一种风电用液压壳体加工用去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及液压壳体加工设备技术领域，具体为一种风电用液压壳体加工用去毛刺设备。


背景技术：

2.液压是机械行业、机电行业的一个名词，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质，动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，执行元件的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动，控制元件在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向，辅助元件包括蓄能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等，它们起连接、储油、过滤和测量油液压力等辅助作用，工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。液压壳体是液压机械的重要组成部分，液压壳体起到回油和防尘的作用，液压壳体在加工时会产生毛刺，如不及时清除，不仅会划伤工件表面，还会影响安装精度，传统做法是液压壳体加工完成后，人为打磨工件加工表面的毛刺，这种去毛刺方式普遍存在效率低、浪费人力等问题，因此，需要一种液压壳体加工用去毛刺设备来减轻人员的工作负担。但现有的风电用液压壳体加工用去毛刺设备，不能对液压壳体进行夹持固定，液压壳体在毛刺去除过程中容易发生偏移，降低了毛刺的去除质量，不能对不同尺寸的液压壳体进行高效的毛刺去除作业，降低了毛刺去除效果，因此，我们提出了一种风电用液压壳体加工用去毛刺设备来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种风电用液压壳体加工用去毛刺设备，能够对液压壳体进行夹持固定，避免液压壳体在毛刺去除过程中部发生偏移，提高了毛刺去除的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电用液压壳体加工用去毛刺设备，包括工作板台、夹持机构、去毛刺机构和横向调节机构；
5.工作板台：其底面四角对称设有支撑腿，工作板台的上表面左右两侧对称设有立板，工作板台的上表面设有放置台，工作板台的上表面后侧设有电机架，电机架的上表面中部电机孔内设有电机一，工作板台的上表面前侧设有工字滑轨，工字滑轨滑动连接有滑动固定块；
6.夹持机构：设置于工作板台的上表面前侧，夹持机构与立板固定连接；
7.去毛刺机构：设置于滑动固定块的上表面；
8.横向调节机构：设置于工作板台的上表面后侧，横向调节机构与电机一的输出轴端头固定连接，横向调节机构与滑动固定块固定连接；
9.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的上表面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对液压
壳体进行夹持固定，避免液压壳体在毛刺去除过程中发生偏移，提高了毛刺的去除质量，可以对不同尺寸的液压壳体进行高效的毛刺去除作业，提高了毛刺去除效果，保证了液压壳体毛刺的去除质量，可以对液压壳体表面不同位置的毛刺进行去除，满足了人员的多种使用需求，提高了人员的工作效率。
10.进一步的，所述夹持机构包括复位弹簧、伸缩导向柱、夹持板、绳扣、连接钢丝绳、海绵夹持块、绕线轮和电机二，所述电机二设置于工作板台的上表面前侧，电机二的输出轴端头设有绕线轮，两个立板的相对内侧面中部均设有伸缩导向柱，两个伸缩导向柱的伸缩端端面均设有夹持板，两个夹持板的相对内侧面上端均设有海绵夹持块，两个夹持板的相对内侧面下端均设有绳扣，两个绳扣的内部均固定连接有连接钢丝绳，两根连接钢丝绳的另一端均缠绕在绕线轮上，两个夹持板的相背离面上下两端均对称设有复位弹簧，四个复位弹簧的外侧端头分别与横向相邻的立板内侧面固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对液压壳体进行夹持固定，避免液压壳体在毛刺去除过程中发生偏移，提高了毛刺的去除质量。
