一种多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜的制作方法

1.本发明涉及木材胶粘剂技术领域，尤其涉及一种多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜。


背景技术：

2.木工胶粘剂是木材加工工业的产品，如胶合板、刨花板、中密度纤维板、层压制品、装饰覆面板及细木工板等的生产都需要不同性能的胶粘剂。胶粘剂的出现，不仅对节约木材及简化生产工艺具有重要作用，还可把金属或塑料等不同性能的材料与木质材料胶粘，制成各种性能的复合材料，从而发挥木材的独特功能，提供某些特殊的用途。
3.胶粘剂按原料来源可分为天然胶粘剂和合成胶粘剂；按胶液受热的物态可分为热固性胶（常温呈液态 ，遇热凝固固化）、热塑性胶（常温呈固态 ，遇热变形呈流体）和热熔性胶（固体，加热熔化，冷却固化） ；按耐水性可分为耐水性胶（如酚醛树脂胶) ，一般耐水胶（如胶）和非耐水性胶（如聚醋乙烯酯乳液胶等）。
4.现有的多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜大多操作步骤繁琐，对于原料的混合、降温等步骤需要分步进行，从而导致操作时间过长，影响后续工作的进行，另外在原料的实际制作过程中，会产生一定量的气泡，从而影响气影响产品的实际品质。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜大多操作步骤繁琐，对于原料的混合、降温等步骤需要分步进行，从而导致操作时间过长，影响后续工作的进行，另外在原料的实际制作过程中，会产生一定量的气泡，从而影响气影响产品的实际品质的问题，而提出的一种多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜，包括反应釜，所述反应釜内部上端设置为反应腔，所述反应釜内部下端设置为消泡腔，所述反应腔内部设置有搅拌机构，所述反应腔底部设置有旋转机构，所述反应釜壁体内部设置有配合反应腔使用的加热机构，所述反应釜顶端固定连接有穿过反应釜壁体的进料管，所述搅拌机构上设置有配合旋转机构使用的转动件，所述反应釜侧壁固定连接有配合消泡腔使用的进气管，所述反应釜底部设置有降温机构，所述反应釜底部固定连接有支撑柱，所述反应釜侧壁底部设置有出料管。
7.在上述的一种多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜中，所述搅拌机构由搅拌电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、空心搅拌杆和搅拌叶组成，所述搅拌电机固定连接在反应釜底端，所述第一锥形齿轮与搅拌电机输出端固定连接，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述空心搅拌杆转动连接在反应釜的顶端壁体上，所述第二锥形齿轮套接在空心搅拌杆上，所述搅拌叶固定连接在空心搅拌杆上。
8.在上述的一种多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜中，所述旋转机构由旋转底盘、第二出料口、卡合件和第一出料口组成，所述旋转底盘转动连接在反应釜内壁上，所述
第二出料口开设在旋转底盘上，所述卡合件设置在旋转底盘上，所述第一出料口设置在卡合件上。
9.在上述的一种多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜中，所述卡合件由卡合盘、卡合槽、卡合块、水平设置的弹簧、限位槽、水平设置的限位杆、限位块和卡槽组成，所述卡合盘转动连接在旋转底盘上，所述卡合槽开设在卡合盘的侧壁上，所述卡合块设置在卡合槽内部，所述弹簧一端与卡合块底部固定连接，所述弹簧远离卡合块的一端与卡合槽底端固定连接，所述限位槽设置在卡合盘内部，所述限位杆一端穿过弹簧内部与卡合块底部固定连接，所述限位块设置在限位槽内部，所述限位杆远离卡合块的一端与限位块固定连接，所述卡槽开设在旋转底盘上。
10.在上述的一种多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜中，所述加热机构由加热槽、加热管、进水管和出水管组成，所述加热槽开设在反应釜壁体内，所述加热管设置在加热槽内部，所述进水管穿过加热槽壁体与加热管上端固定连接，所述出水管穿过加热槽壁体与加热管底部固定连接。
