一种注塑成型机注射装置的制作方法

1.本技术涉及注射成型的领域，尤其是涉及一种注塑成型机注射装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料、热固性塑料或橡胶利用成型模具制成各种形状的制品的主要成型设备，注射机分为立式、卧式、全电式。
3.如图1所示，相关技术中，一种注射成型机，包括机体11、设于机体11上侧的合模机架12、固定于合模机架12下侧的定模板13、固定于定模板13上侧的下模14、沿竖直方向滑移连接于合模机架12上且设于下模14上侧的动模板15、固定于动模板15下侧的上模16、固定于合模机架12上侧驱使动模板15升降的合模油缸17和设于机体11上朝向下模14设置以给下模14注料的注射机构18，所述注射机构18沿其长度方向滑移连接于机体11上，以为模具注入胶料，一个注射机构18对应于一个模具。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为胶料在模具内变化成型的过程中，注射机构虽然不给模具注料，但是仍然需要给注射机构内部的胶料供热，导致了注射机构能量的浪费，尚有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了合理利用注射机构的能量，提高注射机构的利用率，本技术提供一种注塑成型机注射装置。
6.本技术提供的一种注塑成型机注射装置，采用如下的技术方案：
7.一种注塑成型机注射装置，包括架体和设于架体上的注射机构，所述注射机构沿与注射机构长度方向垂直的方向滑移连接于架体上，所述架体上设有至少一个驱使注射机构滑移的动力机构。
8.通过采用上述技术方案，注射机构沿与其长度方向垂直的方向滑移连接于架体上，使得一个注射机构能够匹配多个合模装置进行使用，即胶料在其中一个合模装置上的模具内成型时，注射机构能够在动力机构的驱使下滑移至下一个合模装置处给下一模具注入胶料，减少了注射机构能量的浪费，提高了注射机构的利用率。
9.可选的，所述动力机构包括固定于架体上驱使注射机构滑移的动力驱动件，所述动力驱动件的输出端与注射机构固定。
10.通过采用上述技术方案，动力驱动件可以为油缸，也可以为气缸，通过动力驱动件驱使注射机构滑移，即胶料在其中一个合模装置上的模具内成型时，注射机构能够在动力驱动件的驱使下滑移至下一个合模装置处给下一模具注入胶料，减少了注射机构能量的浪费，提高了注射机构的利用率。
11.可选的，所述架体的上侧固定有至少两个互相平行的滑轨，所述注射机构的下侧固定有滑块，所述滑块滑移连接于滑轨上。
12.通过采用上述技术方案，注射机构通过滑块与滑轨滑移连接于架体上，组装方便，
滑移阻力小。
13.可选的，所述架体上设有盖合滑轨的风琴罩，两所述风琴罩对应于一滑轨，所述风琴罩靠近注射机构的一端与滑块固定，所述风琴罩远离注射机构的一端与架体固定。
14.通过采用上述技术方案，风琴罩对滑轨进行盖合，减少了滑轨与外界的接触，使灰尘等杂物不易掉落于滑轨上，使滑轨不易生锈，提高了滑轨与滑块的使用寿命。
15.可选的，所述架体的两侧均固定有支撑块，所述支撑块上固定有与注射机构长度方向互相垂直的限位柱。
16.通过采用上述技术方案，限位柱的设置，对注射机构的位置进行限位，以方便注射机构给模具注入胶料前与模具对准，而无需人工控制调整，提高了模具胶料的注入效率。
17.可选的，所述动力机构包括两端均转动连接于架体上侧且两端仅相对架体转动的动力丝杆、套设于动力丝杆上且与动力丝杆螺纹连接的驱动块和固定于架体上驱使动力丝杆转动的动力电机，所述驱动块固定于注射机构上，所述动力丝杆的轴线与注射机构的长度方向互相垂直。
18.通过采用上述技术方案，动力电机驱使动力丝杆转动，动力丝杆驱使驱动块沿动力丝杆的轴向滑移，驱动块带动注射机构于架体上滑移，使得一个注射机构能够匹配多个模具进行使用，即胶料在其中一个模具内成型时，注射机构能够在动力机构的驱使下滑移至下一个模具处给下一模具注入胶料，减少了注射机构能量的浪费，提高了注射机构的利用率。