11.进一步的，所述去毛刺机构包括皮带轮、转柱、安装板、电机三、去毛刺刀和电动推杆，所述电动推杆设置于滑动固定块的上表面，安装板设置于电动推杆的伸缩端端面，安装板的上表面后侧固定孔内设有电机三，安装板的上表面前侧转孔内通过轴承转动连接有转柱，电机三的输出轴端头与转柱的顶端端面均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，转柱的底端端面设有去毛刺刀，电机三和电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，可以对不同尺寸的液压壳体进行高效的毛刺去除作业，提高了毛刺去除效果，保证了液压壳体毛刺的去除质量。
12.进一步的，所述横向调节机构包括调节转盘、偏心杆、连接转杆一、调节转柱、连接转杆二、连接杆和连接座，所述调节转盘设置于电机一的输出轴端头，调节转盘的顶端端面边缘处设有偏心杆，滑动固定块的右侧面设有连接座，连接座的内部通过销柱转动连接有连接杆，工作板台的上表面后侧转槽内通过轴承转动连接有调节转柱，调节转柱的柱体上下两端分别设有连接转杆一和连接转杆二，偏心杆与连接转杆一滑槽滑动连接，连接杆下方设置的滑柱与连接转杆二的滑槽滑动连接，可以对液压壳体表面不同位置的毛刺进行去除，满足了人员的多种使用需求，提高了人员的工作效率。
13.进一步的，所述放置台的前侧面设有废料斗，可以方便人员对废料进行收集。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本风电用液压壳体加工用去毛刺设备，具有以下好处：
15.1、通过控制开关组的调控，电机二运转，电机二的输出轴带动绕线轮转动，使绕线轮对两根连接钢丝绳进行拉紧收卷，连接钢丝绳通过绳扣，拉动两侧的夹持板向中间移动，此时，复位弹簧和伸缩导向柱的伸缩端伸展，当两侧夹持板向中间移动时，会带动上方的海绵夹持块向中间移动，从而对放置台上的液压壳体进行夹持，当海绵夹持块与液压壳体接触时，海绵夹持块上的海绵块会根据液压壳体的形状而发生形变，可以对液压壳体进行夹持固定，避免液压壳体在毛刺去除过程中发生偏移，提高了毛刺的去除质量。
16.2、通过控制开关组的调控，电机三和电动推杆运转，电机三的输出轴带动后侧皮带轮转动，使其通过皮带传动连接的另一个皮带轮带动转柱在安装板上进行转动，从而使下方的去毛刺刀转动，根据液压壳体的尺寸，电动推杆的伸缩端收缩，带动安装板下移，从
而使去毛刺刀下移对液压壳体表面上的毛刺进行去除，可以对不同尺寸的液压壳体进行高效的毛刺去除作业，提高了毛刺去除效果，保证了液压壳体毛刺的去除质量。
17.3、通过控制开关组的调控，电机一运转，电机一的输出轴带动调节转盘转动，带动偏心杆移动，由于偏心杆与连接转杆一即滑动连接又转动连接，所以当偏心杆移动时，会带动连接转杆一移动，当连接转杆一移动时，会带动调节转柱转动，使连接转杆二进行移动，因连接杆自身转动且连接杆下方设置的滑柱与连接转杆二的滑槽滑动连接，在连接座的连接下，带动滑动固定块在工字滑轨内向左或向右进行移动，从而对上方的去毛刺刀进行横向移动调节，从而使去毛刺刀对液压壳体表面上其他位置的毛刺进行去除，可以对液压壳体表面不同位置的毛刺进行去除，满足了人员的多种使用需求，提高了人员的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型夹持机构示意图；
20.图3为本实用新型去毛刺机构示意图；
21.图4为本实用新型局部剖视放大结构示意图。