11.在上述的一种多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜中，所述转动件由转动杆、固定螺栓和转动轮组成，所述转动杆设置在空心搅拌杆内部，所述固定螺栓设置在旋转底盘上，所述转动杆通过固定螺栓固定连接在旋转底盘上，所述转动杆顶端固定连接有转动轮。
12.在上述的一种多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜中，所述降温机构由降温电机、降温风扇、固定杆和降温网窗组成，所述降温电机固定连接在反应釜底部，所述降温风扇与降温电机输出端固定连接，所述固定杆固定连接在反应釜底部，所述降温网窗与固定杆底部固定连接。
13.在上述的一种多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜中，所述卡槽均匀对称设置在旋转底盘放置卡合盘的凹槽侧壁上，所述卡槽的数量为四个。
14.在上述的一种多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜中，所述所述出料管与进料管上均固定设置有控制阀门。
15.在上述的一种多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜中，所述搅拌叶叶面采用椭圆形结构，所述搅拌叶的叶面上开设有多个平行孔洞。
16.与现有技术相比，本发明具备以下优点：1、本发明采用反应腔和消泡腔设置，可以将一些连续的工作步骤分开进行，从而可以节省时间，避免由于步骤繁琐导致的工作效率低的问题。
17.2、本发明采用进气管的设置，可以通过对消泡腔内部的原料进行加压处理，从而可以对原料内部的气泡进行消除，避免由于气泡过多而影响产品品质的问题。
18.3、本发明采用旋转底盘和卡合件的设置，可以通过转动转动杆，使得旋转底盘上的第二出料口对准卡合盘上的第一出料口，从而使得反应腔内的原料流入消泡腔，方便了对原料转移到下个步骤，同时可以将两个步骤进行分割，避免相互影响，造成原料污染。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜的结构示意图；图2为本发明提出的一种多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜的内部结构示意
图；图3为本发明提出的一种多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜的固定螺栓结构示意图；图4为本发明提出的一种多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜的卡合件结构示意图；图5为图2中的a处放大结构示意图。
20.图中：1反应釜、2反应腔、3消泡腔、4搅拌机构、41搅拌电机、42第一锥形齿轮、43第二锥形齿轮、44空心搅拌杆、45搅拌叶、5旋转机构、51旋转底盘、52第二出料口、53卡合件、531卡合盘、532卡合槽、533卡合块、534弹簧、535限位槽、536限位杆、537限位块、538卡槽、54第一出料口、6加热机构、61加热槽、62加热管、63进水管、64出水管、7进料管、8转动件、81转动杆、82固定螺栓、83转动轮、9进气管、10降温机构、101降温电机、102降温风扇、103固定杆、104降温网窗、11支撑柱、12出料管、13控制阀门。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种多功能环保木工用胶粘剂制备用反应釜，包括反应釜1，反应釜1内部上端设置为反应腔2，反应釜1内部下端设置为消泡腔3，反应腔2内部设置有搅拌机构4，反应腔2底部设置有旋转机构5，反应釜1壁体内部设置有配合反应腔2使用的加热机构6，反应釜1顶端固定连接有穿过反应釜1壁体的进料管7，搅拌机构4上设置有配合旋转机构5使用的转动件8，反应釜1侧壁固定连接有配合消泡腔3使用的进气管9，反应釜1底部设置有降温机构10，反应釜1底部固定连接有支撑柱11，反应釜1侧壁底部设置有出料管12，出料管12与进料管7上均固定设置有控制阀门13搅拌机构4由搅拌电机41、第一锥形齿轮42、第二锥形齿轮43、空心搅拌杆44和搅拌叶45组成，搅拌电机41固定连接在反应釜1底端，第一锥形齿轮42与搅拌电机41输出端固定连接，第二锥形齿轮43与第一锥形齿轮42啮合连接，空心搅拌杆44转动连接在反应釜1的顶端壁体上，第二锥形齿轮43套接在空心搅拌杆44上，搅拌叶45固定连接在空心搅拌杆44上，搅拌叶45叶面采用椭圆形结构，搅拌叶45的叶面上开设有多个平行孔洞，多对搅拌叶45的设置可以增大搅拌叶45与原料的面积，使得搅拌更充分。