本实用新型涉及石墨生产技术领域，具体为一种石墨生产用颗粒研磨装置。
背景技术：
石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体，密度为2.25克每立方厘米，熔点为3652℃，沸点4827℃，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，687℃时在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。
现有的石墨生产用颗粒研磨装置，在使用过程中，通常无法对石墨进行预先破碎，导致影响后续的研磨效果，且由于结构单一，不能对研磨后的石墨进行筛选，从而降低了石墨生产用颗粒研磨装置的适用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石墨生产用颗粒研磨装置，具备预先破碎及筛分的优点，解决了现有的石墨生产用颗粒研磨装置，在使用过程中，通常无法对石墨进行预先破碎，导致影响后续的研磨效果，且由于结构单一，不能对研磨后的石墨进行筛选，从而降低了石墨生产用颗粒研磨装置适用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨生产用颗粒研磨装置，包括箱体，所述箱体的内腔从上往下依次固定连接有第一支撑板、第二支撑板和导流板，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有打碎杆，所述第一转杆的底端与第一支撑板活动连接，所述第一支撑板底部的两侧均开设有第一过滤孔，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有斜板，所述斜板的底部与第二支撑板固定连接，所述第二支撑板的顶部开设有排料长孔，所述箱体内腔前侧的两侧均活动连接有研磨辊，所述研磨辊的后端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的后端与箱体的内壁活动连接，所述箱体后侧的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一齿轮盘，所述第二转杆的表面固定套设有第二齿轮盘，两个第二齿轮盘之间啮合，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘啮合，所述箱体内腔两侧的底部均固定连接支板，所述支板顶部的前侧和后侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有振动板，所述振动板的顶部固定连接有筛分框，所述筛分框底部的两侧均开设有第二过滤孔，所述振动板的底部固定连接有振动电机，所述振动板底部的两侧均开设有下料长孔，所述箱体顶部的两侧均连通有进料管，所述箱体左侧的底部连通有排料管。
优选的，所述筛分框两侧的底部均固定连接有安装板，所述安装板的顶部贯穿设置有螺栓，所述螺栓的底端贯穿至安装板的底部并与振动板螺纹连接。
优选的，所述振动板的底部固定连接有保护箱，所述振动电机位于保护箱的内腔。
优选的，所述箱体前侧的底部通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的前侧固定连接有把手。
优选的，所述箱体前侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机和振动电机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过箱体、第一支撑板、第二支撑板、导流板、第一电机、第一转杆、打碎杆、第一过滤孔、斜板、排料长孔、研磨辊、第二转杆、第二电机、第一齿轮盘、第二齿轮盘、支板、弹簧、振动板和筛分框的配合，具备预先破碎及筛分的优点，解决了现有的石墨生产用颗粒研磨装置，在使用过程中，通常无法对石墨进行预先破碎，导致影响后续的研磨效果，且由于结构单一，不能对研磨后的石墨进行筛选，从而降低了石墨生产用颗粒研磨装置适用性的问题。
2、本实用新型通过设置导流板，可以对研磨后的石墨进行导向，方便对石墨进行排放，通过设置第一电机、第一转杆和打碎杆，可以对石墨进行预先破碎，从而增加后续的研磨效果，通过设置研磨辊，可以对破碎后的石墨进行高效研磨，通过设置弹簧、振动板和筛分框，可以对研磨后的石墨进行筛分，从而增加装置的适用性，通过设置排料管，方便对研磨筛分后的石墨排放出箱体，通过设置安装板和螺栓，方便使用者对筛分框进行安装固定，通过设置保护箱，可以对振动电机进行保护，防止灰尘对振动电机造成损坏，通过设置箱门，方便对筛分框进行拆卸拿取。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视示意图；
