一种能够降低损耗的传动轴的制作方法

1.本实用新型涉及传动轴技术领域，尤其涉及一种能够降低损耗的传动轴。


背景技术：

2.在减薄厂中，蚀刻机上的传动机构包括4个传动轴和32个斜齿轮，且轴和齿轮均由pvc材料制成，1个传动轴上设有8个斜齿轮，蚀刻机在使用时，常常会由于产品性质导致玻璃粉粘覆在传动轴和斜齿轮的表面，容易出现传动轴断裂、斜齿轮磨损和备品消耗成本高的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传动轴断裂、斜齿轮磨损和备品消耗成本高的缺点，而提出的一种能够降低损耗的传动轴。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种能够降低损耗的传动轴，包括长轴，所述长轴的圆周侧壁上同轴心设有两个圆环形的第三凹槽，所述第三凹槽上套装固定设有轴承，两个所述轴承两侧的长轴两端上分别设有一个和三个第二凹槽，所述长轴上套装设有六个斜齿轮，且其中两个斜齿轮套装固定在轴承上，剩余四个所述斜齿轮和第二凹槽一一对应设置，且斜齿轮的内圆周侧壁上设有和第二凹槽相对应的第一凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间共同卡合设有键条，所述键条上设有第二螺纹孔，所述斜齿轮上贯穿设有和第二螺纹孔相对应的第四螺纹孔，所述第四螺纹孔和第二螺纹孔中共同螺纹安装有第一紧固螺栓，所述第四螺纹孔一侧的斜齿轮上贯穿设有第三螺纹孔，所述长轴上设有和第三螺纹孔相对应的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔和第三螺纹孔中共同螺纹安装有第二紧固螺栓，其中一个斜齿轮和长轴一端上共同设有联轴器，且第一紧固螺栓和第二紧固螺栓贯穿安装在联轴器上。
6.优选的，所述长轴和键条均为pvc材料制成，所述轴承、斜齿轮、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓和联轴器均由peek材料制成。
7.优选的，所述长轴内部同轴心固定插装设有钢芯，所述钢芯一端贯穿长轴设置，且漏出长轴的钢芯顶端和长轴处在同一水平面上。
8.本实用新型提出的一种能够降低损耗的传动轴，有益效果在于：该能够降低损耗的传动轴在使用时，一个长轴上设有六个斜齿轮，和传统的传动轴相比，斜齿轮的数量减少了两个，这让该能够降低损耗的传动轴组成的蚀刻机用的传动机构一共减少了八个斜齿轮，在产品制作过程中能够减少摩擦面，降低产品在生产过程中因传动轴中途损坏，对产品造成品质异常的风险，还能够降低因接触面过多造成多余的配件损耗。
附图说明
9.图1为本实用新型提出的一种能够降低损耗的传动轴的结构示意图；
10.图2为本实用新型提出的一种能够降低损耗的传动轴的斜齿轮的剖视图一；
11.图3为本实用新型提出的一种能够降低损耗的传动轴的斜齿轮的剖视图二；
12.图4为本实用新型提出的一种能够降低损耗的传动轴的长轴的剖视图。
13.图中：长轴1、钢芯2、轴承3、斜齿轮4、第一螺纹孔5、第一紧固螺栓6、键条7、第二螺纹孔8、联轴器9、第四螺纹孔10、第三螺纹孔11、第一凹槽 12、第二凹槽13、第三凹槽14。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1
16.参照图1
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4，一种能够降低损耗的传动轴，包括长轴1，长轴1的圆周侧壁上同轴心设有两个圆环形的第三凹槽14，第三凹槽14上套装固定设有轴承3，两个轴承3两侧的长轴1两端上分别设有一个和三个第二凹槽13，长轴1上套装设有六个斜齿轮4，且其中两个斜齿轮4套装固定在轴承3上，剩余四个斜齿轮4和第二凹槽13一一对应设置，且斜齿轮4的内圆周侧壁上设有和第二凹槽 13相对应的第一凹槽12，第一凹槽12和第二凹槽13之间共同卡合设有键条7，键条7上设有第二螺纹孔8，斜齿轮4上贯穿设有和第二螺纹孔8相对应的第四螺纹孔10，第四螺纹孔10和第二螺纹孔8中共同螺纹安装有第一紧固螺栓6，第四螺纹孔10一侧的斜齿轮4上贯穿设有第三螺纹孔11，长轴1上设有和第三螺纹孔11相对应的第一螺纹孔5，第一螺纹孔5和第三螺纹孔11中共同螺纹安装有第二紧固螺栓，其中一个斜齿轮4和长轴1一端上共同设有联轴器9，且第一紧固螺栓6和第二紧固螺栓贯穿安装在联轴器9上。