搅拌叶45的叶面上开设有多个平行孔洞，开设多个孔洞可以减小搅拌时产生的阻力。
23.旋转机构5由旋转底盘51、第二出料口52、卡合件53和第一出料口54组成，旋转底盘51转动连接在反应釜1内壁上，第二出料口52开设在旋转底盘51上，卡合件53设置在旋转底盘51上，第一出料口54设置在卡合件53上。
24.卡合件53由卡合盘531、卡合槽532、卡合块533、水平设置的弹簧534、限位槽535、水平设置的限位杆536、限位块537和卡槽538组成，卡合盘531转动连接在旋转底盘51上，卡合槽532开设在卡合盘531的侧壁上，卡合块533设置在卡合槽532内部，弹簧534一端与卡合块533底部固定连接，弹簧534远离卡合块533的一端与卡合槽532底端固定连接，限位槽535设置在卡合盘531内部，限位杆536一端穿过弹簧534内部与卡合块533底部固定连接，限位块537设置在限位槽535内部，限位杆536远离卡合块533的一端与限位块537固定连接，卡槽
538开设在旋转底盘51上，卡槽538均匀对称设置在旋转底盘51放置卡合盘531的凹槽侧壁上，卡槽538的数量为四个。
25.加热机构6由加热槽61、加热管62、进水管63和出水管64组成，加热槽61开设在反应釜1壁体内，加热管62设置在加热槽61内部，进水管63穿过加热槽61壁体与加热管62上端固定连接，出水管64穿过加热槽61壁体与加热管62底部固定连接。
26.转动件8由转动杆81、固定螺栓82和转动轮83组成，转动杆81设置在空心搅拌杆44内部，固定螺栓82设置在旋转底盘51上，转动杆81通过固定螺栓82固定连接在旋转底盘51上，转动杆81顶端固定连接有转动轮83。
27.降温机构10由降温电机101、降温风扇102、固定杆103和降温网窗104组成，降温电机101固定连接在反应釜1底部，降温风扇102与降温电机101输出端固定连接，固定杆103固定连接在反应釜1底部，降温网窗104与固定杆103底部固定连接。
28.工作原理如下：首先打开进料管7上的控制阀门13，将原料通过进料管7放入反应釜1内的反应腔2内，再通过进水管63将合适温度的水通入加热管62内，加热管62对反应腔2内部进行加热，另外同时打开搅拌电机41，搅拌电机41带动与之输出轴固定连接的第一锥形齿轮42转动，第一锥形齿轮42带动与之啮合连接的第二锥形齿轮43进行转动，第二锥形齿轮43带动与之固定连接的搅拌杆44进行转动，搅拌杆44带动与之固定连接的搅拌叶45进行转动。搅拌叶45带动其周围原料进行转动混合反应。
29.待原料反应完成，再转动转动轮83，转动轮83带动与之固定连接的转动杆81进行转动，转动杆81带动与之通过固定螺栓82固定连接的卡合盘531进行转动，卡合盘531带动在卡合槽532内部的卡合块533进行转动，卡合块533压缩弹簧534，当卡合块533移动到卡槽538内，弹簧534推动卡合块533卡合进卡槽538，由于限位块537和限位杆536的设置，从而限定了卡合块533的运动方向及运动距离，使之只能直线滑动，从而起到了防脱的作用，最后旋转底盘51上的第二出料口52对准卡合盘531上的第一出料口54，从而方便反应腔2内的原料流入消泡腔3内部。
30.打开降温电机101，降温电机101带动与之输出轴固定连接降温风扇102进行转动，从而使得反应釜1底部温度降低，加快消泡腔3内部的原料温度降低，再通过进气管9往消泡腔3内部注入气体，使得消泡腔3内部气压上升，从而使得原料内部气泡脱离原料内部，最终消除原料内部的气泡，避免影响原料最终品质。最后打开出料管12上的控制阀门13，倒出处理后的原料即可。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。