孔处安装有相适配的进料管，进料管的顶端设有进料封盖，筒体7的右侧设有防尘网8，防尘网8的两端安装有连接块，且连接块的内部开设有与卡块904相适配的锁紧槽，筒体7的右侧安装有锁紧装置9，筒体7的左侧安装有第二热风机10，第二热风机10的顶端安装有第二导气管11，筒体7的顶端安装有第一电机12，第一电机12的动力输出端安装有第一转杆13，第一转杆13的表面安装有搅拌叶片14，u形支架1的顶端安装有第二电机15，第二电机15的动力输出端安装有第二转杆16，第二转杆16的底端安装有第二u形块17。
21.锁紧装置9包括支撑块901，筒体7的右侧安装有支撑块901，支撑块901的右侧活动连接有l形块902，l形块902的内侧安装有固定杆903，固定杆903的左侧安装有阻挡块，且阻挡块安装在l形块902的内部，固定杆903的表面活动连接有卡块904，l形块902的内部活动连接有拉杆905，且拉杆905的端头与卡块904的右侧相连接，卡块904与l形块902之间安装有弹簧906。
22.工作原理：该注塑机原料热熔结构，先启动第二热风机10，使得热风从第二导气管11导入筒体7内，对筒体7内的原料进行加热，筒体7内的热气通过出气孔由防尘网8排出，此防尘网8由锁紧装置9便于拆卸，再启动第一电机12，使得第一转杆13带动搅拌叶片14转动，最后启动第二电机15，使得第二转杆16带动第二u形块17转动，第二u形块17带动筒体7转动，既筒体7内部的原料充分的被搅拌叶片14搅拌熔合，从而提高了注塑机原料热熔装置热熔原料的效率，通过第一热风机5经第一导气管6将热风吹进第一转杆13的内部，然后第一转杆13内的热气从排气管排出，便能均匀的对第一转杆13表面受冷结块的原料进行加热，从而提高了搅拌机构对原料混合及热熔的效率。
23.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。