图2为本实用新型局部结构俯视剖视示意图；
图3为本实用新型局部结构俯视示意图；
图4为本实用新型结构正视示意图。
图中：1箱体、2第一支撑板、3第二支撑板、4导流板、5第一电机、6第一转杆、7打碎杆、8第一过滤孔、9斜板、10排料长孔、11研磨辊、12第二转杆、13第二电机、14第一齿轮盘、15第二齿轮盘、16支板、17弹簧、18振动板、19筛分框、20第二过滤孔、21振动电机、22下料长孔、23进料管、24排料管、25安装板、26螺栓、27保护箱、28箱门、29控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的箱体1、第一支撑板2、第二支撑板3、导流板4、第一电机5、第一转杆6、打碎杆7、第一过滤孔8、斜板9、排料长孔10、研磨辊11、第二转杆12、第二电机13、第一齿轮盘14、第二齿轮盘15、支板16、弹簧17、振动板18、筛分框19、第二过滤孔20、振动电机21、下料长孔22、进料管23、排料管24、安装板25、螺栓26、保护箱27、箱门28和控制器29部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种石墨生产用颗粒研磨装置，包括箱体1，箱体1前侧的底部通过铰链活动连接有箱门28，箱门28的前侧固定连接有把手，通过设置箱门28，方便对筛分框19进行拆卸拿取，箱体1前侧的顶部固定连接有控制器29，控制器29分别与第一电机5、第二电机13和振动电机21电性连接，箱体1的内腔从上往下依次固定连接有第一支撑板2、第二支撑板3和导流板4，通过设置导流板4，可以对研磨后的石墨进行导向，方便对石墨进行排放，箱体1的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的转轴贯穿至箱体1的内腔并固定连接有第一转杆6，第一转杆6的表面固定连接有打碎杆7，通过设置第一电机5、第一转杆6和打碎杆7，可以对石墨进行预先破碎，从而增加后续的研磨效果，第一转杆6的底端与第一支撑板2活动连接，第一支撑板2底部的两侧均开设有第一过滤孔8，箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有斜板9，斜板9的底部与第二支撑板3固定连接，第二支撑板3的顶部开设有排料长孔10，箱体1内腔前侧的两侧均活动连接有研磨辊11，通过设置研磨辊11，可以对破碎后的石墨进行高效研磨，研磨辊11的后端固定连接有第二转杆12，第二转杆12的后端与箱体1的内壁活动连接，箱体1后侧的右侧固定连接有第二电机13，第二电机13的转轴贯穿至箱体1的内腔并固定连接有第一齿轮盘14，第二转杆12的表面固定套设有第二齿轮盘15，两个第二齿轮盘15之间啮合，第一齿轮盘14与第二齿轮盘15啮合，箱体1内腔两侧的底部均固定连接支板16，支板16顶部的前侧和后侧均固定连接有弹簧17，弹簧17的顶端固定连接有振动板18，振动板18的底部固定连接有保护箱27，振动电机21位于保护箱27的内腔，通过设置保护箱27，可以对振动电机21进行保护，防止灰尘对振动电机21造成损坏，振动板18的顶部固定连接有筛分框19，通过设置弹簧17、振动板18和筛分框19，可以对研磨后的石墨进行筛分，从而增加装置的适用性，筛分框19两侧的底部均固定连接有安装板25，安装板25的顶部贯穿设置有螺栓26，螺栓26的底端贯穿至安装板25的底部并与振动板18螺纹连接，通过设置安装板25和螺栓26，方便使用者对筛分框19进行安装固定，筛分框19底部的两侧均开设有第二过滤孔20，振动板18的底部固定连接有振动电机21，振动板18底部的两侧均开设有下料长孔22，箱体1顶部的两侧均连通有进料管23，箱体1左侧的底部连通有排料管24，通过设置排料管24，方便对研磨筛分后的石墨排放出箱体1，通过箱体1、第一支撑板2、第二支撑板3、导流板4、第一电机5、第一转杆6、打碎杆7、第一过滤孔8、斜板9、排料长孔10、研磨辊11、第二转杆12、第二电机13、第一齿轮盘14、第二齿轮盘15、支板16、弹簧17、振动板18和筛分框19的配合，具备预先破碎及筛分的优点，解决了现有的石墨生产用颗粒研磨装置，在使用过程中，通常无法对石墨进行预先破碎，导致影响后续的研磨效果，且由于结构单一，不能对研磨后的石墨进行筛选，从而降低了石墨生产用颗粒研磨装置适用性的问题。