22.图中：1工作板台、2支撑腿、3立板、4放置台、5电机架、6电机一、7夹持机构、71复位弹簧、72伸缩导向柱、73夹持板、74绳扣、75连接钢丝绳、76海绵夹持块、77绕线轮、78电机二、8去毛刺机构、81皮带轮、82转柱、83安装板、84电机三、85去毛刺刀、86电动推杆、9横向调节机构、91调节转盘、92偏心杆、93连接转杆一、94调节转柱、95连接转杆二、96连接杆、97连接座、10工字滑轨、11滑动固定块、12控制开关组、13废料斗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种风电用液压壳体加工用去毛刺设备，包括工作板台1、夹持机构7、去毛刺机构8和横向调节机构9；
25.工作板台1：其底面四角对称设有支撑腿2，工作板台1的上表面左右两侧对称设有立板3，工作板台1的上表面设有放置台4，工作板台1的上表面后侧设有电机架5，电机架5的上表面中部电机孔内设有电机一6，工作板台1的上表面前侧设有工字滑轨10，工字滑轨10滑动连接有滑动固定块11，将设备移动至指定工作区域，通过支撑腿2的支撑，使设备稳定在工作区域内，将待去毛刺的液压壳体放置在放置台4上；
26.夹持机构7：设置于工作板台1的上表面前侧，夹持机构7与立板3固定连接，夹持机构7包括复位弹簧71、伸缩导向柱72、夹持板73、绳扣74、连接钢丝绳75、海绵夹持块76、绕线轮77和电机二78，电机二78设置于工作板台1的上表面前侧，电机二78的输出轴端头设有绕线轮77，两个立板3的相对内侧面中部均设有伸缩导向柱72，两个伸缩导向柱72的伸缩端端面均设有夹持板73，两个夹持板73的相对内侧面上端均设有海绵夹持块76，两个夹持板73的相对内侧面下端均设有绳扣74，两个绳扣74的内部均固定连接有连接钢丝绳75，两根连
接钢丝绳75的另一端均缠绕在绕线轮77上，两个夹持板73的相背离面上下两端均对称设有复位弹簧71，四个复位弹簧71的外侧端头分别与横向相邻的立板3内侧面固定连接，电机二78运转，电机二78的输出轴带动绕线轮77转动，使绕线轮77对两根连接钢丝绳75进行拉紧收卷，连接钢丝绳75通过绳扣74，拉动两侧的夹持板73向中间移动，此时，复位弹簧71和伸缩导向柱72的伸缩端伸展，当两侧夹持板73向中间移动时，会带动上方的海绵夹持块76向中间移动，从而对放置台4上的液压壳体进行夹持，当海绵夹持块76与液压壳体接触时，海绵夹持块76上的海绵块会根据液压壳体的形状而发生形变，可以对液压壳体进行夹持固定，避免液压壳体在毛刺去除过程中发生偏移，提高了毛刺的去除质量；
27.去毛刺机构8：设置于滑动固定块11的上表面，去毛刺机构8包括皮带轮81、转柱82、安装板83、电机三84、去毛刺刀85和电动推杆86，电动推杆86设置于滑动固定块11的上表面，安装板83设置于电动推杆86的伸缩端端面，安装板83的上表面后侧固定孔内设有电机三84，安装板83的上表面前侧转孔内通过轴承转动连接有转柱82，电机三84的输出轴端头与转柱82的顶端端面均设有皮带轮81，两个皮带轮81通过皮带传动连接，转柱82的底端端面设有去毛刺刀85，电机三84运转，电机三84的输出轴带动后侧皮带轮81转动，使其通过皮带传动连接的另一个皮带轮81带动转柱82在安装板83上进行转动，从而使下方的去毛刺刀85转动，根据液压壳体的尺寸，通过控制开关组12的调控，电动推杆86运转，电动推杆86的伸缩端收缩，带动安装板83下移，从而使去毛刺刀85下移对液压壳体表面上的毛刺进行去除，可以对不同尺寸的液压壳体进行高效的毛刺去除作业，提高了毛刺去除效果，保证了液压壳体毛刺的去除质量；
