本实用新型涉及原材料加工技术领域，具体为一种玻璃原材料预加工设备。
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
目前，市面上的玻璃原材料预加工设备功能单一，局限性大，在对粉碎后的原材料进行除铁的过程中，由于除铁机构表面吸附的铁越来越多，所以需要不时的对其进行清理，来保证除铁工作的正常运行，但由于现有设备的除铁机构对其表面吸附的铁屑不具有自动清理功能，导致在对除铁机构进行清理时，需要先将整体装置暂停运作，才能对其进行清理操作，这样一来会严重影响设备整体的工作效率，操作起来费时费力，无法满足现有市场上的使用需求，因此，针对以上缺点，现提出一种玻璃原材料预加工设备来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃原材料预加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有设备的除铁机构不具有自动清理其表面铁屑功能的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃原材料预加工设备，包括壳体、支撑座、进料口、粉碎机构、输送机构、吸附机构、刮板、第一阀门和第二阀门，支撑座数量为两个，且分别安装在壳体的下表面左右两端，进料口开设在壳体的顶端右侧，粉碎机构装配在壳体的内腔顶端，输送机构装配在壳体的内腔中部，吸附机构装配在壳体的内腔底端，刮板数量为两个，且分别安装在壳体的内壁上，第一阀门数量为两个，且分别安装在壳体的左右两侧，第二阀门开设在壳体的底端，所述粉碎机构包括第一电机、连接杆和粉碎棒，第一电机螺钉连接在壳体的顶端中心位置，连接杆固定安装在第一电机的下表面输出端，且连接杆的底端延伸进壳体的内腔，粉碎棒固定安装在连接杆的外壁圆周。
优选的，所述输送机构包括底板、第一通孔、连接座、滑道和第二通孔，底板固定安装在壳体的内壁上，第一通孔数量为四个，且按顺时针每隔90度开设在底板的外壁圆周，连接座固定安装在底板的下表面，滑道数量为两个，且两个滑道分别安装在底板与连接座的内侧前后两端，第二通孔数量为两个，且两个第二通孔分别开设在连接座的顶端左右两侧。
优选的，所述吸附机构包括转杆、第一齿轮、永磁铁、固定杆、第二齿轮、第二电机和支撑杆，转杆通过轴承安装在壳体的内腔底端，第一齿轮数量为两个，且对称安装于壳体的左右两侧，永磁铁数量为两个，且两个永磁铁的顶端均通过轴承对称安装在壳体的内壁左右两侧，固定杆固定安装在永磁铁的底端，第二齿轮固定安装在固定杆的底端，且与第一齿轮啮合连接，第二电机螺钉连接在壳体的内腔底端左侧，支撑杆一端固定安装于第二电机的上表面输出端，所述支撑杆的另一端固定安装在第二齿轮的下表面。
优选的，所述第一通孔、滑道和第二通孔之间相匹配且位置相对应。
优选的，两个所述刮板与永磁铁之间相匹配且位置相对应。
优选的，所述底板的上表面由中心向四周呈倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃原材料预加工设备，通过第一电机、连接杆和粉碎棒之间的配合，可将玻璃原材料进行粉碎，粉碎后的原材料经由第一通孔、滑道和第二通孔掉落进壳体的内腔，在第二电机、支撑杆、第二齿轮、第一齿轮、固定杆和永磁铁的整体配合下，可使永磁铁对第二通孔掉落的原材料中的铁杂质不断进行吸附，附着在永磁铁外壁的铁杂质在其转动的过程中，借由与刮板相接触将铁杂质刮落进壳体的左右两端内腔，除铁完毕的原材料掉落至壳体内腔底端，通过第二阀门进行排出，该装置不仅能够有效的将原材料预加工的过程中产生的铁杂质进行分离，而且在保证整体设备运作的同时，还可以对永磁铁表面吸附的铁杂质自动进行清理，提高了整体设备的工作效率和质量，容易操作且省时省力，值得推广，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转杆的俯视图；
图3为本实用新型第二通孔的结构示意图。