使用时，通过控制器29控制第一电机5运转，第一电机5转轴带动第一转杆6旋转，第一转杆6带动打碎杆7旋转，然后将石墨通过进料管23投放至箱体1的内腔，打碎杆7对石墨进行打碎，较细的石墨通过第一过滤孔8和排料长孔10掉落至研磨辊11的顶部，然后通过控制器29控制第二电机13运转，第二电机13转轴带动第一齿轮盘14旋转，第一齿轮盘14带动第二齿轮盘15旋转，第二齿轮盘15带动第二转杆12旋转，第二转杆12带动研磨辊11旋转，研磨辊11对打碎后的石墨进行研磨，研磨后的石墨掉落至筛分框19的内腔，然后通过控制器29控制振动电机21运转，振动电机21带动振动板18开始产生振动，振动板18带动筛分框19开始产生振动，筛分框19对石墨进行筛分，研磨合格的石墨通过第二过滤孔20掉落至导流板4的顶部，然后通过排料管24排放出箱体1，研磨不够细致的石墨留存在筛分框19的内腔。
综上所述：该石墨生产用颗粒研磨装置，通过箱体1、第一支撑板2、第二支撑板3、导流板4、第一电机5、第一转杆6、打碎杆7、第一过滤孔8、斜板9、排料长孔10、研磨辊11、第二转杆12、第二电机13、第一齿轮盘14、第二齿轮盘15、支板16、弹簧17、振动板18和筛分框19的配合，解决了现有的石墨生产用颗粒研磨装置，在使用过程中，通常无法对石墨进行预先破碎，导致影响后续的研磨效果，且由于结构单一，不能对研磨后的石墨进行筛选，从而降低了石墨生产用颗粒研磨装置适用性的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种石墨生产用颗粒研磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔从上往下依次固定连接有第一支撑板（2）、第二支撑板（3）和导流板（4），所述箱体（1）的顶部固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的转轴贯穿至箱体（1）的内腔并固定连接有第一转杆（6），所述第一转杆（6）的表面固定连接有打碎杆（7），所述第一转杆（6）的底端与第一支撑板（2）活动连接，所述第一支撑板（2）底部的两侧均开设有第一过滤孔（8），所述箱体（1）内腔两侧的顶部均固定连接有斜板（9），所述斜板（9）的底部与第二支撑板（3）固定连接，所述第二支撑板（3）的顶部开设有排料长孔（10），所述箱体（1）内腔前侧的两侧均活动连接有研磨辊（11），所述研磨辊（11）的后端固定连接有第二转杆（12），所述第二转杆（12）的后端与箱体（1）的内壁活动连接，所述箱体（1）后侧的右侧固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的转轴贯穿至箱体（1）的内腔并固定连接有第一齿轮盘（14），所述第二转杆（12）的表面固定套设有第二齿轮盘（15），两个第二齿轮盘（15）之间啮合，所述第一齿轮盘（14）与第二齿轮盘（15）啮合，所述箱体（1）内腔两侧的底部均固定连接支板（16），所述支板（16）顶部的前侧和后侧均固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）的顶端固定连接有振动板（18），所述振动板（18）的顶部固定连接有筛分框（19），所述筛分框（19）底部的两侧均开设有第二过滤孔（20），所述振动板（18）的底部固定连接有振动电机（21），所述振动板（18）底部的两侧均开设有下料长孔（22），所述箱体（1）顶部的两侧均连通有进料管（23），所述箱体（1）左侧的底部连通有排料管（24）。
2.根据权利要求1所述的一种石墨生产用颗粒研磨装置，其特征在于：所述筛分框（19）两侧的底部均固定连接有安装板（25），所述安装板（25）的顶部贯穿设置有螺栓（26），所述螺栓（26）的底端贯穿至安装板（25）的底部并与振动板（18）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨生产用颗粒研磨装置，其特征在于：所述振动板（18）的底部固定连接有保护箱（27），所述振动电机（21）位于保护箱（27）的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种石墨生产用颗粒研磨装置，其特征在于：所述箱体（1）前侧的底部通过铰链活动连接有箱门（28），所述箱门（28）的前侧固定连接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种石墨生产用颗粒研磨装置，其特征在于：所述箱体（1）前侧的顶部固定连接有控制器（29），所述控制器（29）分别与第一电机（5）、第二电机（13）和振动电机（21）电性连接。
技术总结