19.可选的，所述注射机构的下侧设有注射机架，所述注射机架沿与注射机构长度方向垂直的方向滑移连接于架体上，所述注射机构的两端均固定有升降杆，所述注射机架上固定有四个支撑板，所述支撑板上设有供升降杆的两端穿设并滑移的滑移孔，所述注射机架上设有至少一个驱使升降杆升降的驱动机构。
20.通过采用上述技术方案，升降杆两端穿设于滑移孔内且与支撑板滑移连接，以引导注射机构沿竖直方向滑移，通过驱动机构驱使升降杆升降实现了注射机构的高度可调，以对不同尺寸的模具注料，扩宽了注射机构的适用范围。
21.可选的，所述驱动机构的数量至少为一个，所述驱动机构包括至少两个分别设于两升降杆下侧的第一丝杆升降机和一固定于注射机架上驱使第一丝杆升降机的蜗杆转动的第一驱动电机，所述第一丝杆升降机的丝杆的上端与升降杆固定。
22.通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱使第一丝杆升降机的蜗杆转动，进而驱使第一丝杆升降机的丝杆升降，以实现升降杆高度的调节。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.胶料在其中一个合模装置上的模具内成型时，注射机构能够在动力机构的驱使下滑移至下一个合模装置处给下一模具注入胶料，减少了注射机构能量的浪费，提高了注射机构的利用率。
附图说明
25.图1是相关技术中一种注射成型机的结构示意图。
26.图2是本技术实施例1的一种注塑成型机注射装置的结构示意图。
27.图3是本技术实施例1的架体与注射机架、风琴罩的爆炸示意图。
28.图4是图3中a部的放大图。
29.图5是本技术实施例1的注射机构与注射机架、支撑板、升降杆、驱动机构的结构示意图。
30.图6是本技术实施例1的驱动机构与支撑板、升降杆的局部结构示意图。
31.图7是本技术实施例2的一种注塑成型机注射装置的结构示意图.
32.图8是本技术实施例2的架体与注射机架、动力机构的结构示意图。
33.附图标记说明：11、机体；12、合模机架；13、定模板；14、下模；15、动模板；16、上模；17、合模油缸；18、注射机构；2、注射装置；21、注射机架；211、滑块；212、固定块；22、升降杆；221、限位板；23、支撑板；231、滑移孔；24、驱动机构；241、第一丝杆升降机；242、第一驱动电机；243、第二丝杆升降机；244、第二驱动电机；25、注射机构；251、支撑柱；26、架体；261、滑轨；262、风琴罩；263、支撑块；2631、限位柱；2632、锁紧螺母；264、连接块；27、动力机构；271、动力驱动件；272、动力丝杆；273、驱动块；274、动力电机。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
8对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1
36.本技术实施例公开一种注塑成型机注射装置。参照图2，注射装置2包括架体26、注射机架21、注射机构25、驱动机构24和动力机构27。
37.参照图2、3，注射机架21的下侧固定有两个滑块211，两个滑块211分别设于注射机架21的两侧，架体26上固定有两个滑轨261，滑轨261的长度方向与注射机构25的长度方向互相垂直，滑轨261与滑块211一一对应，滑块211滑移连接于滑轨261上，以将注射机架21滑移连接于架体26上。
38.动力机构27设于架体26上，动力机构27用于驱使注射机架21于架体26上沿滑轨261滑移，动力机构27包括动力驱动件271，动力驱动件271可以为油缸，也可以为气缸，此处动力驱动件271优选为油缸，油缸的数量至少为一个，此处油缸的数量优选为两个，油缸固定于架体26上，注射机架21的下侧固定有固定块212，油缸的活塞杆与固定块212固定，以驱使注射机架21于架体26上滑动。