28.横向调节机构9：设置于工作板台1的上表面后侧，横向调节机构9与电机一6的输出轴端头固定连接，横向调节机构9与滑动固定块11固定连接，横向调节机构9包括调节转盘91、偏心杆92、连接转杆一93、调节转柱94、连接转杆二95、连接杆96和连接座97，调节转盘91设置于电机一6的输出轴端头，调节转盘91的顶端端面边缘处设有偏心杆92，滑动固定块11的右侧面设有连接座97，连接座97的内部通过销柱转动连接有连接杆96，工作板台1的上表面后侧转槽内通过轴承转动连接有调节转柱94，调节转柱94的柱体上下两端分别设有连接转杆一93和连接转杆二95，偏心杆92与连接转杆一93的滑槽滑动连接，连接杆96下方设置的滑柱与连接转杆二95的滑槽滑动连接，调节转盘91转动，带动偏心杆92移动，由于偏心杆92与连接转杆一93即滑动连接又转动连接，所以当偏心杆92移动时，会带动连接转杆一93移动，当连接转杆一93移动时，会带动调节转柱94转动，使连接转杆二95进行移动，连接杆96自身转动且连接杆96下方设置的滑柱与连接转杆二95的滑槽滑动连接，在连接座97的连接下，带动滑动固定块11在工字滑轨10内向左或向右进行移动，从而对上方的去毛刺机构8进行横向移动调节，可以对液压壳体表面不同位置的毛刺进行去除，满足了人员的多种使用需求，提高了人员的工作效率；
29.其中：放置台4的前侧面设有废料斗13，可以方便人员对废料进行收集。
30.其中：还包括控制开关组12，控制开关组12设置于工作板台1的上表面右侧，控制开关组12的输入端电连接外部电源，控制开关组12调控电机一6、电机二78、电机三84和电动推杆86的正常运转。
31.在使用时：将设备移动至指定工作区域，通过支撑腿2的支撑，使设备稳定在工作区域内，将待去毛刺的液压壳体放置在放置台4上，通过控制开关组12的调控，电机二78运
转，电机二78的输出轴带动绕线轮77转动，使绕线轮77对两根连接钢丝绳75进行拉紧收卷，连接钢丝绳75通过绳扣74，拉动两侧的夹持板73向中间移动，此时，复位弹簧71和伸缩导向柱72的伸缩端伸展，当两侧夹持板73向中间移动时，会带动上方的海绵夹持块76向中间移动，从而对放置台4上的液压壳体进行夹持，当海绵夹持块76与液压壳体接触时，海绵夹持块76上的海绵块会根据液压壳体的形状而发生形变，从而可以对液压壳体进行更好的夹持，固定完毕后，通过控制开关组12的调控，电机二78停止运转，电机三84运转，电机三84的输出轴带动后侧皮带轮81转动，使其通过皮带传动连接的另一个皮带轮81带动转柱82在安装板83上进行转动，从而使下方的去毛刺刀85转动，根据液压壳体的尺寸，通过控制开关组12的调控，电动推杆86运转，电动推杆86的伸缩端收缩，带动安装板83下移，从而使去毛刺刀85下移对液压壳体表面上的毛刺进行去除，当需要对液压壳体表面上其他位置的毛刺进行去除时，通过控制开关组12的调控，电机一6运转，电机一6的输出轴带动调节转盘91转动，带动偏心杆92移动，由于偏心杆92与连接转杆一93即滑动连接又转动连接，所以当偏心杆92移动时，会带动连接转杆一93移动，当连接转杆一93移动时，会带动调节转柱94转动，使连接转杆二95进行移动，因连接杆96自身转动且连接杆96下方设置的滑柱与连接转杆二95的滑槽滑动连接，在连接座97的连接下，带动滑动固定块11在工字滑轨10内向左或向右进行移动，从而对上方的去毛刺刀85进行横向移动调节，从而使去毛刺刀85对液压壳体表面上其他位置的毛刺进行去除，废料斗13可以方便人员对废料进行收集，工作完毕后，通过控制开关组12的调控，所有结构停止，各结构复位。
32.值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组12控制电机一6、电机二78和电机三84工作采用现有技术中常用的方法，电机一6、电机二78、电机三84和电动推杆86均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为51k150gu
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sf型电机，电动推杆86可选用天津市伊帕德科技有限公司型号为jp4型电动推杆。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。