17.该能够降低损耗的传动轴在使用时，一个长轴1上设有六个斜齿轮4，和传统的传动轴相比，斜齿轮4的数量减少了两个，这让该能够降低损耗的传动轴组成的蚀刻机用的传动机构一共减少了八个斜齿轮4，在产品制作过程中能够减少摩擦面，降低产品在生产过程中因传动轴中途损坏，对产品造成品质异常的风险，还能够降低因接触面过多造成多余的配件损耗。
18.实施例2
19.参照图1
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4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，长轴1和键条7均为pvc材料制成，轴承3、斜齿轮4、第一紧固螺栓6、第二紧固螺栓和联轴器9均由peek材料制成。由peek材料制成的斜齿轮4取代了由pvc材料制成的传统斜齿轮，能够提升传统斜齿轮的机械特性，提升传统斜齿轮抗疲劳性。
20.长轴1内部同轴心固定插装设有钢芯2，钢芯2一端贯穿长轴1设置，且漏出长轴1的钢芯2顶端和长轴1处在同一水平面上。钢芯2的增加，能够增加长轴1的强度，进而能够延长该能够降低损耗的传动轴的使用寿命。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种能够降低损耗的传动轴，其特征在于，包括长轴(1)，所述长轴(1)的圆周侧壁上同轴心设有两个圆环形的第三凹槽(14)，所述第三凹槽(14)上套装固定设有轴承(3)，两个所述轴承(3)两侧的长轴(1)两端上分别设有一个和三个第二凹槽(13)，所述长轴(1)上套装设有六个斜齿轮(4)，且其中两个斜齿轮(4)套装固定在轴承(3)上，剩余四个所述斜齿轮(4)和第二凹槽(13)一一对应设置，且斜齿轮(4)的内圆周侧壁上设有和第二凹槽(13)相对应的第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)和第二凹槽(13)之间共同卡合设有键条(7)，所述键条(7)上设有第二螺纹孔(8)，所述斜齿轮(4)上贯穿设有和第二螺纹孔(8)相对应的第四螺纹孔(10)，所述第四螺纹孔(10)和第二螺纹孔(8)中共同螺纹安装有第一紧固螺栓(6)，所述第四螺纹孔(10)一侧的斜齿轮(4)上贯穿设有第三螺纹孔(11)，所述长轴(1)上设有和第三螺纹孔(11)相对应的第一螺纹孔(5)，所述第一螺纹孔(5)和第三螺纹孔(11)中共同螺纹安装有第二紧固螺栓，其中一个斜齿轮(4)和长轴(1)一端上共同设有联轴器(9)，且第一紧固螺栓(6)和第二紧固螺栓贯穿安装在联轴器(9)上。2.根据权利要求1所述的一种能够降低损耗的传动轴，其特征在于，所述长轴(1)和键条(7)均为pvc材料制成，所述轴承(3)、斜齿轮(4)、第一紧固螺栓(6)、第二紧固螺栓和联轴器(9)均由peek材料制成。3.根据权利要求1所述的一种能够降低损耗的传动轴，其特征在于，所述长轴(1)内部同轴心固定插装设有钢芯(2)，所述钢芯(2)一端贯穿长轴(1)设置，且漏出长轴(1)的钢芯(2)顶端和长轴(1)处在同一水平面上。

技术总结
本实用新型涉及传动轴技术领域，尤其是一种能够降低损耗的传动轴，包括长轴，所述长轴的圆周侧壁上同轴心设有两个圆环形的第三凹槽，所述第三凹槽上套装固定设有轴承，两个所述轴承两侧的长轴两端上分别设有一个和三个第二凹槽，所述长轴上套装设有六个斜齿轮，且其中两个斜齿轮套装固定在轴承上，剩余四个所述斜齿轮和第二凹槽一一对应设置，且斜齿轮的内圆周侧壁上设有和第二凹槽相对应的第一凹槽。这让该能够降低损耗的传动轴组成的蚀刻机用的传动机构一共减少了八个斜齿轮，在产品制作过程中能够减少摩擦面，降低产品在生产过程中因传动轴中途损坏，对产品造成品质异常的风险，还能够降低因接触面过多造成多余的配件损耗。耗。耗。


技术研发人员：占勇 张启华
受保护的技术使用者：黄石惠晶显示科技有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021/9/7