一种服装3D打印可调服装模板的制作方法

一种服装3d打印可调服装模板
技术领域
1.本实用新型涉及服装制作技术领域，具体涉及一种服装模板的改进。


背景技术：

2.传统的服装制作流程是裁剪师首先用手工量取某个客户的人体相关尺寸，再根据所量取的尺寸根据自己的经验在布料上画出构成服装的各个部件的展开图，最后用剪刀裁剪，缝制好的服装经客户试穿后，如果发现某个部位不合适，必须将相关的部件拆开修改后再缝制；这种裁剪师根据自己的经验画出的服装各个部件的展开图也就是原始服装模板，服装模板是一种缝纫工艺，利用自动化设备在有机胶板上按需要的尺寸开槽，在车缝设备上改装相对应的压脚针板，牙齿等工具，实现按照模具开槽轨迹进行车缝的一种技术；服装模板是现今服装生产最先进的工艺之一，将复杂工序简单化、标准化，提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，极大的减少了对高技能人员的依赖程度。
3.现在市面上使用较多的服装模板通常为一个尺码的模板，高度和宽度尺寸固定，不具备调节功能，通用性较差，而且通常是二维的模板，模板位置固定，观察其他的角度需要手动挪移，不能及时发现问题，导致后期返工修改较为频繁。
4.中国专利cn201810680541.1公开了一种定位式组合缝制服装模板及其制备方法，它虽然能够调节模板的尺寸，但是调节范围较局限，模板位置固定，观察其他的角度比较不便捷，不能及时发现问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种服装3d打印可调服装模板。它不仅能调节模板的高度和宽度，还能360
°
旋转模板观看到不同的角度的结构。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上身模板、下身模板、高度调节机构、宽度调节机构、旋转装置；上身模板与下身模板之间设置高度调节机构；高度调节机构由伸缩杆、螺栓组成；伸缩杆上端固定安装在上身模板底部，伸缩杆下端固定安装在下身模板顶部；伸缩杆上设置螺栓；下身模板下方设置旋转装置；上身模板与下身模板上设有宽度调节机构；宽度调节机构由第一卡块、第二卡块、伸缩构件、凹槽、延长构件、螺杆、定位扣组成；上身模板与下身模板的右侧设有第一卡块；上身模板与下身模板的左侧设有第二卡块；第一卡块与第二卡块之间固定设置伸缩构件；伸缩构件左端固定安装在第二卡块上，伸缩构件右端固定安装在第一卡块上；上身模板与下身模板的右侧设有凹槽；凹槽内设置延长构件和螺杆；延长构件固定安装在螺杆上，螺杆固定安装在凹槽上；上身模板与下身模板的左侧设有定位扣。
7.所述的旋转装置由转盘、转轴、底座组成；转盘上方固定安装下身模板；转盘下方固定安装转轴；转轴下方固定安装底座。旋转装置使模板整体能
°
旋转，通过旋转能观看到不同角度的模板，便于及时的发现问题并进行修改，极大的提高了服装生产效率。
8.所述的伸缩杆上设有数个螺栓孔。螺栓孔与螺栓相匹配，调节伸缩杆的高度。
9.所述的伸缩杆为两段式伸缩杆结构。
10.所述的转盘上固定安装梯形凸块。
11.所述的下身模板底部设置梯形凹槽。梯形凹槽与梯形凸块相匹配，起到稳固的作用。
12.所述的延长构件首端设置有卡扣。卡扣通过定位扣固定延长构件的位置。
13.本实用新型的工作原理：上身模板与下身模板之间通过伸缩杆连接，伸缩杆为两段式伸缩杆结构，通过螺栓与数个螺栓孔配合使用，可以调节整体结构的高度，上身模板和下身模板上设有伸缩构件，拉动伸缩构件可以调整整体结构的宽度，延长构件的首端设有卡扣，通过卡扣与定位扣的配套使用可以固定延长构件的位置，延长构件封闭拉伸构件拉伸出来的宽度空隙，使上身模板和下身模板保持表面完整，下身模板下方固定安装的转盘，使模板能360