图中：1、壳体，2、支撑座，3、进料口，4、粉碎机构，41、第一电机，42、连接杆，43、粉碎棒，5、输送机构，51、底板，52、第一通孔，53、连接座，54、滑道，55、第二通孔，6、吸附机构，61、转杆，62、第一齿轮，63、永磁铁，64、固定杆，65、第二齿轮，66、第二电机，67、支撑杆，7、刮板，8、第一阀门，9、第二阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃原材料预加工设备，包括壳体1、支撑座2、进料口3、粉碎机构4、输送机构5、吸附机构6、刮板7、第一阀门8和第二阀门9，支撑座2数量为两个，且分别安装在壳体1的下表面左右两端，进料口3开设在壳体1的顶端右侧，粉碎机构4装配在壳体1的内腔顶端，输送机构5装配在壳体1的内腔中部，吸附机构6装配在壳体1的内腔底端，刮板7数量为两个，且分别安装在壳体1的内壁上，第一阀门8数量为两个，且分别安装在壳体1的左右两侧，第二阀门9开设在壳体1的底端，粉碎机构4包括第一电机41、连接杆42和粉碎棒43，第一电机41螺钉连接在壳体1的顶端中心位置，连接杆42固定安装在第一电机41的下表面输出端，且连接杆42的底端延伸进壳体1的内腔，粉碎棒43固定安装在连接杆42的外壁圆周，将玻璃原材料经由进料口3倒入进壳体1的内腔，开启第一电机41，第一电机41将带动连接杆42和粉碎棒43一起转动，通过转动的粉碎棒43可将玻璃原材料充分粉碎。
作为优选方案，更进一步的，输送机构5包括底板51、第一通孔52、连接座53、滑道54和第二通孔55，底板51固定安装在壳体1的内壁上，第一通孔52数量为四个，且按顺时针每隔90度开设在底板51的外壁圆周，经粉碎棒43粉碎的原材料，其中的一部分会通过左右两侧的第一通孔52向下掉落，连接座53固定安装在底板51的下表面，滑道54数量为两个，且两个滑道54分别安装在底板51与连接座53的内侧前后两端，第二通孔55数量为两个，且两个第二通孔55分别开设在连接座53的顶端左右两侧，另一部分粉碎的原材料经由前后两侧的第一通孔52先掉落进滑道54，再由滑道54滑落进第二通孔55。
作为优选方案，更进一步的，吸附机构6包括转杆61、第一齿轮62、永磁铁63、固定杆64、第二齿轮65、第二电机66和支撑杆67，转杆61通过轴承安装在壳体1的内腔底端，第一齿轮62数量为两个，且对称安装于壳体1的左右两侧，永磁铁63数量为两个，且两个永磁铁63的顶端均通过轴承对称安装在壳体1的内壁左右两侧，在永磁铁63的作用下，经由第二通孔55掉落的原材料中的铁杂质会被吸附到永磁铁63的外壁上，固定杆64固定安装在永磁铁63的底端，第二齿轮65固定安装在固定杆64的底端，且与第一齿轮62啮合连接，因此第一齿轮62和转杆61会在第二齿轮65的作用下一同转动，第二电机66螺钉连接在壳体1的内腔底端左侧，支撑杆67一端固定安装于第二电机66的上表面输出端，支撑杆67的另一端固定安装在第二齿轮65的下表面，开启第二电机66，第二电机66会带动支撑杆67和第二齿轮65、固定杆64和永磁铁63一同转动，转动的永磁铁63可将吸附在其外壁上的铁杂质借由刮板7刮落。
作为优选方案，更进一步的，第一通孔52、滑道54和第二通孔55之间相匹配且位置相对应，以保证粉碎的玻璃原材料顺利地由第二通孔55掉落。
作为优选方案，更进一步的，两个刮板7与永磁铁63之间相匹配且位置相对应，从而可保证永磁铁63外壁的铁杂质会被刮板7刮掉。
作为优选方案，更进一步的，底板51的上表面由中心向四周呈倾斜设置，以便于粉碎后的原材料进入第一通孔52。
本方案中所提到的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电气元件均可以使用。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