39.参照图3、4，滑轨261的两端均设有支撑块263，支撑块263固定于架体26上，支撑块263上穿设有限位柱2631，限位柱2631贯穿支撑块263且朝向注射机架21设置，限位柱2631与支撑块263螺纹连接，限位柱2631的轴线与滑轨261的长度方向互相平行，限位柱2631通过与注射机架21的抵接对注射机构25进行限位，使注射机构25与需要注料的模具对齐；限位柱2631远离注射机架21的一侧还螺纹连接有锁紧螺母2632，锁紧螺母2632压紧支撑块263以对限位柱2631进行锁紧，使限位柱2631不易与支撑块263发生轴向滑动；架体26上还设有用于盖合滑轨261的风琴罩262，两个风琴罩262对应于一个滑轨261，盖合同一个滑轨261的两个风琴罩262分别设于注射机架21的两侧，风琴罩262的一端与支撑块263固定，风琴罩262的另一端与注射机架21固定，注射机架21于架体26上滑动时，通过风琴罩262伸长和收缩对滑轨261进行盖合，以减少滑轨261与外界的接触。
40.参照图5、6，注射机构25为本领域技术人员公知常识，此处不做赘述，注射机构25的下侧具有两个互相平行的支撑柱251，支撑柱251的轴向与注射机构25的长度方向互相平
行，支撑柱251的两端均设有一升降杆22，一升降杆22对应于两个支撑柱251，两个支撑柱251的一端均固定于升降杆22上；注射机架21的上侧固定有支撑板23，支撑板23的数量为四个，四个支撑板23分别设于注射机架21的四个拐角处，两个支撑板23对应于一个升降杆22，支撑板23上开设有滑移孔231，滑移孔231沿竖向开设于支撑板23上，升降杆22的一端穿设于滑移孔231内，升降杆22于滑移孔231内滑动，驱动机构24设于注射机架21上，驱动机构24用于驱使升降杆22在滑移孔231内滑动。
41.驱动机构24的数量可以为一个，也可以为两个及以上，此处驱动机构24的数量优选为一个，驱动机构24包括第一丝杆升降机241和第一驱动电机242；第一丝杆升降机241的数量至少为两个，至少两个第一丝杆升降机241分别对应于两个升降杆22，第一丝杆升降机241可以为两个，也可以为三个及以上，此处第一丝杆升降机241优选为两个，两个第一丝杆升降机241与升降杆22一一对应，第一丝杆升降机241固定于注射机架21上，第一丝杆升降机241的丝杆呈竖直设置，第一丝杆升降机241的丝杆的上端与升降杆22固定；第一驱动电机242的数量为一个，第一驱动电机242固定于支撑板23上，第一驱动电机242的输出轴与一第一丝杆升降机241的蜗杆固定连接，两个第一丝杆升降机241的蜗杆通过链传动连接，即通过一个电机即可驱使两个第一丝杆升降机241转动。
42.升降杆22的两端均螺钉固定有限位板221，限位板221抵接于支撑板23远离升降杆22的一端且与支撑板23滑移连接，以引导升降杆22升降，使升降杆22不易沿其长度方向与支撑板23发生相对滑动。
43.实施例1的实施原理为：注射机构25滑移连接于架体26上，并在动力机构27的驱使下滑移，使得一个注射机构25能够匹配多个合模装置进行使用，即胶料在其中一个合模装置的模具内成型时，注射机构25能够在动力驱动件271的驱使下滑移至下一个合模装置处给下一模具注入胶料，提高了注射机构25的利用率；第一驱动电机242驱使第一丝杆升降机241的蜗杆转动，进而驱使第一丝杆升降机241的丝杆升降，以调节升降杆22和注射机构25的高度，使得注射机构25的高度能够根据模具的尺寸进行调节，适用范围广。
44.实施例2
45.参照图7、8，本实施例与实施例1的不同之处在于，动力机构27包括动力丝杆272、驱动块273和动力电机274；架体26的上侧固定有两个连接块264，动力丝杆272的两端通过轴承转动连接于两个连接块264上，动力丝杆272与架体26不沿动力丝杆272的轴向发生相对滑动，动力丝杆272的轴线与滑轨261的长度方向互相平行，动力电机274固定于架体26上，动力电机274的输出轴与动力丝杆272的一端固定，以驱使动力丝杆272转动，驱动块273固定于注射机架21的下侧，驱动块273套设于动力丝杆272上且与动力丝杆272螺纹连接。
46.实施例2的实施原理为：动力电机274转动驱使动力丝杆272转动，动力丝杆272与驱动块273发生相对转动以驱使驱动块273沿动力丝杆272的轴向移动，实现了注射机构25的多行程滑移，使得注射机构25能够为两个及以上的模具注入胶料，适用范围更广。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。