°
旋转观看到不同角度的模板。
14.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构简单合理，功能更加强大，不仅能调节服装模板的高度和宽度，通用性高，还能360
°
旋转观看到不同角度的模板，便于及时的发现问题并进行修改，极大的提高了服装生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的工作状态示意图；
18.图3是本实用新型的宽度调节机构4的结构示意图；
19.图4是图3中的a部放大图；
20.图5是图3中的b部放大图。
21.附图标记说明：上身模板1、下身模板2、梯形凹槽2
‑
1、高度调节机构 3、伸缩杆3
‑
1、螺栓3
‑
2、螺栓孔3
‑
3、宽度调节机构4、第一卡块4
‑
1、第二卡块4
‑
2、伸缩构件4
‑
3、凹槽4
‑
4、延长构件4
‑
5、螺杆4
‑
6、定位扣4
‑
7、卡扣4
‑
8、旋转装置5、转盘5
‑
1、转轴5
‑
2、底座5
‑
3、梯形凸块5
‑
4。
具体实施方式
22.参看图1
‑
图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上身模板1、下身模板2、高度调节机构3、宽度调节机构4、旋转装置5；上身模板 1与下身模板2之间设置高度调节机构3；高度调节机构3由伸缩杆3
‑
1、螺栓3
‑
2组成；伸缩杆3
‑
1为两段式伸缩杆结构；伸缩杆3
‑
1上端固定安装在上身模板1底部，伸缩杆3
‑
1下端固定安装在下身模板2顶部；伸缩杆3
‑
1 上设置螺栓3
‑
2；伸缩杆3
‑
1上设有数个螺栓孔3
‑
3，螺栓孔3
‑
3与螺栓3
‑
2 相匹配来调节伸缩杆3
‑
1的高度；下身模板2底部设置梯形凹槽2
‑
1；下身模板2下方设置旋转装置5；旋转装置5使模板整体能360
°
旋转，通过旋转能观看到不同角度的模板，便于及时的发现问题并进行修改，极大的提高了服装生产效率；旋转装置5由转盘5
‑
1、转轴5
‑
2、底座5
‑
3组成；转
盘5
‑
1上方固定安装下身模板2；转盘5
‑
1下方固定安装转轴5
‑
2；转轴5
‑
2下方固定安装底座5
‑
3；转盘5
‑
1上固定安装梯形凸块5
‑
4；梯形凸块5
‑
4与梯形凹槽 2
‑
1相匹配，起到加固结构整体的作用；上身模板1与下身模板2上设有宽度调节机构4；宽度调节机构4由第一卡块4
‑
1、第二卡块4
‑
2、伸缩构件4
‑
3、凹槽4
‑
4、延长构件4
‑
5、螺杆4
‑
6、定位扣4
‑
7组成；上身模板1与下身模板2的右侧设有第一卡块4
‑
1；上身模板1与下身模板2的左侧设有第二卡块4
‑
2；第一卡块4
‑
1与第二卡块4
‑
2之间固定设置伸缩构件4
‑
3；伸缩构件 4
‑
3左端固定安装在第二卡块4
‑
2上，伸缩构件4
‑
3右端固定安装在第一卡块 4
‑
1上；上身模板1与下身模板2的右侧设有凹槽4
‑
4；凹槽4
‑
4内设置延长构件4
‑
5和螺杆4
‑
6；延长构件4
‑
5固定安装在螺杆4
‑
6上，螺杆4
‑
6固定安装在凹槽4
‑
4上；上身模板1与下身模板2的左侧设有定位扣4
‑
7；延长构件 4
‑
5首端设置有卡扣4
‑
8；卡扣4
‑
8通过定位扣4
‑
7固定延长构件4
‑
5的位置，延长构件4
‑
5封闭拉伸构件4
‑
3拉伸出来的宽度空隙，使上身模板1和下身模板2保持表面完整。
23.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。