在使用时，开启第一电机41，第一电机41将带动连接杆42和粉碎棒43一起转动，开启第二电机66，此时第二电机66会带动支撑杆67和左侧的第二齿轮65一起转动，由于第二齿轮65与第一齿轮62啮合连接，所以第一齿轮62和转杆61会在第二齿轮65的作用下一同转动，此时，做圆周运动的第一齿轮62会带动右侧的第二齿轮65、固定杆64和永磁铁63一同转动，将玻璃原材料经由进料口3倒入进壳体1的内腔，做圆周运动的粉碎棒43会将玻璃原材料进行充分的粉碎，经粉碎棒43粉碎的原材料，其中的一部分会通过左右两侧的第一通孔52直接掉落进第二通孔55，另一部分经由前后两侧的第一通孔52先掉落进滑道54，再由滑道54滑落进第二通孔55，在不停转动的永磁铁63的作用下，经由第二通孔55掉落的原材料中的铁杂质会被吸附到永磁铁63的外壁上，且在永磁铁63转动至贴近刮板7一侧时，永磁铁63外壁的铁杂质会被刮板7刮掉，刮掉的铁杂质掉落进壳体1的左右两端内腔，工作人员可随时打开第一阀门8对其内腔的铁杂质进行清理，除铁后的原材料最终掉落进壳体1的内腔底端，加工完毕后，将第二阀门9开启，可将加工完毕的原材料进行排出，该装置在保证整体设备运作的同时，可将吸附在永磁铁63表面的铁杂质进行自动清理，不仅提高了整体的工作效率，而且方便工作人员进行操作，省时省力，实用性强，值得推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种玻璃原材料预加工设备，其特征在于，包括：
壳体(1)；
支撑座(2)，数量为两个，且分别安装在壳体(1)的下表面左右两端；
进料口(3)，开设在壳体(1)的顶端右侧；
粉碎机构(4)，装配在壳体(1)的内腔顶端；
输送机构(5)，装配在壳体(1)的内腔中部；
吸附机构(6)，装配在壳体(1)的内腔底端；
刮板(7)，数量为两个，且分别安装在壳体(1)的内壁上；
第一阀门(8)，数量为两个，且分别安装在壳体(1)的左右两侧；
第二阀门(9)，开设在壳体(1)的底端；
所述粉碎机构(4)包括：
第一电机(41)，螺钉连接在壳体(1)的顶端中心位置；
连接杆(42)，固定安装在第一电机(41)的下表面输出端，且连接杆(42)的底端延伸进壳体(1)的内腔；
粉碎棒(43)，固定安装在连接杆(42)的外壁圆周。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃原材料预加工设备，其特征在于：所述输送机构(5)包括：
底板(51)，固定安装在壳体(1)的内壁上；
第一通孔(52)，数量为四个，且按顺时针每隔90度开设在底板(51)的外壁圆周；
连接座(53)，固定安装在底板(51)的下表面；
滑道(54)，数量为两个，且两个滑道(54)分别安装在底板(51)与连接座(53)的内侧前后两端；
第二通孔(55)，数量为两个，且两个第二通孔(55)分别开设在连接座(53)的顶端左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃原材料预加工设备，其特征在于：所述吸附机构(6)包括：
转杆(61)，通过轴承安装在壳体(1)的内腔底端；
第一齿轮(62)，数量为两个，且对称安装于壳体(1)的左右两侧；
永磁铁(63)，数量为两个，且两个永磁铁(63)的顶端均通过轴承对称安装在壳体(1)的内壁左右两侧；
固定杆(64)，固定安装在永磁铁(63)的底端；
第二齿轮(65)，固定安装在固定杆(64)的底端，且与第一齿轮(62)啮合连接；
第二电机(66)，螺钉连接在壳体(1)的内腔底端左侧；
支撑杆(67)，一端固定安装于第二电机(66)的上表面输出端，所述支撑杆(67)的另一端固定安装在第二齿轮(65)的下表面。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃原材料预加工设备，其特征在于：所述第一通孔(52)、滑道(54)和第二通孔(55)之间相匹配且位置相对应。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃原材料预加工设备，其特征在于：两个所述刮板(7)与永磁铁(63)之间相匹配且位置相对应。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃原材料预加工设备，其特征在于：所述底板(51)的上表面由中心向四周呈倾斜设置。
技术总结